Durante el vertido del hormigón, la solución se estratifica, mientras que las fracciones de agregados gruesos se asientan y la leche de cemento se forma en la superficie. Durante el funcionamiento, esta capa superior débil no solo se llena de polvo, sino que también se colapsa rápidamente bajo la influencia de factores externos. Para aumentar la resistencia de la superficie, así como para nivelarla, se lija el piso de concreto. Como resultado, la superficie adquiere la rugosidad requerida y es fácilmente susceptible de procesamiento adicional. Los suelos de hormigón pulido se impregnan con mezclas hidrófugas, pulidos o pintados, según la finalidad de los objetos en los que se disponen.

Metas y metas

Cabe señalar que el resultado final del tratamiento de la superficie del hormigón depende directamente de la calidad del esmerilado realizado. Esto último implica la eliminación de la capa superior de la regla, que no puede «presumir» de una resistencia óptima y un atractivo decorativo. Si seleccionamos aquellas tareas para cuya solución se usa la molienda, entonces su lista es la siguiente:

  • eliminación de una capa superior débil al colocar un nuevo piso de concreto, lo que permite eliminar varias imperfecciones de la superficie;
  • preparación para terminar el pulido o aplicar un revestimiento decorativo, que debe crear la base más uniforme;
  • la creación de rugosidad, que permite aumentar la adherencia de la superficie de hormigón con el piso autonivelante;
  • restauración de las características perdidas de la base antigua, lo que implica la eliminación de la capa exterior desgastada;
  • asegurando las mejores condiciones de operación, logradas al deshacerse de la parte superior de la superficie de concreto, una fuente de suspensión de polvo nocivo.

También debe agregarse que la implementación del rectificado le permite obtener una superficie que puede «presumir» de las siguientes ventajas obvias:

  • confiabilidad, gracias a la cual el piso de concreto puede soportar cargas serias, tanto estáticas como dinámicas;
  • alta mantenibilidad, que no implica costos financieros significativos;
  • resistencia a formulaciones cuyos componentes son grasas o compuestos químicos agresivos;
  • cumplimiento de las normas de seguridad ambiental aplicables;
  • la capacidad de adaptarse orgánicamente a casi cualquier interior moderno.

En cuanto a las superficies de hormigón que no se lijan, todas pierden su principal cualidad: la resistencia. Esto se debe principalmente al hecho de que las áreas defectuosas del piso sin tratar son propensas a desmoronarse. Además, tales superficies absorben fuertemente la humedad, que es especialmente notable en espacios abiertos, así como en apartamentos y otros locales ubicados en las plantas bajas.

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

Principales tipos de trabajo

La trituración del hormigón, que también se realiza a mano, se puede realizar de dos formas: en seco y en húmedo. Para diferentes opciones para procesar una base de hormigón, se utilizan la misma técnica, herramientas y accesorios. La diferencia está en la tecnología utilizada, así como en el costo del trabajo.

Es aconsejable utilizar el método húmedo de procesamiento de pisos de concreto en superficies de mosaico, en aquellos lugares donde es necesario procesar la superficie con astillas de mármol. Por lo general, estos suelos se fabrican en lugares de movimiento activo de personas. Producción, almacén, etc. Se recomienda tratar las soleras de hormigón con un método seco, y se deben utilizar aspiradoras industriales para eliminar el polvo abundante del proceso de pulido del piso.

Equipos y herramientas básicos

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Para pulir el piso, actualmente se utilizan amoladoras profesionales, así como varias herramientas eléctricas de mano. Por supuesto, el uso de potentes equipos especializados le permite obtener un mejor resultado. El pulido de hormigón se lleva a cabo aquí utilizando accesorios especiales de diamante, que se fijan en la superficie del disco abrasivo con ruedas auxiliares.

info14-740x402Los discos de diamante giran a gran velocidad en direcciones opuestas y muelen el suelo de hormigón de forma perfecta y uniforme. Las rectificadoras de diseño profesional son controladas por el operario, quien tiene la capacidad de ajustar la velocidad de rotación del disco, así como de suministrar agua, recoger polvo en seco y lodos al lijar el suelo. Estructuralmente, dicha máquina consta de los siguientes componentes:

  • Estuche de metal;
  • motor eléctrico;
  • equipo de control;
  • interruptor (bolsa);
  • disco para lechada de superficies;
  • ruedas para mover la unidad;
  • palanca para controlar el proceso.

Cuando se usa una herramienta doméstica: una amoladora, además de un disco de diamante, se pueden usar otros tipos de boquillas, por ejemplo, alambre redondo o alambre trenzado.

Formación de precios

El costo total de la obra está determinado por el tipo de actividades realizadas, las cuales, según las herramientas y materiales utilizados, así como el método aplicado de procesamiento del piso de concreto, incluyen:

  • desbaste de hormigón,
  • rectificado de acabado con un disco de diamante,
  • pulir la superficie de un piso de concreto,
  • procesamiento de solera de hormigón de alto grado de cemento,
  • eliminación de pintura,
  • rechinar de escalones, contrahuellas, descansillos,
  • usando una aspiradora.

Los precios para todo tipo de estas obras se calculan teniendo en cuenta el metro cuadrado, y en la etapa preliminar se acuerdan con todas las partes interesadas.

Amoladora doméstica

Los dispositivos de este tipo son pequeños y compactos. En algunos casos, se pueden reemplazar con una amoladora convencional, que se complementa con círculos de diamantes.

Los equipos de este tipo se caracterizan por su baja potencia y pequeñas dimensiones. Esto le permite manipular perfectamente el hormigón incluso en los rincones de la habitación, lo que no siempre es posible con una máquina industrial.

Pero la calidad del tratamiento de la superficie del hormigón depende no solo de la potencia del dispositivo, sino también de las boquillas abrasivas. Son ellos quienes destruyen la capa superior del material, eliminando elementos innecesarios. La herramienta de trabajo se puede dividir aproximadamente en varios tipos básicos.

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

Uno de los más comunes son las boquillas de disco. Exteriormente, se parecen a las muelas con las que están equipadas las amoladoras. Pero la parte abrasiva puede tener una estructura diferente, lo que permite moler bases con diferentes resistencias.

Dependiendo de esto, se distinguen los siguientes subtipos de instrumentos de disco:

  • Tortugas El objetivo principal de estas estructuras es el acabado de las bases. Los productos se distinguen por una base flexible cubierta con grano de diamante. El círculo se fija al cuerpo de trabajo mediante velcro clásico. Esto permite cambios rápidos de herramienta después del desgaste.
  • Platos. La superficie de dicho disco está cubierta con virutas de diamante de varios tamaños, por lo que la herramienta se utiliza para desbastar el piso, ya que eliminan bien las virutas grandes. Los fabricantes presentan varias combinaciones de la superficie de trabajo, que está diseñada para pulir superficies de diferente dureza.
  • Tazas. Exteriormente, estos productos se parecen a un círculo, pero en su diseño se parecen más a un plato. Se aplican ranuras especiales con componentes de diamante a lo largo del perímetro del círculo. Son ellos quienes retiran el hormigón cuando se expone a su estructura.

Dependiendo del nivel de pulido de los pisos, las tazas se dividen en los siguientes tipos:

  • Segmento doble : el objetivo principal es eliminar las capas gruesas superiores.
  • Cuadrado. El círculo funciona bien cuando la superficie está cubierta con piezas grandes e individuales de mezcla solidificada. Al mismo tiempo, la herramienta resiste bien las cargas y no pierde sus características técnicas.
  • Bumerang. La superficie de trabajo se caracteriza por un tamaño de grano pequeño, lo que le permite procesar solo pisos finos, donde necesita obtener un lijado de alta calidad.
  • Frankfurt. Esta herramienta se utiliza para rectificado fino. Con su ayuda, puede obtener una superficie brillante que se distingue por el brillo. El diseño final puede variar según el grano del elemento de trabajo.

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

Consejo profesional

Hablando de las características de un procedimiento como moler un piso de concreto, tiene sentido enumerar varias recomendaciones, cada una de las cuales es interesante a su manera:

  • Los mejores materiales procesados ​​son las astillas de mármol y, lo peor de todo, las mezclas con grava sedimentaria y granito. También es importante tener en cuenta que los áridos con una densidad excesivamente alta complican el proceso de molienda, y con una densidad menor, deterioran notablemente la calidad del revestimiento que se está construyendo.
  • Si el piso se usará en una instalación industrial, es razonable tratar su capa superior con una capa superior, una mezcla que hace que la superficie sea más duradera. El componente principal de tales composiciones es el cemento, combinado con materiales de cuarzo, basalto, corindón, partículas metálicas y otros agregados.

Para que la superficie de hormigón esté equipada para que sirva el mayor tiempo posible sin reparación, los expertos no recomiendan ahorrar en impregnaciones. Estos compuestos deben aplicarse al hormigón hasta que deje de absorberlos.

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

Finalmente, queda por afirmar que el pulido de pisos es una excelente solución a problemas que requieren la eliminación de irregularidades no demasiado fuertes en la superficie del hormigón. Es muy posible llevar a cabo dicho procedimiento con sus propias manos, sin olvidar las recomendaciones mencionadas en este material. Siempre que todo se haya hecho correctamente, el propietario del local recibirá un piso hermoso y duradero que justifica plenamente el esfuerzo, el tiempo y el dinero invertido en él.

Aprenderá más sobre cómo moler un piso de concreto en el siguiente video.

Los caminos

El lijado es un procedimiento que se puede realizar en cualquier superficie de hormigón. En cuanto al tiempo más adecuado para su implementación, los expertos consideran que el período después de 15-20 días desde el momento en que se vierte la regla. La razón de esto es bastante prosaica: triturar antes del período especificado puede provocar la extracción de la grava del revestimiento, que no tuvo tiempo de adquirir la dureza adecuada.

Formación

Antes de comenzar a lijar el piso de concreto, el propietario de la habitación debe tener en cuenta los siguientes puntos importantes:

  • Si hay algún recubrimiento en la base de hormigón viejo, se debe evaluar la dificultad de removerlo. Además, en tales casos, se pueden descubrir daños ocultos en el piso, un problema que a menudo requiere una gran inversión de tiempo y esfuerzo para resolverlo.
  • Antes de lijar la superficie de hormigón, debe comprobarse su uniformidad. En una situación en la que el sustrato sufre diferencias de altura significativas, se debe aumentar la intensidad del lijado.
  • Si hay juntas de expansión y grietas, deben repararse cuidadosamente.

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

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  • Para determinar el grado de resistencia del piso, se debe golpear antes de lijar.
  • Teniendo en cuenta que el procesamiento de una superficie de concreto implica el uso de una herramienta eléctrica, vale la pena verificar los parámetros de la red utilizada de antemano. Si los valores obtenidos no se corresponden con los declarados, se deben tomar medidas para estabilizar la fuente de alimentación.
  • En una situación en la que haya espacios entre el rodapié y el suelo, debe deshacerse de ellos. Esta condición es de obligado cumplimiento, como lo demuestra la normativa de edificación vigente.

Otra acción, cuya implementación le permite tener una idea clara de las características específicas del piso a tratar, es verificar la rigidez del material de la superficie. Se lleva a cabo mediante una rectificadora, la cual debe ser transportada sobre cualquier sección del piso de concreto.

Si este último contiene refuerzo, debe retirarse con anticipación para no dañar la herramienta utilizada. Puede resolver este problema utilizando el molinillo ya mencionado anteriormente.

Tecnología

Hasta la fecha, existen dos tipos de pulido de superficies de concreto: húmedo y seco. Cada uno de ellos tiene sus propias características notables:

  • Lijado húmedo . Como regla general, la técnica descrita es relevante para espacios cerrados. En la mayoría de los casos, los pisos de concreto se tratan de esta manera, que incluyen astillas de mármol, un agregado que hace que la superficie sea más hermosa y confiable. El método de molienda considerado implica el uso de agua, que realiza una función de ablandamiento, reduce la cantidad de polvo generado y reduce el calentamiento de los elementos abrasivos. Debe agregarse que la molienda en húmedo solo es posible en habitaciones con calefacción equipadas con sistemas de drenaje eficientes.
  • Lijado en seco . La experiencia muestra que el método presentado es significativamente más popular que el anterior. Además, este método de procesamiento requiere mucho tiempo, lo que se explica por los importantes volúmenes de polvo ascendente. Hasta que se asiente, no se recomienda rectificar para minimizar la probabilidad de errores. Lo único que puede ayudar en tal situación es el uso de aspiradoras de construcción que pueden presumir de un rendimiento máximo.

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

Para empezar, debe realizar un desbaste, realizado con ruedas o boquillas con un tamaño de grano de 25-30. Este procedimiento le permite deshacerse de pequeñas protuberancias, por lo que la superficie de hormigón se vuelve visualmente plana.

Si el recubrimiento es demasiado problemático, entonces es posible acelerar su procesamiento por medio de máquinas de chorro de arena y una herramienta de fresado.

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El siguiente paso es lijar el piso con boquillas y ruedas, cuyo tamaño de grano está en el rango de 40-100 granos. Este procedimiento implica la eliminación de una capa significativa, por lo que la superficie del hormigón adquiere la máxima resistencia. El problema en cuestión se puede resolver tanto con herramientas manuales (por ejemplo, una amoladora angular en casa) como con dispositivos más productivos, hasta instalaciones de grado industrial, si su uso está justificado.

Se debe prestar especial atención a la molienda con un molinillo, cuyo elemento abrasivo tiene un tamaño de grano de 400 granos o más. El resultado natural de usar una herramienta de este tipo es un piso de concreto que tiene una resistencia al desgaste óptima. Los expertos señalan que estas superficies son poco exigentes de cuidar y no necesitan capas de acabado.

Una vez finalizada la molienda de la base de hormigón, se debe impregnar con un agente sellador, una composición que aumenta significativamente la resistencia de la superficie a fuertes tensiones mecánicas. En cuanto a las situaciones en las que el suelo debe recibir la máxima suavidad, implican el uso de elementos abrasivos con un tamaño de grano de 300 a 1500 y, en algunos casos, hasta 3000 de grano.

El número de pasos necesarios para pulir correctamente la superficie de hormigón está determinado por los requisitos decorativos que se le imponen.

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¿Cómo puedes moler

El pulido de pisos de concreto requiere amoladoras para funcionar bien. Para grandes superficies, se recomienda equipo profesional, aunque los comercios pueden encontrar uno que sea adecuado para uso doméstico.

Amoladoras profesionales

El principio de funcionamiento de las rectificadoras: el elemento abrasivo está unido a discos giratorios. Debido a la diferente potencia de las máquinas, el tamaño de grano de la herramienta, es posible obtener varias superficies:

  • mate
  • semi-mate;
  • lustroso;
  • espejo brillante.

Las ventajas del equipo profesional radican en el uso de un sistema de engranajes planetarios: en un disco grande hay ruedas auxiliares equipadas con puntas de diamante, que se mueven sincrónicamente.

Máquina de pulido de suelos

Lijadora profesional con discos rotativos.

La rotación de las ruedas en la dirección opuesta crea una trayectoria de movimiento de los diamantes, lo que da a la superficie a tratar una suavidad similar a un espejo. Propiedades del equipo profesional:

  • puede ajustar la velocidad de rotación de los elementos de trabajo;
  • hay una dosificación del suministro de agua para el método húmedo de procesamiento;
  • hay un colector de polvo.

La calidad del equipo de molienda se ve afectada por su peso.

Amoladoras domésticas

Si necesita trabajar en un área pequeña, puede usar cualquier máquina que tenga una muela o un tazón.

Las amoladoras se utilizan para eliminar revestimientos viejos, nivelar el contrapiso y enrasar. Son livianos, altamente maniobrables y se pueden usar al procesar superficies de difícil acceso (cerca de una pared de concreto, techo). Se requiere un disco abrasivo para trabajar.

Tal dispositivo no está diseñado para funcionar durante mucho tiempo, por lo tanto, la potencia a menudo se limita a 2-3 kW. No tiene la capacidad de conectar el sistema de suministro de agua, la entrada de polvo. Debido a su bajo peso, se facilita el trabajo.

Amoladora del hogar

Dispositivo manual para realizar trabajos de rectificado.

Rejuntado de mortero fresco

Esta tecnología se utiliza para crear pisos duraderos y resistentes al desgaste en locales industriales y comerciales, superficies duras en áreas abiertas.

El helicóptero triturador de hormigón es una llana manual o autopropulsada con motores diésel, gasolina o eléctricos. Con su ayuda, la regla se procesa de 4 a 20 horas después de la colocación. Esto permite compactar la capa superior; para mejorar el efecto, se utilizan coberturas a base de cemento.

Molienda de hormigón: métodos de procesamiento

Después del desbaste, el acabado se realiza dentro de las 10-16 horas. En este caso, se frota una impregnación para eliminar el polvo en la superficie del hormigón. El procesamiento de una regla fresca por un helicóptero hace que la superficie del piso sea uniforme y resistente a las grietas. Para un efecto decorativo, se utilizan pigmentos como parte de la cobertura.

Etapa inicial de trabajo

Si hay elementos metálicos (refuerzo o malla) en la parte superior del hormigón, primero debe pensar en eliminarlos; de lo contrario, la amoladora puede fallar. Para eliminar el refuerzo, un molinillo es muy adecuado.

cómo moler un piso de concreto con tus propias manos

El inicio del trabajo en su conjunto se reduce a la eliminación de irregularidades del revestimiento y la eliminación del revestimiento antiguo. Para hacer esto, puede usar herramientas de fresado, granallado o rectificado especial (por ejemplo, tablas de diamante con un tamaño de grano de aproximadamente 25-30).

Después de eso, debes lidiar con fallas menores. Como regla general, para esto se utilizan materiales epoxi, con los que cualquier espacio se llena fácilmente. Al aplicar dicho material, es importante asegurarse de que no sobresalga de la superficie, de lo contrario, la lijadora se adherirá.

Preparación de superficies de hormigón

Antes de comenzar a lijar pisos de concreto, vale la pena preparar la superficie adecuadamente. ¿Qué hay que hacer inicialmente?

  • Quite todos los revestimientos viejos en el concreto.
  • Verifique la uniformidad del piso con la regla 3D. Si se encuentran desviaciones, nivele la superficie. Los baches, astillas y depresiones existentes son una razón para tomar un disco de diamante grueso.
  • Realice una inspección visual de la superficie para detectar la presencia de juntas de retracción y grietas. Habiendo encontrado tales defectos, se eliminan y las áreas dañadas se lijan por separado.
  • Compruebe la dureza del suelo tratando una pequeña zona de la superficie con una amoladora.
  • Examine el piso en busca de refuerzos que sobresalgan u otros objetos metálicos; debe deshacerse de ellos, esto es fácil de hacer con una amoladora.

Cuando todo esté listo, puede comenzar a moler.

Ejemplos y opciones exitosos

En cualquier hogar (apartamento o casa), gracias al piso pulido o pulido, puede dar vida a ideas de diseño exitosas.

Este acabado pulido de hormigón de alta calidad se ve simplemente gris, pero las paredes blancas bien elegidas y los muebles tapizados en negro hacen que el interior sea bastante interesante.

Otro ejemplo de un interior magnífico es el salón austero con un muro de imitación de mampostería, para el que resulta ideal un suelo de hormigón pulido. Esta combinación parece picante e inusual.

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

Normas y directrices para el pulido suelo de cemento

Un piso de concreto pulido se verá genial en una cocina / comedor a juego. Puede ser un interior loft, industrial e incluso moderno. Tales locales se ven estéticamente agradables en términos de diseño y saneamiento, además de muy originales.

Puede ver el proceso de pulido de un piso de concreto en este video.

Consumibles para amoladoras angulares

Hay varios tipos de accesorios de molienda de hormigón:

  • Tazas. Son discos con un centro empotrado. El propósito depende de la forma de la superficie de trabajo:
  • con almohadillas cuadradas: para desbastar y cortar fragmentos de hormigón que sobresalen;
  • con un segmento doble: para la eliminación uniforme de la capa superior;
  • con superposiciones en forma de bumeranes, para el acabado del pulido de superficies.

Molienda de hormigón: métodos de procesamiento

  • Discos (círculos). Tener una superficie plana con un abrasivo aplicado:
  • con virutas de diamante de tamaño medio y grueso: para desbaste;
  • con pequeñas virutas y una estructura celular (tortugas) – para pulir.

Molienda de hormigón: métodos de procesamiento

  • Frankfurt. Boquillas trapezoidales especiales. Dependiendo del tipo y características de la superficie de trabajo, se utilizan para moler o pulir suelos de hormigón.

Molienda de hormigón: métodos de procesamiento

Recomendaciones

A veces, si el piso se usa incorrectamente o no se sigue la tecnología durante la instalación, aparecen algunos defectos en él. Para evitar que esto suceda, debe saber si es posible llenar los cimientos en invierno, para qué se usa el concreto impermeable, cómo llenar el piso del garaje de manera rápida y eficiente, y mucho más.

Si se encuentra un área deformada, debe corregirse inmediatamente para que no haya más destrucción. Esto se realiza mediante el mismo pulido del suelo de hormigón.

  • Corte con cuidado el área dañada con una amoladora con un disco de diamante (profundidad de corte de al menos 20 mm).
  • Saque la parte recortada, elimine el polvo del hueco, cubra con una imprimación y rellene con una mezcla de concreto con aditivos especiales.
  • Nivela la superficie. Una vez que la mezcla haya fraguado, elimine las irregularidades mediante el lijado final.
  • Si las fallas son importantes en profundidad, entonces todo el proceso debe llevarse a cabo en varios ciclos, aplicando una capa más gruesa y dejando que se endurezca, y luego hacer todo nuevamente.

El trabajo de rectificado requiere una cuidadosa adherencia a la tecnología para garantizar indicadores de alta calidad. Si desea comprar equipos que ayuden a mezclar el mortero de hormigón, la mejor opción sería la hormigonera b180. Un piso de concreto le servirá durante años sin necesidad de reparaciones.

Etapas de trabajo

Independientemente de la tecnología de pulido elegida, el primer paso es preparar la superficie. Para esto:

  • retire el revestimiento viejo (si lo hubiera);
  • quitar los accesorios que sobresalen;
  • taladrar agujeros, si están previstos por el proyecto (perforar después de pulir estropeará la apariencia del piso terminado);
  • se cierran los baches y se cortan las protuberancias reveladas al verificar la uniformidad de la superficie con una regla tridimensional;
  • Se verifica la rigidez de una regla nueva; el trabajo de pulido solo se puede realizar después del curado; de lo contrario, la boquilla de la amoladora arrancará pedazos de concreto y se adherirá al relleno.

Eliminando defectos

Las grietas en el hormigón se bordan, se limpian de polvo y se tratan con una imprimación. Luego se llena con un mortero de reparación a base de cemento y se alisa con una regla. Por el mismo principio, se eliminan las depresiones y las conchas. Las irregularidades superiores a 5 mm se cortan con un disco de diamante, se elimina el polvo.

Proceso de molienda

Para el pulido de hormigón con diamante, se utilizan secuencialmente muelas abrasivas con un gato de diferentes fracciones: 25-30 unidades en la etapa inicial y 40 – para el pulido de acabado. El pulido para dar brillo a la superficie se realiza mediante discos de grano abrasivo 1500-3000 unidades.

Etapas de trabajo:

  • La superficie preparada se impregna con una solución de endurecimiento especial.
  • El suelo se lija en seco o húmedo en varias pasadas con una reducción del tamaño de las partículas abrasivas. En el segundo caso, antes del procesamiento, se vierte abundantemente con agua.

Antes de usar una amoladora doméstica o industrial (se pueden alquilar), debe estudiar las instrucciones en detalle. En lugares de difícil acceso, el suelo se trata con amoladoras angulares.

Si se lija toda la superficie con una amoladora, es necesario tomar descansos cada 10-15 minutos para evitar daños a la herramienta por sobrecalentamiento.

En la etapa final, el piso lijado se limpia de suciedad y se seca. Luego se cubre con pintura sobre hormigón o barniz de poliuretano en 2-3 capas con secado intermedio.

Análisis de etapas tecnológicas

Todo el trabajo se lleva a cabo en varios pasos:

  • La preparación del sustrato es el paso más importante en la construcción de un piso de concreto. El revestimiento se coloca sobre una base sólida, rígida y uniforme, ya existente o dispuesta especialmente. El grado de hormigón utilizado para verter pisos para un pulido adicional debe ser al menos M200. Si hay baches y grietas en la base de hormigón existente, estos deben repararse. Una vez finalizados los trabajos de reparación y restauración, la superficie se trata con una imprimación adhesiva, que aumenta la adhesión de la regla a la base.
  • La base de hormigón debe colocarse sin interrupción. Para mejorar el rendimiento del suelo, se introducen aditivos especiales en la solución de hormigón prefabricada extraída de la unidad de hormigón-mortero con suministro centralizado. En el proceso de nivelación de la mezcla de concreto, es necesario utilizar reglas vibratorias, que ayudan a eliminar las burbujas de aire de la mezcla y también reducen la probabilidad de formación de huecos. De lo contrario, estos defectos se revelarán durante el esmerilado y requerirán tiempo y materiales adicionales para eliminarlos.
  • El pulido se lleva a cabo después de que la superficie de hormigón haya ganado suficiente resistencia. Al mismo tiempo, se retira la «leche» de cemento y se abre toda la matriz de hormigón.
  • El tratamiento de la superficie de hormigón con impregnación penetrante no crea una capa de película, por lo tanto, los pisos no se desgastan.

El uso de equipos profesionales garantiza la calidad del pulido de suelos de hormigón.

El uso de equipos profesionales garantiza la calidad de la molienda.

Los pisos de concreto se pulen incluso si se planea realizar trabajos de pulido en el futuro. En este caso, al hormigón se le añaden virutas de mármol o granito, lo que no solo da mayor resistencia al suelo lijado y pulido, sino que también aumenta su atractivo decorativo.

Los suelos de hormigón tratados con amoladoras de mosaico e impregnados con compuestos químicos pueden soportar cargas intensas prolongadas. Están satisfechos tanto en interiores como en exteriores.

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Categorías: Suelo

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