La conexión eléctrica de los radioelementos se realiza mediante soldadura, lo que le permite reparar muchos electrodomésticos y dispositivos. En algunas situaciones, la soldadura conecta aquellos elementos que no se pueden conectar ni siquiera mediante soldadura. Las tecnologías y dispositivos modernos para soldar permiten cubrir una gama bastante amplia de materiales. Pero un medio de conexión no puede satisfacer todas las condiciones de trabajo, por lo tanto, en la práctica, se utilizan varias soldaduras para soldar.

El lado práctico

Para que la soldadura de tubos de cobre con sus propias manos tenga éxito, debe aumentar el coeficiente de adhesión. El fundente y la limpieza preliminar de la superficie ayudarán a hacer esto. Si se planea llenar toda la estructura con concreto, se utiliza tecnología de soldadura fuerte a alta temperatura.

Recomendaciones para elegir una soldadura para soldar cobreLa soldadura para soldar cobre se vende en cualquier tienda especializada.

La máxima tensión de unión se logra cuando se utiliza soldadura dura. En este caso, t oscila entre 390 y 425 grados Celsius.

Se forma una adhesión máxima en la superficie, lo que contribuye a la distribución uniforme de la soldadura.

Independientemente de la tecnología utilizada, es necesario elegir el material y el equipo correctos:

  • Soldar;
  • En la mayoría de los casos, en casa, el trabajo se realiza con un quemador de gas;
  • Herramienta de tubería de cobre.

Los principiantes deben recordar que la soldadura blanda y dura no son lo mismo. En el primer caso, la tecnología se basa en t hasta +425 C. Es necesario utilizar soldadura dura cuando el material se opera bajo cargas mayores. La elección del tipo de soldadura está influenciada por 2 factores: el diámetro límite de la tubería de cobre y el líquido que se planea colocar dentro del sistema. En menor medida, la elección se debe a las capacidades financieras del cliente.

Capacidades de unión de soldadura

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobreEn los sistemas para el suministro de gas, agua, portadores de calor, a menudo se instalan tuberías con paredes delgadas. Tales tuberías son más fáciles de soldar que soldar.

Es cierto que el proceso es relativamente fácil cuando se trabaja con cobre puro o sus aleaciones que contienen zinc, estaño, plomo y otros elementos químicos resistentes a la oxidación. Incluso si se forman óxidos, se eliminan fácilmente.

Si la aleación contiene titanio, aluminio, silicio, cromo, los productos formados como resultado de la oxidación son difíciles de eliminar. En la mayoría de los casos, las aleaciones del primer tipo se utilizan para la producción de tuberías.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Las tuberías de cobre se pueden conectar y reparar mediante soldadura fuerte con soldaduras blandas o duras. Cada método tiene sus propias características. La soldadura fuerte del cobre se realiza a altas temperaturas. En este caso, se utiliza un quemador.

Una persona con experiencia en dicho trabajo podrá realizar una buena soldadura sin quemar el metal.

¿Qué es soldar y soldar?

La soldadura es una aleación o metal que se utiliza para unir partes metálicas separadas para equipar un solo sistema. La tecnología de unir dos partes en una estructura de una sola pieza se llama soldadura.

Dado que las soldaduras se utilizan en muchas industrias, se producen en una variedad de formas, esto puede ser alambre, varillas, papel de aluminio, etc. La composición química de la soldadura para soldar tubos de cobre depende directamente de la temperatura de fusión, del tipo de elementos utilizados, de sus parámetros y otros matices.

lo que se necesita para soldar tubos de cobre

La soldadura se basa en los siguientes elementos químicos:

  • cobre;
  • plata;
  • estaño;
  • zinc;
  • dirigir;
  • antimonio.

Para la soldadura, la temperatura de fusión debe ser inferior a la de los metales con los que se fabrican las piezas a unir, que se calientan ligeramente durante el proceso de soldadura y no se pueden deformar. La soldadura se considera un método de conexión más rentable en comparación con la soldadura.

pasta fundente para soldar tubos de cobre

Las soldaduras de acuerdo con el punto de fusión son de varios tipos:

  • De baja fusión: de 150 a 450 grados.
  • Fusión media: no más de 1100 grados.
  • Alto punto de fusión: hasta 1850 grados.

El primer tipo de soldaduras se utiliza para soldaduras blandas y el segundo y tercero para soldaduras duras.

¿Qué necesitas para soldar tubos de cobre? Al unir productos, además de la soldadura, se requiere fundente. Es necesario proteger las superficies unidas de la oxidación. Para fortalecer la conexión, debe elegir la soldadura y el fundente adecuados. El propósito de usar soldaduras es obtener una costura confiable. A menudo es imposible prescindir de él al unir tuberías para diferentes propósitos, incluidos los productos de cobre.

Métodos para soldar piezas de cobre.

El procedimiento de soldadura es adecuado para unir productos de cobre de varios tamaños. En el momento del trabajo, la soldadura usada llena pequeños huecos. Hay dos tipos de conexiones:

  • La alta temperatura se caracteriza por el hecho de que la fusión se lleva a cabo a una temperatura de 450 ° C. Se selecciona una aleación que incluye cobre y plata, ya que permiten obtener una costura confiable. La costura resultante se llama dura, se recoce para aumentar la plasticidad. Se recomienda enfriamiento natural. La junta maciza es adecuada para tuberías con un diámetro de 12-159 mm. Muy a menudo, el método de alta temperatura se usa para obtener una tubería de gas o un sistema de calefacción.
  • La baja temperatura se lleva a cabo a temperaturas inferiores a 450 ° C. La soldadura puede contener estaño o plomo. El ancho de la costura resultante debe estar en el rango de 7-50 mm. Una junta de este tipo no es inferior en resistencia a la primera, pero no es necesario realizar el recocido. El uso de una temperatura baja para fundir el metal determina la seguridad del procedimiento. Se puede obtener una costura conectando una tubería con un diámetro de 6-108 mm.

La tecnología de conexión de baja temperatura no es adecuada para crear un sistema de tuberías de gas, ya que la temperatura del medio circulante no debe exceder los 130 ° C.

Pros y contras de los diferentes tipos de soldaduras.

Una ventaja importante que tienen las aleaciones de soldadura fuerte está directamente relacionada con la resistencia de las costuras resultantes y su resistencia a altas temperaturas. Mediante soldadura fuerte a alta temperatura, se unen tubos de cobre con un diámetro de 6 a 159 milímetros. Al colocar líneas de suministro de agua, la sección transversal de los productos de tubería conectados por este tipo de soldadura no puede ser inferior a 28 milímetros.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Como muestra la práctica, de las soldaduras blandas para unir tuberías de cobre, el estaño-cobre es el más popular, y entre las soldaduras duras, a menudo se usa cobre-fósforo. Las diferentes empresas tienen diferentes tecnologías de fabricación y el porcentaje de componentes.

Antes de comenzar a crear una tubería de cobre, debe asegurarse de que no haya defectos en la superficie, que a menudo se pueden encontrar al cortar tuberías. La fiabilidad de las costuras depende en gran medida de la limpieza de los productos que se utilizan en el proceso de trabajo. Para productos con un diámetro de 6-108 milímetros, el ancho de la junta puede ser de 7-50 milímetros.

¿Qué se necesita en el proceso?

Para realizar el trabajo en cuestión se requieren materiales y herramientas. Entre las características, destacamos los siguientes puntos:

  • La superficie de la junta se limpia con un fundente. Elimina la película de oxidación y reduce la tensión superficial.
  • El material principal es la soldadura. Para altas temperaturas, la versión sin plomo es adecuada. Este momento está indicado en el embalaje. La soldadura está hecha en forma de cables de varias longitudes, el diámetro de la sección transversal es de 3 mm.
  • El trabajo con tuberías se puede realizar con un cortatubos. Sirve para cortar la pieza de trabajo en partes separadas.
  • El desbarbado se realiza mediante un chaflán especial. Los defectos fuertes en la superficie del extremo serán la razón por la cual las dos partes no se pueden unir de un extremo a otro.
  • La superficie interior de la tubería se limpia con un cepillo o cepillo. Esto se hace para proporcionar el ancho de banda del sistema requerido.
  • En algunos casos, la soldadura solo se puede realizar cuando la pieza de trabajo está precalentada. Para ello, se utiliza un quemador de gas, que tiene una llama estrechamente dirigida. La versión con tanque de propano / butano puede durar mucho tiempo.

Materiales y herramientas para soldar tubos de cobre.

Los soldadores eléctricos más utilizados están hechos para procesar piezas de cobre. El dispositivo puede manejar soldaduras blandas y duras. Trabajar con un soldador eléctrico es bastante simple, simplemente enciéndalo y seleccione el régimen de temperatura requerido. Para marcar el área de soldadura, se utilizan una cinta métrica, un marcador y un nivel de construcción.

Alta temperatura

Aparecen posibilidades completamente diferentes para el funcionamiento de las tuberías después de la soldadura fuerte. Puede haber agua caliente, casi hirviendo, en las tuberías a una presión de 16 atm.

Las soluciones líquidas con una temperatura de 65 se pueden bombear a los sistemas a una presión de 25 atm. El agua tibia, calentada a 30 ℃, puede, si es necesario, permanecer en las tuberías a una presión de 40 atm.

Con fósforo

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobreLa soldadura de cobre-fósforo (cobre-fósforo) es ideal para la soldadura fuerte. Contiene solo un 6% de fósforo. El resto es cobre.

Una cantidad muy pequeña de fósforo reduce significativamente el punto de fusión del cobre, lo que hace que el proceso sea energéticamente eficiente.

La soldadura de fósforo proporciona una conexión fuerte, no requiere el uso de fundentes. Debido a la alta concentración de cobre, la soldadura tiene casi el mismo coeficiente de expansión que el material de la tubería. Esto facilita mucho el trabajo.

La soldadura más popular basada en cobre (92%) con fósforo (6%) y plata (2%). Cuando se derrite, realiza la función no solo de una soldadura, sino también de un fundente.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Para la reparación de equipos de refrigeración se utilizan mezcladores, potentes máquinas eléctricas, acondicionadores de aire, soldadura a base de cobre con adiciones de aproximadamente 6% de fósforo, 4% de estaño y aproximadamente 0,95% de circonio.

Esta aleación debe sumergirse en el momento del máximo calentamiento posible de las piezas. La barra de soldadura con circonio se introduce en el área de trabajo hasta que se extiende por completo.

Las aleaciones que contienen fósforo no se pueden utilizar para soldar metales no ferrosos con una concentración de níquel de más del 10%, bronce de aluminio, hierro fundido, aleaciones de acero.

Si planea soldar productos de cobre con bronce o latón, así como una conexión de bronce a latón a alta temperatura, será imposible prescindir de un fundente especial. Se debe comprar una composición lista para usar, especificando el rango de sus posibles aplicaciones.

Con zinc y plata

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobreSe forma una unión dúctil y fuerte con una soldadura de cobre-zinc que consta de 30% de zinc, 26% de cobre y 44% de plata.

Tiene un costo relativamente alto y se utiliza para soldar productos de cobre de calidad alimentaria. La composición absolutamente inofensiva forma un compuesto con alta conductividad térmica, no sujeto a corrosión.

Fundentes de soldadura fuerte

En muchos casos, la soldadura fuerte a alta temperatura de productos de cobre sin fundentes es imposible. Para limpiar el área de trabajo, evitar la oxidación, se utilizan varios compuestos de boro: ácido metabórico, óxido de boro (anhídrido de ácido), tetraborato de sodio.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Los fabricantes añaden fluoruros de calcio y potasio a los fundentes destinados a la soldadura fuerte de aleaciones de acero. Las composiciones de ácidos bórico y fluorhídrico con la adición de hidróxido de potasio pueden usarse tanto para soldar cobre como para diversas aleaciones de acero.

El fundente más simple para soldar cobre a altas temperaturas es el bórax. Es versátil en acción, asequible y de bajo precio.

Los fundentes salen a la venta en forma de soluciones, polvos fluidos, piezas sólidas. Por conveniencia, el fundente a menudo se combina con soldadura. La barra de soldadura se puede recubrir en la parte superior, coloque una pieza en la cavidad interior de la barra.

En los raros casos en que la soldadura para trabajar con cobre está en forma de polvo, se combina (si es necesario, se muele) con un fundente seco.

Clasificación

Todos los criterios para la clasificación de las soldaduras representan un área bastante amplia, que es, quizás, solo para especialistas de perfil estrecho. Por lo tanto, para simplificar la selección, se fabrican marcas específicas para fines específicos: para soldar aluminio, joyas, cables de cobre, componentes de radio, etc. Lo principal a lo que debe prestar atención es el parámetro de temperatura. Dado que, por ejemplo, la soldadura de un microcircuito no se puede realizar con la misma marca PIC que la conexión de los núcleos del cable, ya que el componente sensible puede quemarse y fallar.

Las soldaduras para soldar se clasifican según los siguientes criterios:

  • por el método de suministro de fundente – libre de fundente y autofundente, para el primero el fundente se suministra por separado, el segundo lo contiene en su composición;

Autofundente y alimentado por fundenteFigura: 1. Autofundente y alimentado por fundente

  • para el elemento de soldadura principal: soldaduras de estaño, níquel, cobalto, manganeso, titanio, plata, circonio, vanadio, mezcla, etc.
  • por el método de producción : están confeccionados o formados directamente durante la soldadura;
  • por la solubilidad de los componentes , están completamente fundidos y parcialmente;
  • en forma de liberación : alambre de estaño, barras, lingotes, láminas, gránulos, pasta;

Forma de liberación de soldaduraForma de liberación de soldadura

  • por punto de fusión – hay aquellos que se convierten en un estado líquido a bajas y altas temperaturas.

Al elegir una soldadura de estaño-plomo, el criterio más importante es el último, por lo que nos detendremos en él con más detalle.

Fusible (suave) .

Las soldaduras de bajo punto de fusión incluyen aquellas composiciones que se vuelven líquido a temperaturas de 145 a 400 ° C. Pero, al mismo tiempo, proporcionan una resistencia relativamente baja, para aleaciones de bajo punto de fusión, la resistencia a la tracción no supera los 7 kg / mm.

2

Los más comunes son el estaño-plomo. La mayoría de las veces, las soldaduras blandas se utilizan en electrónica para placas o piezas de circuitos impresos.

Refractario (sólido) .

Las aleaciones de soldadura fuerte tienen una resistencia mecánica mucho más alta, pero su punto de fusión es de más de 400 ° C, lo que es inaceptable para la mayoría de los componentes de radio, ya que pueden sufrir incluso al tocar la punta de un soldador caliente. Los dos grupos más grandes de esta categoría son el cobre y la plata. Las aleaciones de cobre tienden a unirse con el zinc, pero son demasiado frágiles y, por lo tanto, adecuadas para aleaciones duras que solo experimentan cargas estáticas. Las soldaduras de plata son versátiles y se pueden usar para soldar cualquier punto de conexión, pero estos grados también son bastante costosos.

Pastas para soldar .

Las pastas de soldadura también son un componente para soldar componentes de radio, pero se utilizan para elementos pequeños hechos de metal de bajo punto de fusión. La composición de la pasta contiene trozos de soldadura triturados en una solución de fundente líquido. Se utilizan en placas de circuitos o dispositivos donde la exposición a altas temperaturas puede dañar el equipo. Las pastas generalmente se sueldan con calor sin un soldador eléctrico, o simplemente se pueden aplicar como adhesivo conductor.

La aplicación de la mezcla de soldadura en el punto de unión de los terminales se aplica en porciones y se puede realizar utilizando una plantilla especial, una jeringa o un cartucho de inyección de tinta.

Aplicación de pasta de soldadura por impresora, jeringa, plantillaFig 3. Aplicación de pasta de soldadura por impresora, jeringa, plantilla

Sin embargo, el uso de pasta de soldar determina una serie de requisitos que deben cumplirse:

  • antes de abrir el recipiente, debe mantenerse a temperatura ambiente durante al menos 2 horas; está prohibido utilizar los medios de calentamiento forzado de la soldadura para esto;
  • después de la apertura, la mezcla debe mezclarse hasta obtener una sustancia homogénea, ya que durante el almacenamiento el fundente se puede separar de la soldadura;

Revuelva hasta que quede suaveFigura: 4. Revuelva hasta que quede suave

  • antes de la aplicación, la superficie debe limpiarse de posibles impurezas y contaminantes; con soldadura prolongada, el procedimiento se repite cada 45 minutos;
  • la instalación de componentes electrónicos en la pasta aplicada debe realizarse en 60 minutos, de lo contrario comenzará a perder sus propiedades;
  • después de la soldadura, los residuos y el exceso de pasta se lavan, hay los que se lavan con agua corriente, otros requieren un solvente, algunos no se pueden lavar.

Un efecto extremadamente negativo sobre las características funcionales de dicha soldadura es una habitación en un ambiente con temperaturas altas o bajas, así como la exposición a la humedad.

Soldaduras sin plomo .

Inicialmente, el motivo de la creación de la soldadura sin plomo fue la necesidad de eliminar los efectos nocivos sobre el medio ambiente y el cuerpo humano. Tales soldaduras se utilizan ampliamente para soldar aluminio o acero en la industria alimentaria, para tuberías de suministro de agua potable, equipos e instrumentos de laboratorio.

En total, hay tres grupos más comunes de soldaduras sin plomo:

  • estaño con cobre : se utiliza para soldaduras a alta temperatura, se refiere a soldaduras refractarias, muy adecuadas para trabajar con productos de cobre;
  • estaño con plata : adecuado para soldadura a baja temperatura, proporciona un mejor contacto que las soldaduras de plomo, pero tienen un precio elevado
  • El estaño con cobre y plata también es una opción blanda, que tiene un costo menor que el anterior, y prácticamente no cede en la calidad de los compuestos.
  • estaño con bismuto y plata : se puede usar para soldar cobre a bajas temperaturas;
  • el estaño con zinc y bismuto es una versión más económica que la anterior, pero tiene varias dificultades de aplicación.

¿Como escoger?

Con la ayuda de la soldadura, puede unir tuberías de casi cualquier complejidad: suministro de agua y calefacción, sistema de gas, tuberías de equipos de refrigeración, cables de cobre. Cuando se trabaja en condiciones de producción, se utilizan soldaduras de temperatura media y alta, y para soldar en el hogar, es mejor usar compuestos de baja temperatura, que permiten realizar uniones con un soldador.

Es difícil usar compuestos de alta temperatura en el hogar, ya que es imposible calentar la soldadura a 1100 ° C sin el uso de dispositivos especiales. Además, la realización de dicho trabajo es peligrosa para el fuego y, durante el trabajo, las tuberías de cobre de paredes delgadas se pueden perforar completamente.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Para evitar que la tubería se queme, se recomienda elegir soldadura blanda de bajo punto de fusión para tuberías delgadas y soldar tuberías de paredes gruesas con compuestos sólidos.

Al hacer las uniones de tuberías de gas, se usa plata o soldadura que contiene plata. La plata asegura la precisión de la soldadura, la fuerza de la costura terminada, que es resistente a la tensión mecánica, incluidas las vibraciones de intensidad variable. Este tipo de soldadura no es una opción económica, pero la calidad del resultado justificará el dinero gastado durante los largos años de servicio impecable de gasoductos.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Cobre fosfórico

La conexión de piezas de cobre se puede realizar con soldadura de cobre-fósforo, que incluye plata. Su participación puede llegar al 15%. Esta aleación se utiliza para trabajar con equipos de refrigeración.

La temperatura de trabajo de las aleaciones de cobre-fósforo no es muy alta. Las sustancias de esta clase tienen suficiente fluidez. Por cierto, cuando se trabaja con esta soldadura, no es necesario utilizar ningún fundente. Esto se debe al hecho de que contiene fósforo. Es el fósforo el que protege de la atmósfera el área de procesamiento de juntas.

Soldadura de Castolin Cobre-Fósforo

Soldadura de Castolin Cobre-Fósforo

Las costuras formadas durante el trabajo son duraderas. Esto es lo que determinó su uso para trabajar con equipos de refrigeración que contienen piezas de cobre. El caso es que durante su funcionamiento, la vibración existe constantemente, en tales condiciones, la resistencia de la costura no será superflua.

Al conectar componentes de cobre de accesorios de tubería, es necesario enfriar los elementos de ensamblaje, que tienen una baja resistencia al sobrecalentamiento. Durante el funcionamiento, el área de trabajo se puede soplar con nitrógeno seco. Esto requiere el funcionamiento de equipos especiales. La protección de nitrógeno seco protege la soldadura de las incrustaciones.

Las soldaduras de este tipo no son adecuadas para su uso con acero. El punto es la presencia de fósforo, que contribuye a la formación de la película.

Una composición de tres componentes, que incluye 2% de plata, es de grado 102. El alcance de esta soldadura es la instalación, el mantenimiento de complejos de refrigeración que no estén sujetos a vibraciones.

Soldar cobre-fósforo Ag 2%

Soldar cobre-fósforo Ag 2%

El grado 105 contiene un 5% del metal precioso. Es flexible y de propagación lenta. Como resultado, tiene la capacidad de llenar huecos de cierto tamaño. Este grado es capaz de soportar pequeñas vibraciones o cargas de impacto.

Grado 115, contiene 15% de plata. Debido a esto, tiene una alta ductilidad. La costura obtenida con su ayuda es capaz de soportar vibraciones moderadas o cargas de choque que ocurren durante el funcionamiento de las unidades de refrigeración.

¿Cómo va la soldadura de metales complejos?

No es tan diferente de la combinación de otros metales en su tecnología. Por ejemplo, nuestro proceso consiste en soldar cobre y acero. No nos alejaremos de la limpieza a fondo de la superficie del principal enemigo de las buenas costuras: la película de óxido. Usaremos una mezcla de fundente para mejorar el proceso de soldadura.

fundentes de soldaduraTabla de flujo de soldadura.

No olvide dejar un espacio de ancho adecuado entre los espacios en blanco, aproximadamente 0,5 mm. También debe realizarse el calentamiento de los metales, sin nuevos matices. Cuando se alcanza el nivel de temperatura de trabajo, la soldadura se conecta a las piezas.

Luego, deje que la estructura se enfríe de la manera más natural posible. Voila, no hay noticias ni secretos del dueño de la montaña de cobre. ¿Dónde están los matices tecnológicos y de qué trata el artículo?

Hay un matiz, por supuesto. Su nombre es soldadura de cobre. Se trata de su calidad y naturaleza. Es perfecto para trabajar tanto con piezas en bruto de cobre como con piezas de su amplia variedad de aleaciones, en las que el hierro, el níquel, el fósforo, el estaño, el manganeso y otros actúan como socios.

Todas las numerosas opciones para aleaciones y sus aplicaciones se establecen en GOST 52955 – 2008. Si hay óxidos presentes en tales aleaciones, se eliminan sin problemas; en este caso, prácticamente no hay problemas al soldar con soldadura de cobre.

Si los metales «asociados» tienen la propiedad de formar óxidos que los fundentes de soldadura de cobre son difíciles o imposibles de manejar, pueden surgir problemas.

Si hablamos del tipo de conexiones, en la soldadura de tuberías de cobre, el tipo de costura superpuesta se usa con mayor frecuencia con un ancho de superposición de al menos 5 mm. Esta no es la opción más estética para juntas metálicas, pero es la más duradera y duradera.

Afortunadamente, la soldadura fuerte se puede utilizar para formar uniones de cualquier grosor sin requisitos de calidad, lo que no es posible con la soldadura con electrodo. La soldadura de cobre-fósforo se introduce perfectamente en el espacio entre las piezas de trabajo para llenar todos los nichos y espacios posibles con la formación de una excelente estanqueidad de la junta.

Soldar con tinol sólido

Los agentes de soldadura sólidos se utilizan para la unión capilar y la conexión de accesorios de tuberías que se utilizan para suministrar agua.

Ejemplo de soldadura plata 1%

Ejemplo de soldadura plata 1%

Al soldar tuberías de cobre, use una pasta especial, gas, herramientas auxiliares y equipo tecnológico.

Al soldar piezas de cobre, se deben observar todas las medidas de seguridad necesarias.

Propiedades básicas de las soldaduras

Al elegir una marca específica de soldadura para soldar cables de cobre o aleaciones de aluminio, es necesario guiarse por sus características técnicas.

Sin embargo, para todas las composiciones, se puede distinguir una lista de propiedades básicas:

  • humectabilidad : muestra qué tan bien se envuelve y adhiere la soldadura a las partes a soldar;
  • resistencia : determina la capacidad de soportar fuerzas y cargas mecánicas; para esto, se puede agregar boro, hierro, níquel, zinc o cobalto a la composición;
  • plasticidad : la capacidad de deformarse, lograda a través de aditivos de manganeso, bismuto, litio, etc.
  • resistencia a altas temperaturas : importante para la soldadura fuerte con aleaciones duras que se encuentran en calderas, hornos, tuberías, dispositivos de calefacción, la propiedad se logra agregando tungsteno, circonio, vanadio, hafnio, niobio, etc.
  • resistencia a la destrucción por corrosión – aumentada mediante la aleación con cobre o níquel.

Usando POS

Los descubridores de esta aleación quedaron gratamente sorprendidos de que se convierta en un estado fundido a una temperatura más baja y de que la mezcla eutéctica pueda actuar como disolvente del metal añadido. Así es como se desarrollaron las primeras marcas de soldaduras POS.

Opciones de clientes potenciales

Tales mezclas con contenido de plomo son suaves, de fusión rápida y fácil procesamiento, por lo que se denominan soldaduras que contienen plomo. Son dañinos, por lo que se prohibió su uso durante la soldadura de elementos de dispositivos eléctricos en todo el mundo . El porcentaje de cadmio, mercurio y componentes dañinos similares en el equipo está estrictamente regulado y verificado por las organizaciones pertinentes.

Criterios de elección

Al elegir cualquier composición para estañar piezas de cobre o soldar cables, es importante tener en cuenta una serie de factores que afectarán tanto la calidad del trabajo como el resultado obtenido.

Entre tales criterios, en primer lugar, se presta atención a:

  • tipos de elementos conectados, de qué material están hechos, su espesor y parámetros de las superficies a conectar;
  • el método de soldadura para el que se selecciona la soldadura: con una punta de cobre de un soldador clásico, un secador de pelo, una estación de soldadura, etc .;
  • régimen de temperatura permisible: la temperatura de fusión de la soldadura debe ser menor que la temperatura de fusión de los elementos que se unirán;
  • se determina la presencia de impacto mecánico: estático o dinámico, posiblemente vibración;
  • resistencia al ambiente agresivo – para la destrucción prematura de la soldadura, su tipo debe proporcionar resistencia a la humedad, temperatura, gases, polvo y otros factores que lo afectan durante la operación.

Marcas más utilizadas

Los tipos más populares son las soldaduras POS, basadas en plomo y estaño, marcadas con POS-40, 60, 80, etc., aquí la designación numérica indica el porcentaje de estaño. Se producen, por regla general, en forma de alambre de soldadura, dependiendo del porcentaje de los componentes principales, pueden referirse a grados refractarios y de bajo punto de fusión.

Se utilizan para soldar cobre, aluminio, latón, bronce y otros metales:

  • POS-90: muy adecuado para la industria alimentaria;
  • POS-40: se utiliza para tuberías y piezas de latón, hierro, etc.
  • POS-30 – en conexiones de cable;
  • POS-61: para trabajar con componentes de radio.

De las marcas que contienen plata, las soldaduras PSr-15, 25.45, 65, 70 se encuentran a menudo, el número después de la designación de la letra indica el porcentaje de plata. Este tipo cubre tanto la soldadura de cobre en instrumentos de precisión como el campo médico.

La aleación de rosa, también llamada POSV-50, es una de las soldaduras con el punto de fusión más bajo, de 90 a 100 ° C. Se utiliza en joyería, en soldadura de PCB, para fusibles, etc.

Aleación rosaFigura: 5. Aleación rosa

Notas y consejos tecnológicos

Se relacionan con la soldadura fuerte de cobre con acero y otros metales aditivos:

  • Un requisito obligatorio para la soldadura de cobre es su estado bien fundido. Esto es necesario para llenar completamente el espacio entre las superficies a unir.
  • La mezcla debe extenderse absolutamente por toda la superficie, vigilar esto estrictamente.
  • El fundente se utiliza para eliminar la película de óxido y cualquier otro tipo de suciedad.
  • El costo de estas mezclas es muy amplio, esto se debe a las diferentes composiciones y características técnicas de sus aleaciones.

Cómo reemplazar el fundente

Independientemente del fundente que se utilice, la soldadura acabada debe limpiarse con un paño empapado en alcohol rectificado o acetona, y también con un cepillo rígido o un cepillo humedecido con disolvente para eliminar los residuos de fundente y la suciedad. En algunos casos excepcionales, en lugar de colofonia, puede utilizar sus sustitutos:

  • barniz de colofonia disponible en ferreterías. Se puede utilizar como fundente líquido en lugar de solución de colofonia y alcohol. El mismo barniz también se puede utilizar para el recubrimiento anticorrosivo de metales.
  • resina – resina de pino o abeto – un material asequible, especialmente para los aficionados que viven en el campo. Puedes hacer ese cambio tú mismo. La resina recolectada en el bosque de los árboles debe ser derretida en una lata a fuego lento (a fuego alto, la resina puede arder). Vierta la masa derretida en cajas de cerillas.
  • una tableta de aspirina que se encuentra en cualquier botiquín de la casa. La desventaja de este fundente es el mal olor a humo que se emite cuando la aspirina se derrite.

Ahora se produce un gran número de los denominados fundentes «no limpios», tanto líquidos como en forma de gel semilíquido. Su peculiaridad es que no contienen componentes que provoquen oxidación y corrosión de las partes conectadas, no conducen corriente eléctrica y no requieren enjuagar la placa después de soldar. Aunque es mejor eliminar todos los residuos de fundente de las piezas soldadas una vez finalizada la soldadura.

Para aplicar el fundente líquido, puede utilizar un cepillo, un hisopo de algodón o simplemente un fósforo, pero es más conveniente utilizar un «aplicador de fundente». Puede intentar comprar un aplicador de fundente de marca por alrededor de $ 20-30. También es conveniente utilizar un fundente en forma de gel o pasta. Para aplicarlo, puedes usar una jeringa desechable, solo por su grosor tendrás que tomar una aguja de jeringa más gruesa.

Que contiene antimonio

Para reducir el estado de oxidación de la aleación en estado líquido y dar un mejor aspecto a la soldadura, se agrega antimonio a su composición. Según GOST 21930-76, todas las soldaduras de estaño y plomo para soldar, según la composición química, se clasifican en:

  • libre de antimonio;
  • antimonio bajo, con contenido de antimonio hasta 0.5%;
  • antimonio, que contiene más del 0,5% de antimonio.

El mismo GOST define las áreas de uso preferencial de cada marca.

Tabla 1. Composición química de las soldaduras

Composición química, %
Grado de soldadura Código OKP Componentes principales
Estaño Antimonio Cadmio Cobre Dirigir
Antimonio
POS 90 17 2311 1100 04 89-91 El resto es igual
POS 63 17 2312 0100 62,5-63,5 «
POS 61 17 2312 1100 10 59-61 «
POS 40 17 2314 1100 00 39-41 «
POS30 17 2321 1100 09 29-31 «
POS 10 17 2326 1100 06 9-10 «
POS 61M 17 2312 1200 07 59-61 1.2-2.0 «
POSC 50-18 17 2313 1200 02 49-51 17-19 «
POS 2-18 17 2343 1100 09 1.8-2.3 17,5-18,5 «
Antimonio bajo
POSES 61-0.5 17 2312 1400 01 59-61 El resto es igual
POSS 50-0.5 17 2313 1100 05 49-51 «
POSSU 40-0.5 17 2314 1200 08 39-41 «
POSES 35-0.5 17 2315 1200 03 34-36 0.05-0.5 «
POSSU 30-0,5 17 2321 1200 06 29-31 «
POSSU 25-0,5 17 2322 1200 01 24-26 «
POSES 18-0.5 17 2323 1100 10 17-18 «
Antimonio
POS 95-5 17 2311 1200 01 Ost. 4.0-5.0
POSSU 40-2 17 2314 1300 05 39-41 1,5-2,0 El resto es igual
POSSU 35-2 17 2315 1300 00 34-36 1,5-2,0 «
OSSu 30-2 17 2321 1300 03 29-31 1,5-2,0 «
POSSU 25-2 17 2322 1300 09 24-26 1,5-2,0 «
POSSU 18-2 17 2323 1200 07 17-18 1,5-2,0 «
POSSU 15-2 17 2324 1100 05 14-15 1,5-2,0 «
POSSU 10-2 17 2326 1200 03 9-10 1,5-2,0 «
POSSU 8-3 17 2326 1300 00 7-8 2.0-3.0 «
POSSU 5-1 17 2327 1100 01 4-5 0,5-0,1 «
POSSU 4-6 17 2327 1200 09 3-4 5,0-6,0 «
POSSU 4-4 17 2327 1300 06 3-4 3.0-4.0 «

Beneficios de la soldadura

esquema de soldaduraCobre de soldadura fuerte.

La soldadura es una tecnología muy popular.

Hay buenas razones para esto:

  • La soldadura no deforma las piezas durante el proceso, su forma permanece original.
  • No es necesario lidiar con los fenómenos de deformación y cualquier estrés interno.
  • Resistencia y estanqueidad de la costura formada.
  • La independencia de esta tecnología y la calidad de las costuras de diversas condiciones de temperatura, incluido un calentamiento significativo.
  • La capacidad de unir metal a materiales no metálicos.
  • Fácil separación de costuras.

caracteristicas:

Soldar tuberías de cobre se considera una tarea desafiante. El hecho es que este metal no ferroso en un cierto punto de fusión es capaz de formar un compuesto con hidrógeno y oxígeno, dando como resultado una sustancia llamada óxido de cobre. Si se forma una zona de saturación de hidrógeno en el área de la soldadura, luego de soldar la unión de cobre terminada eventualmente se cubrirá con una red de pequeñas grietas, lo que conduce a una disminución en la calidad del trabajo y la estanqueidad de la unión.

Para evitar problemas al unir tuberías de cobre, se utiliza soldadura, que no requiere accesorios costosos. La soldadura fuerte de cobre se puede realizar tanto en producción como en casa.

La condición principal para completar con éxito esta tarea es seleccionar la soldadura adecuada para soldar cobre y las herramientas necesarias para el trabajo.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Las ventajas de la soldadura fuerte para material de cobre son:

  • la costura al unir piezas resulta lisa, sin deformaciones;
  • las tuberías conectadas entre sí no cambian su forma y estructura originales;
  • después de la unión, el metal no tiene fuerza de tensión interna;
  • la resistencia y la estanqueidad de la costura resultante es alta y confiable;
  • la conexión de dos tuberías es resistente a temperaturas extremas, incluido un calentamiento rápido intenso;
  • si es necesario, la costura se puede desmontar rápidamente y las piezas se pueden desconectar.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Para soldar, utilice un soldador, un soplete o un soplete de gas. El proceso de unir piezas de cobre en sí se realiza con la suficiente rapidez, pero es necesario observar estrictamente la tecnología del proceso y las reglas de seguridad. Para realizar una soldadura de alta calidad de tuberías de cobre, se requieren soldaduras de diferentes componentes. Estos productos tienen diferencias significativas entre sí no solo en su forma, sino también en la composición de los componentes químicos incluidos en ellos. Además, existen soldaduras de punto de fusión bajo, medio o alto.

Las soldaduras que se funden en el rango de 150-450 ° C se denominan de baja temperatura; son buenas porque no cambian las características físicas de las piezas que se unen. La costura de soldadura cuando se usan tales soldaduras es suave y ordenada, pero su resistencia es baja. Dichas costuras se utilizan al soldar tuberías con un diámetro de no más de 100 mm, que no están sujetas a esfuerzos mecánicos o térmicos graves. La temperatura de funcionamiento de tales compuestos no es más de ° C 120-130 . Las soldaduras que se funden en el rango de temperatura de 450-1100 ° C y 450-1850 ° C se clasifican como temperatura media y alta, proporcionan la conexión más duradera, que no se ve afectada por el estrés mecánico y las condiciones de alta temperatura.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Algunas palabras sobre flujos

Las composiciones de fundente más utilizadas son:

  • Un fundente especial para trabajar con aluminio, en el que el elemento principal es el estaño con adiciones de zinc, cadmio y bórax. El zinc y el cadmio en esta mezcla tienen una función especial: aumentan la fuerza de difusión.
  • La llamada pasta es un fundente para soldar productos de cobre. Esta es la misma mezcla de fundente, solo que en consistencia es más espesa que los fundentes convencionales. Las peculiaridades de la pasta fundente son su capacidad para mejorar la adherencia de la junta y minimizar la formación de burbujas en el aire.

El aluminio se usa a menudo tanto en la industria como en el hogar. La composición de la soldadura para soldar aluminio debe contener silicio, zinc, cobre y plata. Las aleaciones deben ser de alta temperatura.

Tipos de soldaduras para soldar tubos y alambres de cobre.

Los tipos de soldaduras para soldar conductores y tuberías de cobre son los siguientes:

Marca

Característica

1S

Aleación blanda, que contiene plata. Se utiliza para tuberías de cobre, pero también se puede utilizar para productos de latón y bronce, ya que puede soportar altas temperaturas y tiene una alta resistencia a la corrosión. Para mejorar la calidad, es deseable utilizar fundente adicional, tanto ordinario como en polvo.

Rosol 3

Una aleación blanda para la conexión que se utilizará con fundente. El punto de fusión de este material es de 240 grados Celsius. Se utilizan para soldar tubos y alambres de cobre. También interactúa bien con metales delgados.

Rolot 94

Soldadura dura. Material de soldadura fuerte de alta calidad adecuado para soldadura capilar y ranurada de tuberías que no tienen un accesorio. Además del cobre, combina bien con el bronce rojo y el latón. El punto de fusión es de 730 grados Celsius, lo que sugiere su uso solo con palanquillas gruesas. Tiene un rango bastante grande entre los puntos de fusión y ebullición.

Rolot 2

Soldadura dura. Se refiere a aleaciones de un tipo especial. Contiene plata. Se utiliza para todo tipo de soldadura fuerte de cobre y proporciona conexiones de alta calidad.

Tipos de soldaduras para soldar aluminio

Marca

Caracteristicas

Avia 1

Se utiliza para casi todas las aleaciones de aluminio y es un consumible universal. Debido a su bajo punto de fusión, es adecuado para conectar cables. Es una aleación blanda con un punto de fusión de hasta 200 grados Celsius. La base es estaño (55%), además de zinc (25%) y cadmio (20%).

Castolin 190

Una aleación de carburo fundente con un punto de fusión de 580 grados Celsius. Se utiliza tanto para unir aleaciones de aluminio-cobre como para aluminio puro. La composición tiene alta fluidez y adherencia. Se utiliza para tipos como soldadura capilar y con un espacio. La marca se usa a menudo para reparar aparatos electrónicos y electrodomésticos. Se suministra en barras de 50 cm.

Horquillas para soldar acero inoxidable

Marca

Característica

HTS528

Un material de relleno universal adecuado para todos los procedimientos de soldadura de acero inoxidable de varios grados. Es una soldadura dura con un punto de fusión de 760 grados Celsius. El material tiene un revestimiento de fundente que le da un color rojo. El tamaño de una barra es de 45 cm con un peso de 20 gramos.

P-81

Es una soldadura dura con un punto de fusión de 650 grados Celsius. Los profesionales suelen utilizar la soldadura para reparaciones. La composición contiene acero inoxidable, hierro fundido, níquel, plata y más. La resistencia a la tracción del material depositado es de 170 MPa. Se suministra en varillas de 59 cm y hasta aprox.3 mm de diámetro.

Selección de soldadura

Al seleccionar la soldadura, debe prestar atención a la temperatura de fusión del material. Debe ser más bajo que el del material base, de lo contrario se derretirá, lo que provocará un cambio en la estructura. Pero aquí vale la pena considerar las peculiaridades de la operación, ya que a baja temperatura de fusión, la composición no podrá soportar modos de uso de alta temperatura. Aquí las marcas sólidas son más adecuadas.

El material básico también es importante. Pero aquí no siempre hay una combinación completa, como en la soldadura. Por ejemplo, los tipos de soldaduras para soldar cables de cobre contendrán cobre en su composición, pero las soldaduras que no contienen aluminio se pueden utilizar para soldar aluminio.

«¡Importante!

Cuando se trabaja con aluminio, es necesario realizar un procesamiento adicional «.

Para operaciones de larga duración, cuando se necesita soldar mucho, es mejor recoger el material en varillas largas para no interrumpir el tratamiento de temperatura una vez más. Para la esfera doméstica, los cables de soldadura y los amorfos son los más adecuados, ya que se usan de forma intermitente y en pequeñas cantidades.

Resumen de especies

La soldadura es un componente metálico o una aleación que contiene elementos termoplásticos. Para soldar piezas de cobre juntas, deberá utilizar una soldadura blanda o dura. Las soldaduras blandas se funden a temperaturas de 425 ° C, las aleaciones de soldadura fuerte se pueden fundir a 460-560 ° C. Se utiliza un quemador de gas durante el trabajo de soldadura fuerte.

Para facilitar la aplicación de la soldadura durante la operación, las variedades blandas se producen en forma de alambre de 3 mm enrollado en un carrete, y las aleaciones de soldadura parecen alambre grueso cortado en trozos de longitud estándar.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Suave

Esta posición incluye los siguientes tipos de materiales.

  • Soldaduras de estaño : se funden a una temperatura de 220 ° C y contienen solo estaño, durante el proceso de soldadura forman una costura con resistencia y ductilidad.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

  • Soldaduras de plomo : tienen un punto de fusión de 180-230 ° C y consisten solo en plomo, este tipo de soldadura es de baja temperatura.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

  • Soldaduras de estaño-cobre : contienen al menos un 3% de componente de cobre en su composición, y el resto consiste en estaño puro. Este tipo de soldadura se considera la más común y demandada entre los artesanos. La junta a tope después de soldar con esta soldadura es suave, confiable y resistente a la corrosión.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

  • Soldaduras de plomo y estaño : se funden a temperaturas de 185 a 280 ° C, la composición puede contener 20-90% del componente de estaño puro.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

  • Cobre con soldaduras de plata: contiene al menos un 5% de plata y el resto consiste en cobre puro. Las juntas de soldadura tienen una mayor resistencia a la tensión mecánica y térmica.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Las soldaduras de bajo punto de fusión de tipo blando forman una junta a tope, cuyo ancho puede ser de 8 a 50 mm. Estos materiales son adecuados para soldar tuberías en un sistema común, mientras que el diámetro de la tubería puede ser de 5 a 110 mm. En cuanto a la soldadura de plomo, no se puede utilizar para soldar sistemas de tuberías que suministran agua potable a edificios residenciales, instituciones o empresas, pero para otras comunicaciones de agua, no se aplica la restricción sobre el uso de plomo.

Esto se explica por el hecho de que el plomo es un metal nocivo que tiene un efecto negativo en la salud humana, por lo que no se utiliza en objetos relacionados con el sector alimentario.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Sólido

Esta posición incluye los siguientes tipos de materiales.

  • Soldaduras de plata : contienen solo un componente de plata; cuando trabaje con él, deberá usar un fundente. La junta a tope es confiable, dúctil y resistente a la corrosión.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

  • Soldadura de cobre-fósforo: contiene al menos un 6% de un componente de fósforo en su composición, y el resto consiste en estaño puro. No se requiere fundente para completar el trabajo. La junta terminada es fuerte, pero en condiciones de baja temperatura la junta pierde sus propiedades elásticas y puede destruirse.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

  • Soldadura de cobre y zinc : la plata también está presente, la composición parece 25% zinc, 45% plata y 30% cobre. La costura terminada tiene propiedades de alta resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión. Una unión con tal soldadura es capaz de un alto grado de conductividad térmica.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Las soldaduras refractarias son adecuadas para conectar tuberías en un sistema común, mientras que su diámetro puede ser de 10 a 160 mm. Este tipo de soldadura es adecuado tanto para tuberías de agua como de gas y, además, se utiliza en sistemas de calefacción, cuyo diámetro comienza a partir de 30 mm.

Cuando se trabaja con soldadura refractaria, las juntas de las juntas se pueden superponer, lo que agrega resistencia al sistema de tuberías.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Consejos de uso

La elección correcta de la soldadura hace posible unir tuberías de cobre en un solo sistema sin mucho esfuerzo y tiempo . La costura de la junta, por regla general, resulta confiable e incluso, puede proporcionar un sello en tuberías de cualquier tipo de configuración. Una costura pulcramente hecha elimina por completo la aparición de fugas de sustancias que circulan por el sistema de tuberías. Una junta de soldadura bien ejecutada con una soldadura bien elegida puede funcionar durante muchos años sin la necesidad de una atención especial o un mantenimiento especial regular.

Al hacer uniones con soldadura de alta temperatura, a menudo surge una situación en la que se requiere un fundente. Este componente es necesario para preparar el área para trabajos de soldadura para evitar procesos de oxidación del cobre que destruyen la soldadura a tope. Como fundente se utilizan ácido metabórico, tetraborato de sodio y óxido de boro. A menudo, se agregan componentes de fluoruro de potasio y calcio a estos componentes.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Para la soldadura fuerte de cobre, a menudo se usan composiciones con ácidos fluorhídrico y bórico, se les agrega hidróxido de potasio. El fundente más barato para soldar cobre es el bórax convencional . El fundente es un polvo fino o una composición de pequeños trozos. Para la conveniencia de realizar el trabajo, los artesanos experimentados sumergieron el alambre de soldadura en el polvo de fundente. A veces, la soldadura se muele junto con el fundente hasta obtener un polvo homogéneo, pero esto rara vez se hace, ya que el proceso es laborioso.

Para comenzar a soldar tuberías de cobre, necesitará las siguientes herramientas:

  • composición de soldadura para cobre;
  • flujo;
  • soplete de gas o soldador;
  • dispositivo de corte para cortar el tubo en bruto en partes separadas del tamaño deseado;
  • herramienta de biselado y cepillo de metal: ayudarán a eliminar las rebabas metálicas que pueden ocurrir al cortar una tubería.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

Antes de comenzar a trabajar, debe cortar la tubería y procesarla para que no haya rebabas, si esto no se hace, el acoplamiento de las dos partes de un extremo a otro no obtendrá la resistencia requerida. El interior de la tubería se cepilla con un cepillo de metal. Este tratamiento aumenta el rendimiento del sistema de tuberías. El siguiente paso en el proceso de hacer una soldadura a tope es limpiar la superficie de trabajo de las tuberías en la unión. La limpieza se realiza con un fundente, que elimina la película de óxido y, por lo tanto, reduce el grado de tensión superficial en el material y también aumenta la adhesión.

Algunas tecnologías para el proceso de soldadura prevén el calentamiento preliminar de las piezas a unir. Para ello, se utiliza un quemador de gas con salida de llama direccional. Para realizar grandes volúmenes de trabajo, puede utilizar un cilindro de gas con una mezcla de propano-butano.

Como muestra la práctica, para realizar soldaduras en pequeños volúmenes, es recomendable utilizar un soldador eléctrico, que es capaz de fundir soldaduras blandas y duras a baja temperatura.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

En el proceso de soldadura de piezas de cobre, pueden surgir varias situaciones; los consejos de artesanos experimentados ayudarán a hacerles frente.

  • En el proceso de cortar los espacios en blanco de una tubería , los defectos a menudo aparecen en forma de abolladuras en sus paredes , esta circunstancia es la razón de la mala calidad de la costura a tope. Al cortar, es necesario evitar la deformación de la tubería y no soldar sobre sus defectos.
  • Para una mejor adhesión, es necesario desengrasar las superficies de las secciones de tubería contiguas, ya que cualquier contaminación, incluso la más sutil, conducirá a una disminución en la calidad de la junta a tope.
  • Para que la costura resulte uniforme y fuerte, es necesario seleccionar correctamente el espacio dentro del cual se realizará la soldadura. Si la sección transversal de la tubería está en el rango de 10-110 mm, entonces el tamaño del espacio se selecciona en el rango de 7 a 50 mm.
  • Es mejor calentar las piezas de trabajo antes de realizar una soldadura a tope. Si el calentamiento es insuficiente, la junta a tope puede destruirse incluso con cargas ligeras.
  • Al aplicar el fundente, se debe tener cuidado para asegurar que cubra uniformemente toda la superficie de trabajo. En lugares donde no llegó el fundente, la costura de la junta colapsará.
  • Al trabajar con un soldador o un soplete de gas, es importante seguir la tecnología. Si el área de la junta a tope se sobrecalienta, no solo el fundente, sino también la soldadura perderán sus propiedades.

La unión de tuberías de cobre requiere experiencia y conocimiento de la tecnología para su implementación.

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

La variedad y la selección de material de soldadura para soldar cobre

En el siguiente video, encontrará soldaduras TOP 4 para soldar tubos de cobre de refrigeradores.

Categorías: Soldadura

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