ACEID es un material único en forma de tableros eléctricos de fibrocemento resistentes al arco. Pertenece a los materiales modernos más duraderos y densos de la gama de productos de fibrocemento. El material es 80% cemento Portland y 20% amianto crisotilo.

La producción de ACEID supone el uso de solo amianto caro de alta calidad, que se distingue por sus fibras largas. Esto es lo que determina las elevadas propiedades mecánicas del material y las cualidades de aislamiento eléctrico. Para dar al material una densidad extremadamente alta, el rodillo de fibrocemento formado en la etapa inicial se somete a un prensado intensivo de 20.000 toneladas. Tales hojas de ACEID han encontrado una amplia aplicación en la construcción.

una breve descripción de

Slate ACEID es un cuadro eléctrico de fibrocemento con resistencia eléctrica y a la humedad. Su descripción y características, etapas de producción e instalación tienen sus propias características. Las fibras largas de crisolito y cemento se presionan bajo una presión muy fuerte, como resultado de lo cual los productos reforzados reciben una alta resistencia. El espesor de la losa terminada es diferente, de 6 mm a 40 mm. Este material se utiliza en una variedad de áreas. Se utiliza a menudo en la construcción al aire libre debido a su resistencia a la humedad y a la conducción eléctrica. Está muy extendido en la construcción de locales para la cría de animales, adecuados para hormigonar encofrados y se utiliza en la construcción de tabiques.

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

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La tecnología de fabricación de esta pizarra la convierte en un material ideal para cubiertas. Al pintar la superficie con ACEID, el tablero no pierde sus cualidades características. El calentamiento fuerte no se enciende. Es muy resistente a diversos daños y golpes. La carga de 350-400 kilogramos por metro cuadrado está permitida para diferentes marcas de ACEID, por lo tanto, las particiones hechas con la placa ACEID servirán durante más de una docena de años.

La instalación es bastante simple, sin embargo, está prohibido clavar clavos en la hoja ACEID , por lo tanto, es necesario hacer agujeros especiales perforando y luego fijar la tabla a la superficie. Es posible cortar láminas ACEID de la misma manera que las tuberías de fibrocemento, que se utilizan a menudo en la construcción de cabañas de verano en la fabricación de tuberías para estufas, con una amoladora común, pero es mejor si el disco tiene un revestimiento de diamante. La alta resistencia y el bajo peso de los productos explican la gran popularidad entre los profesionales de la construcción de tuberías o instalaciones industriales, así como en la construcción rural y agrícola. No es susceptible a oxidarse y descomponerse; los hongos tampoco pueden estropearlo.

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

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Se ha demostrado que el uso de ACEID no conduce a la contaminación de la naturaleza y el hábitat, los elementos nocivos que representan una amenaza para la salud humana no se liberan del material. La vida útil aproximada de las placas ACEID es de más de 50 años, además, esta vida útil es la más baja. Podemos hablar con seguridad de él como el material del futuro.

Producción de fibrocemento en láminas: materias primas y tecnología.

La base del cemento de amianto comercial es el amianto-crisotilo mineral fibroso, que puede dividirse en hilos delgados y fuertes. Al poseer buenas propiedades de adsorción, el mineral en una mezcla con cemento Portland y agua retiene el producto de hidratación del cemento en la superficie. El resultado es una piedra de cemento finamente reforzada no combustible. En el proceso de calentamiento por encima de 368 grados C, el agua de adsorción se evapora del material, reduciendo la resistencia última de este último en un 25-30%. Sin embargo, después del enfriamiento, se restauran las propiedades del cemento de amianto. Al mismo tiempo, calentar las láminas a temperaturas superiores a 550 grados C está plagado de destrucción debido a la excesiva fragilidad. El asbesto natural no conduce la corriente eléctrica ni el calor, es químicamente resistente a los álcalis, pero es muy crítico para los efectos de los ácidos.

ploskiy_shiferLos principales componentes de la producción de láminas de fibrocemento son el amianto (15%), el cemento Portland (85%) y el agua. La calidad del material depende, en primer lugar, de la finura de la molienda del cemento Portland, así como de la textura, los escombros y el contenido de fibra del amianto. Para los productos de fibrocemento, se utiliza amianto de onda corta con una longitud de fibra de aproximadamente 10 mm. Un aglutinante en láminas de fibrocemento es un cemento Portland especial de 400 o 500 grados de amolado extrafino (gris o coloreado) con un inicio de fraguado lento (desde 1,5 horas) y un rápido aumento de resistencia. Se puede agregar yeso y otros aditivos al material, pero no más del 3-3.5% de la masa de cemento. La mezcla de componentes de partida secos y agua conduce a una distribución uniforme en el volumen de la masa de cemento y fibras de amianto, lo que acelera el endurecimiento de la hoja y la hace igualmente fuerte en toda la superficie.

Actualmente se practican tres métodos de fabricación de productos de fibrocemento:

  • húmedo (de suspensión de fibrocemento);
  • semiseco (de masa de fibrocemento);
  • seco.

El método más eficaz y económicamente justificado es el método húmedo, que se ha generalizado. Las otras dos tecnologías son más aplicables para fines experimentales y especiales.

En la primera etapa, el cemento Portland se introduce en silos cerrados y se dosifica. El asbesto se distribuye previamente por grados y se esponja utilizando equipo especial (con o sin humedad). La lechada de amianto esponjado en un turbo mezclador se mezcla con cemento de acuerdo con la carga especificada. Luego de 45 minutos de mezclado, la masa terminada ingresa a los cilindros de las formadoras de láminas, donde se forman los modelos de producto semiacabado. Este último se alimenta a la formación final, desde donde, una vez que la hoja alcanza el espesor especificado, se alimenta a las tijeras de guillotina para cortar en formatos estándar. La pizarra ondulada se transporta adicionalmente al rasgado mecánico. Después de un proceso de endurecimiento de tres etapas, clasificación de residuos y pruebas de control de calidad, las hojas se apilan en pilas de 80-100 hojas y se envían al almacén.

Características operativas y técnicas de las láminas de fibrocemento.

2.1. Dimensiones y peso de la hoja

Las láminas de fibrocemento listas (comerciales) de perfil plano o corrugado tienen una forma rectangular y dimensiones estandarizadas.

Para pizarra plana, la longitud de la hoja está regulada por los parámetros 2.0; 2,5; 3,0 y 3,6 m con un ancho de 1,2 o 1,5 m Dependiendo del espesor del producto (6, 8 o 10 mm), el peso de la hoja puede ser de 35-115 kg.

Las dimensiones de las láminas onduladas de fibrocemento de acuerdo con GOST se establecen mediante parámetros de 1,75 m por 0,98; 1,13 y 1,175 m Dependiendo del número de olas, su área efectiva es diferente, lo que se asocia a pérdidas durante la instalación de parte del material en los solapes. El peso de las hojas es de 18,5 a 32,5 kg.

2.2. Número y sección de olas

De acuerdo con GOST 30340-95, las láminas de fibrocemento corrugado pueden ser de 6, 7 u 8 ondas. La pizarra de siete y ocho ondas se considera la más práctica, ya que su área nominal y efectiva están lo más cerca posible. Para 8 olas es 1.978 m2 y 1.57 m2, y para 7 olas – 1.715 m2 y 1.3362 m2, respectivamente. Las láminas de seis ondas con los mismos indicadores de 1,97 m2 y 1,41 m2 son menos económicas, ya que aproximadamente el 20% del material se gasta en superposiciones. Algunas empresas producen láminas con 5 ondas, pero al mismo tiempo se desvían del estándar estatal y dependen de sus propias condiciones tecnológicas.

La naturaleza del perfil de las láminas de fibrocemento también depende del paso y la altura de la ola. Las empresas producen pizarra de dos tipos de sección: 54/200 y 40/150. Aquí, el primer dígito en mm define la altura de la ola (la distancia entre los puntos más altos y más bajos de los mismos), y el segundo, el paso de las olas, es decir, la distancia entre las puntas de las olas adyacentes. Debe tenerse en cuenta que los parámetros geométricos de las ondas de la hoja extrema (superposición y superposición) son ligeramente menores que las ordinarias: 45 mm y 32 mm para cada sección, respectivamente.

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2.3. Espesor de hojas

2.3.1. Hojas de 5,2 mm

Se consideran material ligero. Este grosor es típico de la pizarra de 7 ondas utilizada para techos en áreas del sur en ausencia de nieve. El peso de la hoja es de 1,75×0,98 my es de 18,5 kg.

2.3.2. Hojas de 5,8 mm

Espesor más común para láminas de fibrocemento de 7 y 8 ondas de perfil 40/150 para uso masivo. El material es resistente a las cargas normales de nieve y viento, mecánicamente fuerte y duradero. Peso hoja de 7 ondas 1,75×0,98 m – 23,2 kg, hoja de 8 ondas 1,75×1,13 m – 26,1 kg.

2.3.3. Hojas 6 mm

Este espesor es estándar para placas planas de pizarra de 6 ondas y fibrocemento de uso general. Con este tamaño, el material aguanta bien su propio peso y es resistente a cargas externas. La masa de una hoja de 6 ondas de 1,75 x 1,175 m es 26 kg.

2.3.4. Hojas de 7.5 mm

Este espesor es típico de chapas planas reforzadas y productos de 7 u 8 ondas de perfil 54/200. Esto se debe a la necesidad de evitar el agrietamiento de los paneles durante la instalación o durante el funcionamiento.

2.3.5. Hojas de 8, 10 y 12 mm

Las láminas planas de fibrocemento con un espesor de 8-12 mm se utilizan en trabajos estructurales (fabricación de tabiques, vallas, encofrados, etc.).

Aunque el proceso de producción permite a los fabricantes establecer espesores de chapa hasta 40 mm, los tamaños superiores a 12 mm tienen poca demanda en la construcción y son más relevantes a la hora de formar productos especiales.

2.4. Fuerza flexible

Dependiendo de la tecnología de fabricación (láminas prensadas o no prensadas), el cemento de amianto plano tiene una resistencia a la flexión en el rango de 18-23 MPa. Para pizarra ondulada de 6-8 ondas es de aprox. 16 MPa.

2.5. Fuerza de impacto

El valor del parámetro descrito está asociado principalmente al tipo de hoja (prensada o no prensada) y en el primer caso es de 2,5 kJ / m2. m., en el segundo – menos de 2.0 kJ / sq. metro.

2.6. Densidad

Para cada lote específico de productos, este parámetro puede ser diferente, lo que se indica en los documentos adjuntos. Por lo tanto, el material plano sin prensar y la pizarra con ondas séptima y octava tienen una densidad de aproximadamente 1,6 g / cm. metros cúbicos y plano prensado – no menos de 1.8 g / cm. cachorro.

2.7. resistencia a las heladas

La resistencia a las heladas garantizada de las planchas de pizarra planas y onduladas sin prensar es de al menos 25 ciclos. Esta característica es dos veces más alta para material plano prensado: más de 50 ciclos de congelación-descongelación.

2.8. Fuerza residual

Todos los tipos de fibrocemento en láminas tienen una resistencia residual similar al 90% de la inicial.

2.9. Resistencia al agua

La norma estatal regula la resistencia al agua de la lámina de fibrocemento a un nivel de al menos 24 horas con exposición continua a la humedad.

2.10. Color del material

El color original del cemento de amianto es blanco grisáceo. Sin embargo, mediante el uso de pigmentos introducidos en la composición de la mezcla líquida o el uso de revestimientos especiales, se puede dar a las láminas el color deseado, desde rojo y ladrillo hasta azul o amarillo. En el primer caso, el color es extremadamente duradero, ya que el pigmento impregna todo el espesor del fibrocemento. Usando pinturas acrílicas y alquídicas, se puede decorar el material externamente, protegiéndolo de la aparición de microgrietas, aumentando la resistencia al frío y reduciendo la absorción de agua de la pizarra. En este caso, la durabilidad del material se vuelve al menos un 50% mayor. Entre otras cosas, la capa colorante evita la liberación de sustancias que no son seguras para los humanos.

Lámina de fibrocemento prensada y no prensada: diferencias y aplicaciones

Por cualidades de trabajo, se distinguen dos clases de láminas de fibrocemento: prensadas y no prensadas. Al tener una apariencia similar, estos materiales difieren notablemente en términos de densidad, resistencia al calor y resistencia, lo que se refleja en el área de su aplicación práctica.

3.1. Fibrocemento laminado no prensado

El material se produce de forma tecnológica tradicional, cuando después de formar las láminas se secan inmediatamente sin prensado adicional. Este método es común en la fabricación de casi todas las pizarras onduladas y ciertos grados de láminas planas. El cemento de amianto en láminas no prensado es económico y tiene un peso bastante bajo, lo que es conveniente cuando se instalan estructuras de techo en altura. Esto hace posible su uso en todas partes en la construcción individual e industrial, cuando los requisitos de resistencia y estabilidad térmica de los elementos no van más allá de lo habitual para la zona media doméstica.

3.2. Lámina de fibrocemento prensado

Esta tecnología se utiliza en la producción de fibrocemento reforzado en láminas planas. Proporciona una operación adicional, cuando después de retirar la hoja del tambor de formación, el producto semiacabado se envía a una prensa especial. Aquí la hoja se compacta adicionalmente, adquiriendo nuevas características de resistencia, resistencia a las heladas y durabilidad. En la construcción moderna, dicho material se usa a menudo para la decoración exterior e interior de edificios residenciales o industriales, en el proceso de erigir estructuras temporales resistentes a las heladas, al colocar cercas, etc. Las láminas prensadas se pueden procesar con una herramienta de corte de diamante y atornillar a marcos o marcos de metal, creando Estructuras sostenibles económicas en muy poco tiempo.

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Pros y contras de las láminas de fibrocemento

Dado que cada material estructural tiene ciertas cualidades positivas y negativas, es útil compararlas antes de usar cemento de amianto, en base a los siguientes criterios:

4.1. Ventajas operativas del fibrocemento en láminas:

  • durabilidad, que, con un manejo adecuado del material (incluso sin mancharlo), es de 30-50 años;
  • resistencia al fuego, incluida la incombustibilidad absoluta y la creación de un obstáculo para la propagación de la llama;
  • baja susceptibilidad a la intemperie, incapacidad de descomponerse;
  • baja conductividad térmica, que permite no gastar dinero en capas aislantes innecesarias al organizar el techo y aislar la habitación del calor en la temporada de verano;
  • buena absorción del sonido, protegiendo la audición de quienes se encuentran en la habitación del ruido de la lluvia o el granizo
  • altas propiedades de aislamiento eléctrico;
  • decoratividad de la cubierta del techo, especialmente cuando se usa material pintado;
  • simplicidad de colocación de pizarra en el techo, que no requiere calificaciones especiales del maestro, y facilidad de procesamiento mecánico con una herramienta doméstica como una amoladora;
  • la posibilidad de utilizar un torneado de techo escaso con un paso de 0,75 m debido a la invariabilidad de la forma de las láminas de pizarra;
  • costo óptimo en comparación con materiales de construcción similares, lo que permite, teniendo en cuenta una instalación económica, reducir los costos del desarrollador en 2-3 veces.

4.2. Desventajas relativas de las láminas de fibrocemento.

  • fragilidad que evita que el material resista golpes severos o cargas puntuales y fuerzas de flexión, incluida la colocación sobre tablas sin bordes o vigas desiguales;
  • una gran masa de láminas (hasta 15-20 kg por 1 metro cuadrado), que requiere una preparación cuidadosa del sistema de vigas y su refuerzo preliminar adecuado;
  • excesiva porosidad de la pizarra, provocando con el tiempo la aparición en la superficie de parásitos vegetales como líquenes y musgos, lo que conduce a una indeseable delaminación de las fibras de amianto;
  • la presencia en la estructura del material de componentes que se consideran nocivos para los humanos y no ecológicos.

Es cierto que este último factor ha sido reconocido como controvertido hasta el día de hoy, y su impacto potencial se elimina fácilmente pintando las hojas o revistiéndolas con aceite de linaza. La aparición de pequeña vegetación en la pizarra también se puede eliminar con pintura o impregnaciones hidrófugas.

Al evaluar los pros y los contras del material, también se debe tener en cuenta la baja susceptibilidad del fibrocemento a entornos químicamente agresivos y la alta capacidad de mantenimiento de la estructura terminada con un reemplazo rápido de los paneles dañados individuales.

Nomenclatura de productos básicos de fibrocemento en láminas

Las empresas de la industria de la construcción ofrecen a los consumidores más de 40 artículos básicos de productos de fibrocemento. La división principal se basa en la presencia / ausencia de ondulaciones de la hoja (planas u onduladas), así como en la tecnología de conformado de productos, con o sin prensado.

A su vez, el fibrocemento ondulado se subdivide de acuerdo con el grosor de la hoja (5,2; 5,8; 6,0 y 7,5 mm) y el número de ondas: 6, 7 u 8. Este material dentro de una posición de nomenclatura puede tener una sección de onda diferente: 40/250 o 52/200. Dependiendo del número de ondas de pizarra, el estándar estatal establece el tamaño de hoja apropiado:

  • 1,75×1,175 mm para 6 ondas;
  • 1,75 x 0,98 mm para 7 ondas;
  • 1,75×1,13 mm para 8 ondas.

La lámina plana de fibrocemento prensada y sin prensar se ofrece en losas con dimensiones de 3000×1500 mm, 2000×1500 mm y 1500×1000 mm con un espesor de 6 mm a 20 mm.

También están a la venta tiras de fibrocemento 1500×300 mm para la disposición de camas de jardín y láminas de formatos no estándar. Hoy, una nueva marca de láminas de fibrocemento corrugadas de seis milímetros con un tamaño de 2500×1150 mm, SV-40-250, que tiene una gran área útil y reduce el consumo de material, ha comenzado a ingresar activamente al mercado.

De acuerdo con el actual GOST interestatal 30340-95, el marcado de las láminas de fibrocemento onduladas debe incluir la designación del perfil de la lámina (40/150 o 52/200), el número de ondas (solo para productos de la clase 40/150) o el grosor (para láminas de tipo 52/200). Ejemplo de pizarra 40/150 de 8 ondas: 40 / 150-8; para chapa de 7 ondas 52/200 con un espesor de 7,5 mm – 52 / 200-7,5.

Los productos planos de láminas de fibrocemento están marcados de acuerdo con GOST 18124-95. Aquí, primero viene el índice de letras LP-P (hoja plana prensada) o LP-NP (hoja plana sin prensa), luego la longitud y el ancho de la hoja en metros y su espesor en milímetros. Un ejemplo de marcado de una chapa prensada con un espesor de 10 mm, una longitud de 3000 mm y un ancho de 1500 mm: LP-P-3.0×1.5×10. Un requisito previo para marcar el cemento de amianto es una indicación al final de la norma estatal según la cual se fabrica.

El transporte y almacenamiento de láminas comerciales de fibrocemento se realizan en forma empaquetada utilizando paletas de madera.

Láminas de fibrocemento

Producción de material ondulado

Para hacer pizarra ondulada o plana, la masa bruta preparada debe pasar a través del equipo de moldeo. La pizarra plana de fibrocemento se produce en dos tipos: prensada y no prensada. El método de fabricación de láminas prensadas se desprende de su nombre. Vale la pena señalar que el tamaño de una hoja de pizarra plana es diferente.

El material para techos que contiene amianto se produce en diferentes modificaciones:

  • Pizarra ondulada de perfil regular. En una hoja rectangular de este material, puede contar de 6 a 8 ondas.
  • Pizarra ondulada de perfil uniforme. Estas hojas son más grandes que los productos convencionales.
  • Perfil reforzado. Estos productos se utilizan en la construcción de muchas instalaciones industriales.

ola pizarra de asbesto-cemento

En cuanto a las dimensiones de una hoja de pizarra ordinaria, son estándar:

  • ancho – 1,5 metros;
  • longitud – 3–3,5 metros;
  • espesor – 8-10 milímetros;
  • el peso medio es de unos 20 kilogramos.

Se permiten pequeñas desviaciones del estándar. Algunos fabricantes producen láminas que son más delgadas, de 6 a 8 milímetros, respectivamente, y las dimensiones de los productos serán más pequeñas. En este caso son 2,5×1,2 metros. Es necesario tener en cuenta inicialmente cuánto pesa una hoja de pizarra para calcular correctamente el sistema de viga y el torneado.

caracteristicas:

ACEID es, ante todo, un material de construcción de alta resistencia. Se utiliza en la construcción, es decir, en instalaciones donde se requiere aislamiento del agua, el fuego o la electricidad. ACEID tiene muchas ventajas, especialmente en comparación con materiales similares, por ejemplo, sobre las láminas onduladas de fibrocemento convencionales. Al poseer propiedades como el calor, el ruido y el aislamiento eléctrico, este material es indispensable para la construcción de instalaciones industriales. Dando la definición de pizarra ACEID, cabe decir que este material se obtiene presionando cemento con la adición de fibras de crisolita. En otras palabras, la lámina ACEID es un tablero eléctrico de fibrocemento con la mayor densidad y resistencia.

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

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Reparación de pizarra ondulada en el techo

Como cualquier material de construcción, las láminas de fibrocemento se destruyen gradualmente: se agrietan y se rompen. Se requiere reparación para eliminar defectos. La forma más sencilla de hacerlo es con la ayuda de un compuesto especialmente preparado, con el que se cubren las fallas y grietas.

Para su preparación, se utilizan aceite de secado y tiza en proporciones iguales. Se mezclan y se cubren las zonas dañadas. Después de que la solución se haya secado por completo, se aplica una capa de masilla bituminosa. También debe secarse, y encima se pinta con cualquier pintura.

nombre de la pizarra

Si las fracturas y las grietas son grandes, es mejor usar parches de tela. Las áreas dañadas se limpian y se imprimen a fondo. Para parchear, use pintura espesa. El tamaño del parche debe ser mayor que el área del parche a reparar.

Sustitución del concepto

Dado que las láminas de fibrocemento han sido populares durante mucho tiempo, los especialistas en marketing son engañosos. Usan el nombre pizarra para nuevos productos para techos, dando a los materiales nombres similares.

Actualmente, la pizarra blanda se ha vuelto una demanda entre los consumidores. Tiene las siguientes cualidades: apariencia hermosa, larga vida útil y fácil instalación. Una de sus principales ventajas es el peso ligero, lo que simplifica el transporte y la operación.

Estos productos no tienen nada que ver con la pizarra original. También se le llama techado bituminoso u ondulina. La pizarra blanda se produce a partir de celulosa o fibras minerales, que están impregnadas con betún altamente purificado.

resistencia al fuego de la pizarra

La pizarra metálica es una hoja de acero ondulada. Muy a menudo, un techo hecho de este material se puede ver en tiendas y empresas industriales. Este material es económico. Las láminas pintadas de pizarra metálica se utilizan para equipar techos en edificios residenciales. Esta cubierta de techo recibió su nombre por el hecho de que tiene un parecido externo con la pizarra de fibrocemento.

Otro material moderno para techos es el plástico. Dicha pizarra se utiliza para la construcción de estructuras simples: invernaderos, invernaderos, cenadores, terrazas, etc. El revestimiento de plástico tiene muchas ventajas, entre las que se incluyen resistencia, ligereza y un funcionamiento sencillo.

La pizarra transparente le da a los edificios una atmósfera especial, le permite cultivar plantas en el jardín de invierno. Con láminas de fibrocemento, este tipo de revestimiento está unido solo por la presencia de un perfil corrugado.

Ventajas y desventajas de las hojas de pizarra.

Además de la durabilidad, resistencia y disponibilidad, las láminas de fibrocemento tienen otras ventajas. Uno de ellos es un buen aislamiento acústico: en los edificios cubiertos con ellos, no se puede escuchar el sonido de las gotas de lluvia o el granizo.

El techo, cubierto con un revestimiento de fibrocemento, se caracteriza por un alto aislamiento térmico. Se calienta en climas cálidos mucho menos que un techo de metal. Además, el techo de pizarra no teme a los cambios de temperatura ambiente. Por ejemplo, si las heladas comienzan por la noche después del calor del día, esto no afectará la vida útil del recubrimiento.

pizarra plana de fibrocemento

Debido a la presencia de amianto, se garantiza la resistencia al fuego de la pizarra: no se quema y no propaga la llama, por lo tanto, según GOST, está clasificado como un material no combustible.

De las desventajas de la pizarra de fibrocemento, cabe señalar:

  • peso pesado
  • el crecimiento de musgo con el tiempo;
  • fragilidad;
  • También debe estudiar la cuestión de si la pizarra es perjudicial para la salud y decidir si utilizar este material.

Si es necesario erigir un techo ligero para reducir la carga sobre los cimientos, entonces la elección de láminas de pizarra con amianto no será la mejor solución. Para reducir la fragilidad, los fabricantes de estos productos aplican una capa de polímero.

pizarra plana de fibrocemento

La misma cubierta protege del crecimiento de musgo. Pintar con pinturas poliméricas aumenta la resistencia del material a la humedad, extendiendo su vida útil por varias décadas.

La pizarra ondulada y plana de fibrocemento se usa no solo como cubierta de techo, sino que los balcones y logias están revestidos con ella. En las cabañas de verano, a menudo se pueden ver cercas y barreras construidas con este material para techos.

Si es necesario, se cortan hojas planas, dándoles la forma deseada, si el tamaño de una hoja de pizarra plana no es el adecuado inicialmente. El corte de pizarra no requiere ninguna habilidad especial, solo se requieren las herramientas y la habilidad adecuadas. La pizarra plana de fibrocemento se utiliza para el acabado de varias superficies. En el campo industrial, este material es conocido como un excelente producto aislante. Cuando se utilizan hojas planas con fines decorativos, se debe utilizar pizarra fina.

Incluso se utilizan productos viejos: se utilizan para construir cobertizos para aves, cobertizos para leña y otras necesidades del hogar. Al cortar las hojas en tiras, puede hacer bordes para camas de jardín.

Propiedades

ACEID tiene varias propiedades básicas.

  • Resistente a temperaturas extremas. Este material de construcción se puede utilizar en la zona del Extremo Norte con indicadores de temperatura increíblemente bajos. En zonas climáticas donde son posibles cambios bruscos de temperatura, también es insustituible. Las láminas ACEID toleran bien los indicadores de alta temperatura. Estas cualidades permiten su uso tanto en interiores como en exteriores.
  • Alto aislamiento acústico. ACEID no deja entrar ruido. Los altos niveles de ruido y aislamiento acústico permiten su uso en la construcción de varios locales. A menudo, las particiones se hacen a partir de él o se colocan sobre un revestimiento de piso. Dado que el material es muy duradero, es ideal para nivelar el nivel del piso, porque es una hoja plana, tiene una superficie absolutamente plana con alta resistencia al desgaste y al impacto.

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

  • Aislamiento electrico. La hoja ACEID no permite el paso de corriente eléctrica. Esta cualidad permite su uso masivo en producción, por ejemplo, al instalar tabiques extintores de chispas. Se utiliza para hacer bases para transformadores y diversas instalaciones eléctricas industriales, revestimiento de hornos de inducción.
  • Impermeable. La capacidad de repeler el agua permite utilizar ACEID en la construcción de canales de riego, en instalaciones agrícolas, en la construcción de baños (en grandes locales sociales).
  • Resistente al fuego. A menudo, este material se utiliza para reparaciones de techos, techos y cercas. Protege el objeto del fuego, de una posible transferencia de llama. Una cerca hecha con tabiques hechos de láminas ACEID protegerá contra incendios, por ejemplo, de pasto que se quema y no permitirá que el fuego penetre fuera de la cerca.

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

  • La seguridad ambiental. Sujeto a todas las reglas en cada etapa de producción, la salida es un material ecológico que no daña la naturaleza ni la salud humana.
  • Facilidad de instalación. Al trabajar con láminas de este material, necesitará las herramientas habituales disponibles en el arsenal de cualquier constructor. Muy a menudo, se usa una amoladora común, las hojas son fáciles de cortar y aserrar. Y su superficie se puede tratar con pintura, más a menudo acrílica para una protección adicional contra posibles daños.
  • Durabilidad. Con el uso y la aplicación adecuados, este material de construcción durará décadas. A menudo, su vida útil es de 50 a 60 años. Durante todo el período de uso, se conservan todas las propiedades descritas anteriormente.

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

Placa de asbestocemento ACEID

Los tableros de fibrocemento se producen en fábricas rusas de acuerdo con los requisitos de GOST 4248-92. Las dimensiones de Aceid con un grosor de 40 mm, 35 mm, 30 mm, 25 mm, 20 mm, 16 mm, 12 mm, 10 mm, 8 mm, 6 mm deben tener los siguientes parámetros en términos de 1500 x 1000 mm, 3000×1200, 3500 x 1500.

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Dimensiones

ACEID puede ser normal, para techos, medio ondulado y ondulado. A menudo se hace como un perfil de pared reforzado. Las hojas ACEID también se subdividen en prensadas y no prensadas. Pero, lo principal es que la producción debe llevarse a cabo de acuerdo con GOST. El rango de tamaño es variado. A menudo se utilizan hojas de parámetros como 3500×1500 mm, 1500×1000 mm, 1750×1100 mm.

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

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Las dimensiones de la lámina ACEID que se utiliza para la construcción de techos son de aproximadamente 1750 a 2500 mm de longitud. El espesor de la hoja es de 6 a 8 mm y el ancho es de 1200 mm. Al comparar la lámina ACEID y la de perfil habitual, se debe tener en cuenta que una lámina ACEID es suficiente para cubrir 1,5 m² de cubierta, por lo que se puede evitar al máximo la unión y hacer el revestimiento hermético. Chapas perfiladas reforzadas de mayor tamaño, mientras que el tamaño de onda de la chapa alcanza una altura de 45–54 mm.

Pizarra Azeid: ¿Qué es y qué es diferente de la hoja de asbesto de onda?

Las hojas de este material son las más duraderas y pesadas. Su peso alcanza más de 40 kg. Aunque la instalación a partir de láminas de gran peso no siempre es conveniente y causa dificultades. La opción más utilizada y versátil es la plancha de onda media. Se utiliza más comúnmente en techos e instalaciones industriales, así como en la construcción de edificios residenciales.

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