La presencia de un sistema de suministro de agua caliente es parte del confort habitual de un hogar moderno. Sin embargo, no siempre es posible resolver el problema de suministrar comunicaciones centralizadas a los inmuebles suburbanos.

Por lo tanto, los propietarios de hogares privados organizan un suministro de agua caliente autónomo, utilizando el circuito de calefacción como fuente de calefacción. Para resolver el problema, solo necesita construir una caldera de calefacción indirecta con sus propias manos.

Le diremos cómo hacer que un dispositivo sea útil en la vida cotidiana. El artículo describe en detalle las reglas para instalar y conectar equipos que suministren agua sanitaria a los puntos de muestreo de agua. Aprenderá a preparar la caldera para el arranque y cómo ponerla en funcionamiento.

Dispositivo y principio de funcionamiento.

Particularmente populares en la actualidad son las modernas calderas de tipo de almacenamiento eléctrico, que son perfectas para el funcionamiento permanente o intermitente, tanto en hogares privados como en edificios de apartamentos.

El volumen estándar del tanque de almacenamiento puede variar y se selecciona en función del número de consumidores.

diagrama de caldera

Este tipo de dispositivo de agua caliente sanitaria se conecta al suministro de agua directamente después del sistema de tuberías principal, lo que le permite suministrar agua caliente a varios puntos de análisis. Las opciones adicionales en un calentador de agua de este tipo están representadas por termostatos especiales.

El diseño tradicional de la caldera está representado por una carcasa exterior y un tanque de almacenamiento interno estándar, así como un revestimiento y accesorios anticorrosión duraderos.

caracteristicas:

La apariencia de este tipo de calentadores se asemeja a un barril, sin embargo, comenzaron a aparecer modelos rectangulares y cúbicos. Las calderas por su naturaleza son equipos únicos, ya que son aptas tanto para un apartamento como para una casa, independientemente de la zona.

Las calderas de electrodos, o, como también se les llama, calderas eléctricas, le permiten ahorrar electricidad, proporcionando un calentamiento relativamente rápido del agua refrigerante en el sistema de calefacción. Para calentar casas privadas, se utilizan dispositivos con una fuente de alimentación de 220 vatios o una caldera eléctrica de 380 voltios.

Debe saber que el precio de una caldera de doble circuito será mucho más alto que el costo de un dispositivo que solo calienta la casa.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El calentador de agua de calefacción capa por capa tiene un indicador de alto rendimiento, porque el líquido en la caldera se calienta de manera fluida y el tanque acumula agua. El calentamiento capa por capa tiene una serie de ventajas sobre el calentamiento indirecto, a saber:

  • la productividad es dos veces mayor;
  • el rendimiento de nivel de entrada también es mayor;
  • hay poca pérdida de calor.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

Este dispositivo es similar a un calentador de agua en términos de propósito de uso, sin embargo, existen diferencias.

Una caldera de calentamiento indirecto utiliza la energía de un medio de calentamiento que calienta la estructura. El sistema para tomar prestada energía es simple: se introduce un intercambiador de calor en el tanque de almacenamiento, a través del cual el medio de calentamiento calienta no solo la habitación, sino también el agua. Tal caldera no solo es súper económica, sino también más segura que un calentador de agua. Por lo tanto, no solo puede protegerse y proteger a su familia de quemaduras y escaldaduras, sino que también puede ahorrar mucho dinero y, lo que es más importante, puede fabricar e instalar el dispositivo usted mismo.

Los aspectos positivos de la caldera de calentamiento indirecto son los siguientes:

  • el intercambiador de calor se puede conectar tanto a la calefacción central como a cualquiera de los tipos de calderas;
  • el calentamiento de agua no requiere electricidad, gas u otro combustible, lo que reduce el costo de operación e instalación del equipo;
  • estabilidad de la temperatura del agua sin los más mínimos saltos, lo que le permite tomar una ducha o lavar los platos con calma en cualquier momento del día;
  • seguridad durante el funcionamiento sin instalar costosos automatismos;
  • La simplicidad de diseño e instalación ahorra dinero, lo que le permite fabricar e instalar la caldera usted mismo.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

Pero también hay desventajas del dispositivo de calentamiento indirecto. Estos incluyen los siguientes:

  • dimensiones y peso bastante grandes de la caldera en comparación con los calentadores de agua de almacenamiento;
  • usar solo durante la temporada de calefacción, para uso en verano es necesario equipar la caldera con un calentador eléctrico tubular;
  • una disminución en la temperatura del refrigerante con calentamiento prolongado del agua, lo que afecta el calentamiento de la habitación;
  • limpieza y mantenimiento regulares de la batería debido a los depósitos de sal, que es un proceso bastante laborioso.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

¿Cómo hacerlo?

Hoy, en tiendas especializadas, puedes comprar una caldera eléctrica, de leña, magnética o de agua. Sin embargo, todo esto es un negocio costoso tanto en tiempo como económicamente. Puede elegir una opción económica: crear usted mismo un dispositivo de calentamiento de agua de alta calidad. Antes de hacer una caldera usted mismo, debe calcular el volumen mínimo del tanque y la longitud del intercambiador de calor.

Para proporcionar la cantidad requerida de agua, debe calcular aproximadamente su consumo diario. En general, se acepta que el inquilino permanente de una casa consume entre 50 y 80 litros de agua caliente al día. Esta cantidad es suficiente para tomar una ducha, un baño y gastar en las necesidades del hogar. En este caso, una familia de 3-4 personas necesitará una caldera de 200 litros.

El recipiente seleccionado para el tanque debe tener cinco orificios : dos en el costado para montar el serpentín, uno en la parte inferior para el flujo de agua corriente, uno en la parte superior para el agua caliente y uno en la parte inferior para la válvula de drenaje. Para instalar el calentador eléctrico tubular, también se hace un orificio en la parte inferior. Los elementos de cierre o válvulas de bola se adjuntan a los orificios resultantes. La bobina está hecha de un tubo de metal en forma de espiral o en forma de un mini tanque interno.

El material del que se fabricará la bobina debe tener una alta transferencia de calor y resistencia al óxido, el cobre puede servir como tal metal. En promedio, se deben calcular 1,5 kW de la salida de calor de la bobina para diez litros. Puede usar un tronco o una tubería más grande para crear una forma de espiral.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El devanado de la bobina requiere cuidado, debe prestar atención a los siguientes puntos:

  • para mejorar el efecto en contacto con el agua, los bucles no deben tocarse entre sí, lo que permitirá un calentamiento más rápido;
  • no debe ser celoso al enrollar la bobina, porque entonces será simplemente imposible quitarla del marco;
  • es necesario calcular el número de vueltas, a partir del volumen y la altura del tanque.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El tamaño y el número de vueltas se determinan mediante cálculos utilizando la fórmula l = P / (n • d • T), donde:

  • P es la salida de calor del serpentín, que es de 1,5 kW por cada 10 litros del volumen del tanque de la caldera;
  • d es el diámetro de la tubería elegido para la fabricación de la bobina, que se presenta en metros;
  • l es la longitud total de la tubería en metros;
  • T es la diferencia de temperatura antes y después del calentamiento (normalmente se toma una diferencia de 65 grados para los cálculos preliminares).

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

Para facilitar los cálculos, debe prestar atención a los cálculos de algunos tanques:

Como se mencionó anteriormente, una de las desventajas de la caldera es la imposibilidad de operar durante la estación cálida. Hay dos formas de resolver este problema, como por ejemplo:

  • realizar la instalación de un cortocircuito cerrado de la caldera;
  • instalar un calentador eléctrico tubular en el propio tanque de la caldera.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El primer método es demasiado derrochador porque se basa en combustible, por ejemplo, madera o combustible diesel. Y si el combustible es carbón, conllevará hollín y hollín. Además, se perderá tiempo en mantenimiento, limpieza y carga. En cuanto a la instalación de un calentador eléctrico tubular en el propio tanque, esto permitirá calentar el agua en climas cálidos en el modo normal del calentador de agua. Para ahorrar energía, el agua se puede calentar por la noche o se puede conectar un colector solar al sistema. La capacidad del calentador eléctrico tubular debe corresponder al volumen del tanque del dispositivo. Entonces, para 50 litros, la potencia debe ser de 1,5 a 1,8 kW, y para 200 litros, entre 5 y 6 kW.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

En la estructura de la caldera, el aislamiento térmico es simplemente necesario, ya que desempeña el papel de una especie de incubadora. Aumenta y retiene el calor dentro del dispositivo.

Cualquier material de aislamiento que se pueda utilizar para reparaciones puede ser adecuado para aislamiento. Puede optar por espuma de poliuretano o lana mineral, que se fija con alambre, bridas o pegamento. Por motivos de estética, el cuerpo está cubierto con una fina lámina de metal o un aislamiento de aluminio. Tal cubierta no solo retiene el calor, sino que también acelera el proceso de calentamiento.

Para ensamblar la caldera usted mismo, primero debe preparar todos los elementos del futuro producto casero y luego proceder con los siguientes pasos:

  • Dentro del tanque de una caldera de calefacción indirecta, primero se monta una bobina, en el centro oa lo largo de las paredes. Además, los ramales están soldados a los tubos de entrada y salida;
  • si la caldera permanecerá en posición vertical, los soportes deben soldarse al fondo; si el dispositivo cuelga – bucles (los llamados orejas), con los que se unirá a la pared;
  • se debe instalar un calentador eléctrico tubular si se desea usar el dispositivo no solo en la estación fría, sino también en verano;
  • después de completar la instalación de los interiores, debe cerrar bien el dispositivo con una tapa;
  • ahora es necesario conectar la caldera con elementos externos, conectar la bobina al circuito del sistema de calefacción;
  • conecte las tuberías de entrada y salida de agua corriente y caliente;
  • ahora es necesario distribuir las tuberías a la cocina o al baño en el punto de extracción.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

Elección de capacidad

El depósito o tanque de almacenamiento puede ser de casi cualquier tamaño y volumen. El segundo criterio depende directamente del número de consumidores y del consumo estándar de agua caliente. Como regla general, el consumo de agua caliente es de aproximadamente 50-70 litros por consumidor, por lo que el volumen aproximado del recipiente para una familia de cuatro es de aproximadamente 200 litros.

tanque de caldera

Tanque de caldera

Es importante recordar que el volumen del tanque puede variar significativamente dependiendo del número de consumidores y salidas de agua caliente servidas.

Fabricación de tanques

Para la autoproducción de un tanque de agua caliente, se recomienda utilizar chapa de acero inoxidable, así como aleaciones a base de aluminio u otros materiales que sean suficientemente resistentes a los cambios corrosivos.

Alternativamente, se puede utilizar un cilindro de gas convencional, cuyas paredes primero deben limpiarse e imprimarse para evitar olores desagradables en el agua caliente.

selección de tanque

Tanque de caldera de calefacción indirecta casera

En el tanque preparado se deben hacer cinco orificios, un par de los cuales se hace en el lateral y se usa para instalar el serpentín, y dos en las partes inferior y superior para la entrada de agua fría y salida de agua caliente.

Para que el funcionamiento de una caldera de agua caliente sin problemas sin utilizar el sistema de calefacción, es necesario instalar un elemento calefactor de calefacción, para lo cual debe perforar un orificio en la parte inferior, proporcionándole válvulas de cierre o válvulas de bola.

Aislamiento térmico

Espuma de poliestirenoLa categoría de los materiales de aislamiento térmico más asequibles y altamente efectivos incluye polímeros espumados modernos, representados por poliestireno expandido o espuma de poliestireno, así como espuma de poliuretano y poliisocianurita.

Cuando se utilizan aislantes térmicos de este tipo, es imperativo utilizar una carcasa protectora sellada que excluya por completo la entrada de humos tóxicos en la habitación.

Es importante recordar que la mejor opción es el aislamiento térmico del tanque de almacenamiento: lana de basalto, que tiene una densidad en el rango de 35-50 kg / m

3

Fabricación de bobinas

Para la fabricación independiente de una bobina de acero redonda, se utiliza un doblador de tubería, pero si es necesario, se equipa un elemento calefactor cuadrado, todas las partes del cual están representadas por piezas de tubería de acero inoxidable que están conectadas por soldadura eléctrica.

bobinaEl nivel de potencia de calefacción se calcula de acuerdo con la fórmula: Q = K x A x dT , donde se presentan los indicadores:

  • K – coeficiente de transferencia de calor;
  • A – el área de la superficie total del elemento calefactor;
  • dT es la diferencia de temperatura entre el portador de calor y el agua de calefacción.

La bobina se puede colocar tanto en la parte central del tanque como a lo largo de sus paredes.

La configuración y las dimensiones del tanque afectan el número total de vueltas, así como el diámetro del elemento calefactor.

Durante el funcionamiento del equipo de agua caliente, hay una acumulación de incrustaciones y varios depósitos en el elemento calefactor, por lo tanto, la limpieza periódica de la batería es una medida obligatoria para el mantenimiento de la caldera.

Montaje final

El proceso de autoensamblaje de un aparato de agua caliente consta de las siguientes actividades paso a paso:

  • instalación de la bobina;
  • soldadura de ramales en tuberías de entrada y salida;
  • soldadura de patas de apoyo o bucles de suspensión;
  • instalación de un elemento calefactor;
  • ajuste apretado de la tapa.

Cabe señalar que se debe prestar especial atención al aislamiento térmico del tanque con esteras de basalto y su fijación en la superficie de las paredes exteriores.

Para que el funcionamiento del calentador de agua sea completamente seguro, es imperativo atornillar la carcasa protectora de acero, recubierta con pintura en polvo o galvanizada.

Planos

El calentador de agua indirecto consta de un tanque de almacenamiento conectado a la caldera mediante un sistema de tuberías. En el interior hay un serpentín con un refrigerante que circula en él, que calienta el agua. Debido al movimiento constante de la fuente de calor, el agua en el tanque permanece caliente. El consumo de agua y la adición de agua nueva casi no tienen efecto sobre la temperatura, ya que el agua alcanza la temperatura especificada en cuestión de minutos. Este factor es una ventaja súper económica de este dispositivo.

Antes de hacer el dispositivo usted mismo, vale la pena considerar los tres tipos principales de calderas, como:

  • caldera de calentamiento indirecto con una bobina, a lo largo de la cual se mueve el refrigerante;
  • un dispositivo con tuberías ubicadas a lo largo de las paredes (el principio de intercambio de calor se asemeja al primer tipo de calderas);
  • dos vasijas, una grande y otra pequeña. Se vierte agua en el pequeño, el refrigerante circula en el grande.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El esquema primitivo de un calentador casero da un gran margen a la creatividad. Habiendo entendido el principio de trabajo, puede crear fácilmente su propio diseño para su producto. Para el tanque de almacenamiento, puede usar absolutamente cualquier contenedor del tamaño requerido, resistente a temperaturas extremas y protegido de la corrosión , por ejemplo, de acero inoxidable, generalmente de cobre.

Un cilindro de gas viejo, que es muy duradero, puede considerarse una opción ideal. Pero no debes usar recipientes esmaltados para recoger el tanque. El contacto continuo con el agua destruirá las paredes del recipiente y después de un año (en el mejor de los casos, después de un año y medio), la caldera tendrá que ser reconstruida.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

De que hacer una caldera

Antes de continuar con la fabricación de un calentador de agua, es necesario pensar en una serie de preguntas:

Volumen del tanque

No debe hacer una caldera con una reserva de volumen excesiva: el agua se estancará. Además, el calentamiento se lleva a cabo con bastante rapidez e incluso si uno de los usuarios consume todo el suministro, no se tardará en esperar la preparación de una nueva porción. Para tales dispositivos, se considera que el volumen óptimo es de 50 litros por persona.

Forma de tanque

Al elegir una forma, es importante tener en cuenta la presión en el suministro de agua. Si es bajo, como en las redes de las aldeas alimentadas por torres de agua, entonces el tanque puede hacerse rectangular. Si la presión es alta, será más preferible una forma redonda: en las paredes de dicho tanque, en contraste con uno rectangular, no surgirán fuerzas de flexión que puedan causar deformaciones. Solo aquellos que tienen acceso a los rodillos pueden hacer un tanque redondo por sí mismos, pero puede usar algún producto terminado: una tubería o un cilindro de gas.

Un cilindro de gas es un excelente material de partida para hacer un tanque de caldera.

Si su sistema de suministro de agua mantiene alta presión y no puede obtener o hacer un tanque redondo, puede hacer una caldera rectangular sin presión. El agua fluirá por gravedad y se llenará de la misma manera que una taza de inodoro, utilizando una válvula de flotador. Será necesario conectar un tubo a este último, a través del cual se suministrará la corriente fría hasta el fondo del tanque; esto excluirá mezclarlo con agua caliente.

¿Qué tipo de aislamiento se utilizará?

Los aislantes térmicos más accesibles y al mismo tiempo más efectivos son los polímeros espumados: poliestireno expandido, que comúnmente se llama espuma de poliestireno, espuma de poliuretano, poliisocianurita, que ha aparecido relativamente recientemente, etc.

Pero estos materiales tienen una propiedad indeseable: incluso con un calentamiento relativamente bajo (en el caso del poliestireno expandido, a una temperatura de solo +80 grados), comienza un proceso de descomposición térmica en sus cadenas de polímero, acompañado por la liberación de sustancias volátiles nocivas para la salud.

Una caldera hecha en fábrica tiene una carcasa sellada que excluirá la entrada de humos tóxicos en el aire del hogar, pero es casi imposible hacer la misma protección impenetrable para los productos caseros en el hogar. Por lo tanto, no se recomienda usar polímeros para aislar calderas u otros dispositivos artesanales con superficies calientes. Para estos fines, es mejor utilizar lana de basalto (un tipo de lana de roca) con una densidad de 35-50 kg / metro cúbico. metro.

¡Nota! La lana mineral hecha por un fabricante dudoso también puede representar una amenaza. Para pegar las fibras en este aislante térmico se utiliza resina de fenol-formaldehído y si se ha violado la tecnología de producción, esta sustancia emitirá vapores nocivos.

Diseño de bobina

Es posible hacer una bobina redonda de acero solo con la ayuda de un equipo especial: un doblador de tubos. En casa, es más fácil hacer una bobina cuadrada conectando eléctricamente varias secciones de tubería y curvas de 90 grados. El material más adecuado es, por supuesto, el acero inoxidable.

Caldera de calefacción indirecta de bricolaje

Bobina enrollada en mandril

Se propone tomar una tubería con un diámetro de 38 mm y las mismas ramas. Espesor de la pared – 2 mm. Con un tamaño de tanque de 50×50 cm y una altura de 1 m, una bobina de unos 10 m de largo puede caber fácilmente en él.

La potencia de calentamiento se calcula mediante la fórmula: Q = k * A * dT,

Dónde:

K es el coeficiente de transferencia de calor (que no debe confundirse con el coeficiente de conductividad térmica);

A es el área de la superficie de la bobina (en nuestro caso, A = 3,14 * 0,038 * 10 = 1,19 metros cuadrados);

dT es la diferencia de temperatura entre el refrigerante y el agua caliente.

O acepte los parámetros de la bobina de forma constructiva, partiendo de la consideración de que cuanto mayor sea la superficie de intercambio de calor, mejor, si tan solo la bomba de circulación pudiera superar la resistencia hidráulica de la bobina.

Nota. Se puede hacer una bobina redonda por su cuenta a partir de un tubo de cobre o metal-plástico enrollándolo en una tubería de gran diámetro. Pero en este caso será difícil conducir herméticamente la salida del intercambiador de calor a través de la pared del tanque.

¿Qué usar como termostato y flejado?

Para ajustar la temperatura, se debe incrustar en el tanque un llamado bulbo térmico, que, mediante un tubo capilar, se conecta a la válvula en el ramal de la tubería que conduce al calentador de agua. La ventaja de este sistema es su independencia energética.

Caldera de calefacción indirecta de bricolaje

Globo termal

El termocilindro está lleno de un líquido que, cambiando de volumen durante el calentamiento o enfriamiento, actúa sobre el vástago de la válvula a través de un tubo capilar.

Tenga en cuenta que dicho esquema de conexión no prevé la prioridad del ACS sobre el sistema de calefacción. A continuación, hablaremos de otros esquemas de tuberías que le permitirán calentar el agua mucho más rápido.

Si la caldera casera está presurizada, es decir, su tanque estará completamente lleno, e incluso bajo presión, además de los materiales y un bulbo térmico, será necesario comprar una válvula de alivio. También se le llama de seguridad, pero en realidad es de socorro, ya que funciona constantemente, y no solo en caso de situaciones de emergencia. La necesidad de su uso se debe a la expansión térmica del agua calentada.

Tecnología de fabricación paso a paso

Actuamos así:

  • Si se supone que el calentador de agua es rectangular, entonces se debe soldar una caja sin tapa y una pared lateral con láminas de acero inoxidable del tamaño apropiado. Si va a hacer un tanque de caldera a partir de un espacio en blanco redondo, debe cortarlo a lo largo en dos mitades.

    Caldera de calefacción indirecta de bricolaje

    Así es como se ve el patrón «patrón» de un tanque rectangular

  • En la pared lateral del tanque rectangular o en una de las mitades de la ronda, perforamos un orificio con un diámetro de 38 mm, en el que se enroscará la salida de la bobina. El mismo orificio deberá perforarse en la segunda pared, aún no soldada (en el caso de un tanque redondo, en la segunda mitad).
  • Ahora necesita hacer una bobina cuadrada, soldando secuencialmente secciones de tubería y curvas entre sí. Las secciones extremas de la tubería deben girarse para que queden paralelas al eje de la bobina; estas serán las salidas.

    Bobina cuadrada

  • A continuación, instalamos la bobina en una caja o una de las mitades semicirculares, colocando su salida en un orificio perforado en la pared. Desde el exterior, la salida debe soldarse a la pared del tanque con una costura hermética.
  • Para eliminar la vibración del intercambiador de calor, es recomendable arreglarlo soldando un trozo de tubería entre éste y el fondo.
  • Ahora instalamos la pared lateral que falta o la segunda mitad semicircular en su lugar, la colocamos en la segunda salida de la bobina y la soldamos. Esta liberación también se escalda herméticamente.
  • Si la caldera está presurizada, la tapa también debe estar soldada, no presurizada; simplemente puede colocarla encima.

A continuación, se deben perforar varios orificios en el tanque, al que se sueldan las tuberías:

  • para suministro de agua fría (para una caldera a presión – en la parte inferior, para una caldera sin presión – en la parte superior);
  • para extracción de agua caliente (arriba);
  • para instalar una bombilla térmica (en la parte inferior);
  • para golpear la válvula de alivio, si la caldera está presurizada;
  • para conectar el sistema de recirculación, si lo hay (abajo);
  • para elementos calefactores (necesita un modelo con montaje de brida).

La longitud de las boquillas debe seleccionarse teniendo en cuenta el grosor del aislamiento térmico. Se debe soldar una brida a la tubería para instalar el elemento calefactor.

También en esta etapa, se deben soldar soportes al tanque para sujetar la carcasa y para colgarla en la pared (si el modelo es de pie, las patas deben soldarse).

Más lejos:

  • Cubrimos el tanque con esteras de fibra de basalto, fijándolas con un cordón.
  • Fijamos una cubierta protectora hecha de paneles delgados de acero, pintados con pintura en polvo o revestidos con zinc, a los soportes.

Ahora instalamos el elemento calefactor, el termocilindro y la válvula de alivio o la válvula de flotador en su lugar.

Beneficios de los calentadores caseros

¿Por qué los propietarios todavía prefieren hacer una caldera con sus propias manos? Una caldera casera tiene muchas ventajas sobre las de fábrica:

  • Conectado al sistema de calefacción.
  • Colocado junto a la caldera.
  • Mucho más barato que lo comprado
  • Le permite ahorrar energía.
  • Le permite mantener una temperatura constante del agua.

Si hablamos de las desventajas de una caldera con nuestras propias manos, entonces son:

  • Necesita una habitación bastante espaciosa para instalar o colgar un calentador.
  • Si el dispositivo no es lo suficientemente potente, el agua se calienta durante mucho tiempo.
  • La escala se acumula rápidamente, por lo que es mejor ablandar el agua.

¡Importante! La unidad hecha en casa también es buena porque durante la temporada de calefacción funciona con el suministro de calefacción central y, en verano, con la red eléctrica.

Cálculo de los principales parámetros de la caldera.

Antes de proceder con la búsqueda de material y fabricación directa, será necesario calcular el volumen mínimo del tanque y la longitud de trabajo del intercambiador de calor.

Volumen y forma del tanque

El volumen del tanque de agua depende directamente del número de residentes que residen permanentemente en el lugar de instalación del equipo. Se cree que una persona consume hasta 80 litros de agua al día. Para el valor calculado, se recomienda tomar de 45 a 50 litros por persona. Si se excede la norma, el agua en el tanque se estancará, lo que ciertamente afectará su calidad.

La forma del tanque se selecciona teniendo en cuenta la fuerza de presión en el sistema de suministro de agua. Si la presión es baja, se permite usar calderas caseras con un tanque cuadrado . Para presiones elevadas del sistema, solo se deben utilizar equipos con parte inferior y superior redondas.

Caldera cuadrada y rectangular

Las calderas de tanque de almacenamiento cuadradas y rectangulares solo se pueden usar en sistemas de agua con baja presión de trabajo

El hecho es que el aumento de presión contribuye a la aparición de fuerzas de flexión en las paredes del tanque, por lo que un tanque cuadrado o rectangular puede deformarse. Los tanques con fondo redondo son más resistentes a la deformación debido a una mejor racionalización.

Potencia y longitud del intercambiador de calor

En los modelos indirectos verticales, se suele utilizar una bobina de cobre como intercambiador de calor entre la entrada y la salida.

Bobina de cobre

Bobina de caldera de tubo de cobre

Para la autoproducción, lo mejor es utilizar una tubería de cobre con un diámetro de 10 mm. Un producto de este tipo se puede doblar fácilmente a mano sin utilizar herramientas. Al usar una tubería de metal-plástico, debe tenerse en cuenta que la temperatura de calentamiento del refrigerante no debe ser superior a 90

acerca de

C, de lo contrario, la tubería se deformará y las juntas tendrán fugas, lo que provocará una mezcla de agua en el tanque.

La longitud de tubería necesaria para la fabricación de la bobina se calcula mediante la fórmula L = P / (3,14 ∙ d ∙ ∆Т), donde:

  • L – longitud de la tubería (m);
  • d – sección de tubería (m);
  • ∆Т – diferencia de temperatura entre agua caliente y fría (

    acerca de

    C);

  • P es la potencia del intercambiador de calor por cada 10 litros de agua (kW).

Según los expertos, por cada 10 litros de agua, debería haber al menos 1,5 kW de energía térmica. Teniendo esto en cuenta, puede calcular la longitud de la tubería para la fabricación de la bobina.

Por ejemplo, calculemos el material para un serpentín que se instalará en una caldera de 200 litros. La temperatura del agua fría suministrada al tanque será de 15

acerca de

C, y después de calentar es necesario obtener agua con una temperatura de 80

acerca de

С: L = 1,5 ∙ 20 / (3,14 ∙ 0,01 ∙ 65) ≈ 15 m.

Tabla: longitud del intercambiador de calor de cobre para calderas con una capacidad de 50-200 litros.

El número de vueltas de la bobina depende del método de doblado y la distancia entre los elementos. Por lo general, el serpentín se coloca de manera que la distancia entre los serpentines y las paredes del tanque sea de al menos 10-12 cm. La distancia entre los serpentines no debe ser menor de 5 cm. Los valores calculados para tanques de almacenamiento de varios volúmenes se pueden ver en la tabla anterior.

Si una caldera de tipo indirecto debe estar equipada con un calentador eléctrico tubular, entonces la potencia se calcula en función del hecho de que se necesita un elemento calefactor con una capacidad de al menos 1,5 kW para calentar rápidamente 50 litros de agua. Además, cualquier caldera combinada debe estar equipada con un termostato.

Opciones para calentadores de agua caseros para generadores de calor de combustible sólido

En el caso de estufas / calderas de leña o carbón, los gases de combustión se pueden utilizar como fuente de calor para calefacción indirecta. Para ello, en lugar de serpentín, se instala una tubería en la caldera, que se conecta por un lado al conducto de humos de la instalación generadora de calor, y por el otro a la chimenea. Es deseable que esta tubería (llamada intercambiador de calor de tubos de fuego) sea vertical.

Caldera de calefacción indirecta de bricolaje

Aprovechamiento del calor de los gases de combustión: plano de la caldera

Es incluso mejor comprar un horno convector, cuya cámara de combustión está rodeada de tubos verticales. El aire caliente sale constantemente de ellos durante el funcionamiento del calentador. El intercambiador de calor de tubos de fuego de la caldera se puede conectar a uno de estos tubos mediante una corrugación metálica. Este método de conexión, a diferencia de la versión con chimenea, no provoca el enfriamiento de los humos, acompañado de un deterioro del tiro y la formación de una gran cantidad de condensado.

Diagrama esquemático de titanio (caldera de leña)

Consejos

En conclusión, debe detenerse en los consejos de especialistas que lo ayudarán tanto a ensamblar una estructura casera como a elegir una caldera de calefacción indirecta adecuada.

  • Las calderas de calefacción indirecta se dividen en cuatro grupos: verticales, horizontales, murales y de suelo. Para una casa privada suburbana, una opción ideal sería un dispositivo de piso. El volumen de agua calentada varía de 100 a 300 litros, esta cantidad es más que suficiente para una familia numerosa.
  • Es necesario comprender que una ducha necesita alrededor de 50 litros de agua, un lavavajillas: 30 litros. Durante el día, una familia formada por cuatro miembros gasta hasta 50 litros de agua para lavar, hasta 90 litros para las necesidades del hogar (lavar platos, por ejemplo) y unos 300 litros para ducharse. Y además no te olvides de las demás necesidades de la venta de agua en la casa. Es por esta razón que una familia de tres debe comprar una caldera de 100 litros y nada menos.
  • Para evitar perturbaciones durante el funcionamiento de la caldera, parte del dispositivo debe aislarse con una capa especial de poliestireno expandido, lana mineral o espuma de poliuretano, en otras palabras, se debe realizar el llamado aislamiento térmico.
  • Vale la pena recordar que en ningún caso se deben usar objetos esmaltados para crear un tanque de caldera, ya que el proceso de diseño llevará mucho tiempo y esfuerzo, y después de un año, el dispositivo de calentamiento indirecto deberá rehacerse.

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

El proceso de fabricación de la caldera de calentamiento indirecto

Cómo se fabrica la caldera Dražice, vea el siguiente video.

Materiales y herramientas necesarios

El tanque de almacenamiento del dispositivo está hecho de plástico resistente al calor, acero inoxidable, aluminio o acero con revestimiento cerámico. Como espacios en blanco para el tanque, puede tomar barriles de plástico para productos alimenticios, tanques de aluminio o un cilindro de gas innecesario.

Para la fabricación del intercambiador de calor, como se indicó anteriormente, es mejor utilizar un tubo de cobre redondo o cuadrado. Al ensamblar un intercambiador de calor a partir de tuberías cuadradas, codos para 90

acerca de

Como herramienta, debes preparar:

  • amoladora angular
  • taladro eléctrico con taladro de núcleo para metal;
  • Aparatos de soldadura por arco de argón;
  • juego de llaves;
  • disco para esmerilar y pulir metal;
  • papel de lija.

    Montaje de caldera por soldadura

    Para montar una caldera, deberá poder trabajar con una máquina de soldar.

Los accesorios, la llave de drenaje y otros elementos de conexión se seleccionan en función de las dimensiones de la tubería a conectar. Adicionalmente adquirió cinta FUM, válvula de seguridad, ánodo de magnesio y boquilla para su instalación.

Preparación del tanque para montar el calentador de agua.

Para la fabricación de una caldera de tipo indirecto, puede utilizar un cilindro de gas nuevo o antiguo. Este recipiente está hecho de acero inoxidable de 3 a 4 mm de espesor y es ideal para aplicaciones de agua caliente.

Antes de ensamblar la estructura de calefacción, deberá preparar cuidadosamente el cilindro. Para ello, el producto se corta por la mitad con un molinillo. La superficie interior del recipiente se limpia con una amoladora angular con un accesorio adecuado.

Preparando el cilindro de gas

Antes de montar la caldera, se debe abrir el cilindro y limpiar la superficie interior.

Después de eso, el interior del recipiente se lava, se seca y se cubre con pintura de imprimación nitro. Estos trabajos deben realizarse sin falta, de lo contrario, una vez que la caldera esté en funcionamiento, el agua calentada olerá a gas.

Cuando se usa un tanque de otros contenedores metálicos, la preparación se lleva a cabo de manera similar.


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