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Blog de autoWelding
Dobladoras y dispositivos manuales
No es ningún secreto que a menudo durante la construcción de estructuras de hormigón armado, los trabajadores directamente en el sitio de construcción realizan el doblado manual del refuerzo con sus propias manos. Estas son operaciones que requieren mucha mano de obra y de baja productividad, que, desafortunadamente, son casi imposibles de prescindir en la construcción de cualquier estructura de edificio moderno y complejo. Tales acciones están siendo reemplazadas por máquinas dobladoras manuales para barras de refuerzo y varios accesorios para ellas. Las modernas máquinas enderezadoras manuales para doblar barras de refuerzo están hechas para barras de acero de hasta 16 mm de espesor. El diámetro más grande de la barra de refuerzo no encajará en esta máquina debido al limitador instalado en ella. Todas las máquinas manuales se dividen en tres grupos:
Cuando presiona el mango de la máquina, el rodillo se mueve en un movimiento circular, mientras que la barra de refuerzo se dobla en el ángulo deseado. Con una longitud suficiente del mango para doblar el refuerzo, no se requiere un gran esfuerzo físico.
El doblado de la varilla se realiza con una llave de refuerzo especial o de alguna otra manera conveniente. El ancho del lumen de la máquina se ajusta mediante una pared lateral móvil al diámetro de la barra doblada.
Clasificación de las máquinas dobladoras de barras de refuerzo.Todos los dispositivos diseñados para doblar armaduras se dividen en dos grupos:
El principio de funcionamiento y diferencias de diseño de las máquinas portátiles.Cualquier máquina manual para doblar accesorios (independientemente de las características de diseño) funciona de acuerdo con el mismo esquema: un extremo de una barra de metal se apoya contra una parte fija de la estructura o se fija en ella, el segundo se dobla alrededor de un rodillo vertical con una palanca. Algunos modelos están equipados con dispositivos de servicio adicionales: abrazaderas de barra, limitadores de ángulo de curvatura, ajuste de espesor de barra.
Todas las máquinas para el doblado manual de accesorios, según el diseño, se dividen en:
Variedades en función del diámetro máximo de la barra de refuerzo.Al elegir un dispositivo para doblar el refuerzo, el criterio principal será el diámetro máximo de la barra de refuerzo que se puede doblar con él. Esta cifra la indica el fabricante en la documentación de la máquina curvadora. Además, este valor se indica en el marcado del propio modelo. El último número de dos dígitos del nombre corresponde al diámetro máximo de la barra. Por ejemplo: máquina «Stalex DR-12» – el número 12 indica que la máquina está diseñada para trabajar con barras de metal de hasta 12 mm de diámetro; modelo «Misom SO-350-25»: el número 25 indica que con la ayuda de este modelo es posible doblar barras de refuerzo de hasta 25 mm de diámetro. Cuanto mayor sea el diámetro de la barra que se puede doblar con la máquina, más caro costará. Dependiendo del diámetro de la barra procesada, todo el equipo para el doblado manual de armaduras se divide en:
Todos los dispositivos portátiles comparten una serie de ventajas comunes:
Soldadura
Soldadura. Pulverizar. Superficie
Corte
Metalurgia
¿Qué características tiene la máquina curvadora y cómo funciona?Las unidades descritas por nosotros son equipos especiales que son capaces de cambiar las dimensiones y formas originales de las armaduras de acero. Esto es posible debido al hecho de que en el proceso de doblado, las capas superiores de la pieza de trabajo aumentan y se estiran, y las capas internas del producto metálico se reducen de tamaño y se comprimen. En este caso, la sección a lo largo del eje de la armadura, que está sujeta a flexión, no cambia sus parámetros geométricos. Las empresas de construcción más pequeñas pueden usar una máquina dobladora de barras de refuerzo manual, mientras que las empresas más grandes tienden a usar equipos de doblado motorizados. Además, las máquinas son populares, en las que es posible realizar tanto doblado automático como manual.
Hay máquinas de varios fabricantes (tanto rusos como extranjeros) en el mercado nacional. Pueden caracterizarse por diferentes indicadores técnicos, pero su diseño y principio de funcionamiento permanecen sin cambios. Cualquier máquina para doblar barras de refuerzo tiene tres rodillos: doblado, central, persistente. Los dos primeros giran en cualquier dirección (izquierda, derecha), están montados en el disco de trabajo de la dobladora. Pero el rodillo de empuje está diseñado para sostener la pieza de trabajo, por lo que se fija cerca del disco de trabajo de manera inamovible. El proceso de plegado del producto se realiza alrededor del rodillo central. Una máquina dobladora equipada con un motor eléctrico puede tener diferente potencia, diseño de accionamiento, dimensiones geométricas y peso. Esta diversidad permite a las empresas constructoras adquirir las unidades que son ideales para ellas. La unidad de doblado con motor eléctrico puede tener una potencia de 1,5 a 5,5 kilovatios. Consta de los siguientes nodos:
El principio de funcionamiento de las unidades descritas en el artículo es muy sencillo. Primero, la barra de refuerzo se coloca en el disco de trabajo de la máquina entre tres rodillos. Luego, el operador enciende la máquina, el rodillo de doblado atasca el refuerzo procesado durante su rotación, después de lo cual el producto se dobla de acuerdo con los parámetros especificados. Al final de la operación, el rodillo de doblado «libera» la barra de acero o metal mecanizada (doblada en un cierto ángulo). Resumen de equipos de doblado modernosPopular entre los constructores son las unidades chinas del modelo GW40, que se distinguen por su bajo costo y alto nivel de practicidad. Con su ayuda, se realiza el doblado de varillas con una sección transversal de no más de 4 centímetros (refuerzo A2 y A1) y no más de 3,2 centímetros (A4 y A3). GW40 está disponible en dos versiones: móvil y estacionaria. El equipo móvil se usa generalmente en sitios de construcción, mientras que el equipo estacionario se instala en empresas que se dedican a la producción de productos y estructuras de hormigón armado. La dobladora GW40 tiene las siguientes características técnicas:
La unidad se opera manualmente y con un pedal. El GW50 tiene más potencia (4 kilovatios) y capacidades técnicas. Le permite doblar fácilmente el refuerzo (perfil redondo) hasta 50 centímetros. Pero el peso de dicha instalación también es mayor: 420 kilogramos (así como sus dimensiones generales: 100 por 88 por 78 centímetros). La máquina dobladora de varillas corrugadas MGA de fabricación rusa también tiene demanda. Se utiliza en obras de construcción (bajo un dosel), en los talleres de empresas que fabrican todo tipo de estructuras de metal y acero, así como de hormigón armado. El diseño MGA incluye un disco y una placa de trabajo, un pasador central, levas de marcha atrás y de parada, un transportador de rodillos, un pasador, rodillos y un interruptor de límite de marcha atrás. El MGA está equipado con un motor eléctrico de 3 kilovatios conectado a una red de 380 voltios. Dobla armadura clase A3 (hasta 3,2 cm), A2 (hasta 3,6 cm) y A1 (hasta 40 cm). La máquina dada para el doblado de armaduras es producida por la empresa «Dolina» (planta de prensado y forjado de Kuvandyk), lo que garantiza la alta calidad de sus equipos. Tenga en cuenta que todas las instalaciones de MGA tienen certificados de calidad.
También se pueden adquirir otros equipos de doblado de metales conocidos. Por ejemplo, las máquinas AG-42, AG-40 y 40M de la marca ruso-italiana se caracterizan por la seguridad de uso y el excelente rendimiento debido al uso de las últimas tecnologías europeas en su fabricación. Están equipados con orificios desmontables en el bastidor y las ruedas, lo que permite mover las plegadoras por la nave de producción o el sitio de construcción mediante una grúa. Además, las máquinas AG son capaces de doblar varias varillas de metal al mismo tiempo. Por cierto, se pueden montar dispositivos adicionales en ellos para realizar el doble doblado de piezas, así como para producir productos en espiral, bisagras y grapas. Las unidades SGA-1 y 1EB son capaces de procesar armaduras de hasta 4 centímetros de espesor. Están equipados con un motor de 3 kilovatios, tienen una mayor confiabilidad de todos los mecanismos y componentes, se distinguen por una buena capacidad de mantenimiento, hacen posible, al reorganizar los engranajes extraíbles, aumentar o disminuir la velocidad a la que gira el disco de trabajo. Una unidad electrónica está montada en la máquina dobladora de inducidos SGA-1EB, lo que la distingue de la máquina SGA-1, que no tiene tal dispositivo.
Equipo de doblado italiano de alta tecnología ICARO con pedal y control manual, que puede manejar productos geométricamente complejos, incluidas espirales. El diseño especial de las unidades ICARO les permite operar sin interrupciones (incluso durante 24 horas) y al mismo tiempo lograr una precisión única de flexión del refuerzo. Es fácil automatizar completamente el proceso de doblado comprando una unidad electrónica especial por una tarifa separada (para ser justos, observamos que no es barato). El equipamiento estándar de las unidades ICARO incluye pasadores y un conjunto de ejes rodantes. Dispositivo doblador de armaduraEl diagrama esquemático de una dobladora de tubos manual convencional es simple. La pieza de trabajo se coloca entre los rodillos de metal y se introduce en la forma requerida. La diferencia entre una unidad manual y una unidad mecánica es que no se puede utilizar para crear un producto de forma compleja.
La flexión se realiza utilizando el esfuerzo del usuario aplicado a la palanca instalada. Tal dispositivo se puede hacer con sus propias manos. Las barras de refuerzo hechas de esta manera se utilizan ampliamente en la creación de invernaderos, barreras y otras estructuras. Si planea hacer una máquina de este tipo usted mismo, puede tomar los dibujos necesarios en Internet o dibujar usted mismo.
Trabajar con una máquina industrial es más difícil. Es necesario no solo observar las precauciones de seguridad, sino también el orden de las acciones. Primero se instala un rodillo de un diámetro adecuado en la unidad. Debe coincidir con la sección de la pieza de trabajo utilizada. En la segunda etapa, se ajusta el ángulo de curvatura. Este indicador puede estar entre 0 y 180 grados. La barra de acero se coloca en el área de aterrizaje y se fija en el poste de soporte. La máquina se inicia con el pedal. La deformación de la pieza de trabajo se realiza automáticamente de acuerdo con parámetros predefinidos. Cuando el producto esté listo, deje de pisar el pedal. La armadura se dobla alrededor del eje de rotación del disco, que, a su vez, es accionado por un motor eléctrico y una caja de cambios. Al elegir uno u otro diámetro, se seleccionan formas de flexión, casquillos del tamaño adecuado. Características del proceso de plegado.
Es importante saber cómo doblar el refuerzo de la cimentación para que no pierda sus características de resistencia. En este sentido, el doblado se realiza solo mecánicamente en tanques especiales para doblar y cortar el refuerzo. Es importante que el ángulo de curvatura no resulte agudo, y en el punto de curvatura el radio de curvatura es igual a 10-15 diámetros de barra . No olvide que la barra de refuerzo de acero se dobla hasta 90 ° sin pérdida de resistencia, luego los indicadores de resistencia disminuyen. Al doblar varillas de refuerzo de acero con sus propias manos, a menudo se cometen dos errores:
Después de completar tales procedimientos, se utilizan herramientas de doblado primitivas:
Al doblar con las herramientas anteriores, el refuerzo se debilita significativamente, lo que puede provocar el colapso de las estructuras de hormigón. Por tanto, el plegado de las barras de refuerzo se realiza sin vulnerar su integridad y solo si están en frío. TiposHay varias clasificaciones de estas máquinas. La división se realiza en función de cuál de los criterios se tenga en cuenta:
Todas las unidades se pueden dividir en dos grandes grupos:
Las herramientas de doblado automático se pueden clasificar por tipo de accionamiento de la siguiente manera:
Cualquier herramienta manual requiere el esfuerzo de una persona. El equipo mecanizado está alimentado por una red eléctrica estándar. Cada una de las máquinas tiene sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo, las unidades manuales tienen un principio de funcionamiento simple. Pesan un poco, son fáciles de transportar al sitio de construcción, pero no funcionará hacer muchos accesorios en una máquina de este tipo. Las máquinas portátiles no se utilizan a escala industrial, solo en el hogar o en pequeñas obras de construcción. En la producción en serie de productos doblados, solo se utilizan unidades mecanizadas. Difieren:
La desventaja del equipo en cuestión es la falta de movilidad. Estas unidades no se pueden transportar ya que se clasifican como modelos estacionarios. Para la instalación, se debe preparar una base de concreto y la máquina se atornilla al piso. Continuando con el tema de las empresas industriales, vale la pena decir que a menudo se requiere que el equipo combine los procesos de corte y deformación. Tales unidades tienen un diseño complejo: están equipadas con un accionamiento hidráulico y un sistema electromecánico. Existe otra clasificación, según el diámetro de la armadura deformada:
Las primeras máquinas se utilizan para trabajar con accesorios con un diámetro de hasta 20 mm. El segundo equipo de la lista puede doblar varillas con una sección transversal de 40 mm. Las máquinas pesadas son capaces de trabajar con las piezas de trabajo más gruesas, su diámetro puede ser de hasta 90 mm.
Diseño de máquinas caseras
Todos los elementos de una máquina casera portátil se fijan en un plato macizo. Esta placa, también portátil, se puede atornillar in situ o con pasadores especiales soldados al fondo de la placa. Una máquina casera solo se puede utilizar para doblar barras de metal cuyo diámetro no sea superior a 10 mm. ¿Como escoger?Antes de comprar una máquina para doblar accesorios, vale la pena decidir el tipo. Los modelos CNC son costosos y requieren una cantidad significativa de espacio para colocar dicha máquina. Para una barra de refuerzo delgada, las herramientas manuales también son adecuadas a un costo asequible. Tal máquina portátil se convertirá en un asistente insustituible en la vida cotidiana y en la construcción de una casa. Se puede utilizar incluso en pequeñas producciones. Se realiza una gran cantidad de trabajo en equipos industriales. Tal unidad no solo puede doblar, sino también cortar barras de acero. Cualquier máquina manual es el mecanismo más simple. Tal unidad es impulsada por la fuerza muscular del propio usuario. El diseño tiene una palanca, varios topes, por lo que se fija la barra de refuerzo.
Si hablamos de las ventajas de dicho equipo, primero vale la pena mencionar el costo y el bajo peso de la estructura. Esta opción se considera ideal cuando no es necesario producir una gran cantidad de productos doblados. La simplicidad del diseño le permite hacer tales unidades usted mismo. Sin embargo, vale la pena recordar que no será posible doblar piezas gruesas. En grandes producciones, es mejor comprar una máquina de tipo electromecánico. Por supuesto, necesitará energía para funcionar. Tal modelo estacionario se instala en un garaje o debajo de un cobertizo. La principal ventaja de una máquina electromecánica es la capacidad de doblar las piezas de trabajo más gruesas. En modelos costosos, es posible doblar simultáneamente varias varillas.
Además, en la mayoría de los sitios de construcción donde se necesitan grandes volúmenes de productos doblados, no siempre es posible conectarse a la red eléctrica. El peso de la estructura también juega un papel importante. Es necesario transportar e instalar una máquina mecánica utilizando equipo especializado. Antes de realizar una compra, debes prestar atención a la marca. Algunas empresas ya se han establecido con el tiempo. Para algunos usuarios, esta información parece poco importante, de hecho, es un error. Es el precio y la marca lo que a menudo «insinúa» la calidad del equipo. Con un alto nivel de montaje y el uso de materiales de calidad, el precio del producto final no puede ser bajo.
Consejos para el funcionamiento y reparación de máquinas herramientaLa posición inicial es cuando el tope está de tal manera que cierra el interruptor. Cuando se usa el modo automático, la rotación del disco se realiza hasta que el pasador en la estructura cierra el interruptor de retorno. En este mismo momento, se alcanza el ángulo de flexión especificado de la pieza de trabajo. Para evitar que el refuerzo se estire, los expertos aconsejan utilizar solo rodillos rodantes. Antes de comenzar a trabajar con la máquina, cada usuario debe leer las instrucciones. El fabricante presta atención a tales puntos :
Antes de instalar y conectar el equipo, es imperativo realizar una inspección visual para determinar la presencia de daños visibles. Puede configurar el equipo correctamente usted mismo si estudia en detalle las recomendaciones del fabricante. Se debe prestar especial atención a la plataforma de soporte: su capacidad de carga debe cumplir con los requisitos. Es imperativo que la máquina esté ubicada, si no en el interior, al menos debajo de un dosel. También existen requisitos especiales para la temperatura ambiente. El equipo del tipo descrito puede colocarse en una habitación donde de – 10 a +40 C.Si la temperatura cae por debajo del valor permitido, antes de arrancar la máquina, el aceite debe calentarse adicionalmente hasta + 5 C. Cuando el equipo se descompone, se recomienda utilizar solo componentes originales. Los análogos son buenos solo cuando no hay fondos para comprar una pieza cara. La mayoría de las veces, una pieza de repuesto de este tipo no durará mucho.
Antes de poner en marcha la máquina, asegúrese de que esté bien sujeta al lugar de instalación. Se imponen requisitos específicos sobre las características de la fuente de alimentación. Antes de conectar el enchufe a la red, es importante asegurarse de que los valores correspondan a los indicados en la tabla del equipo. Para evitar accidentes, un electricista calificado debe conectar la unidad de doblado. La conexión a tierra es obligatoria. El uso de nuevos equipos comienza con una prueba. Todas las herramientas, conexiones están completamente equipadas y no hay rastros de aceite en el piso. Si se encuentra una fuga, el uso de la unidad está prohibido por razones de seguridad.
Durante el funcionamiento de la unidad de doblado, es imposible ajustar el equipo. La máquina debe mantenerse limpia, sin exceso de refuerzo y otras partes de la superficie. El interruptor de palanca que activa el modo de funcionamiento debe cambiarse al modo manual. Coloque el interruptor de fase en el sentido de las agujas del reloj en la primera posición. Ahora debe verificar en qué dirección se mueve el disco, y si no corresponde al botón presionado, esto solo puede significar una cosa: las fases del motor están conectadas incorrectamente. Para corregir el error, deberá cambiarlos. Para verificar el funcionamiento de la unidad en modo automático, es necesario cambiar el interruptor de palanca al modo apropiado y poner el interruptor de fase en la posición 1. Ahora el pasador está instalado en uno de los orificios del disco y el pedal está presionado. El elemento de trabajo debe girar en sentido horario. Mientras el disco está en movimiento, el usuario no debe quitar la mano del botón de apagado de emergencia del equipo.
Consulte a continuación para obtener una descripción general de la máquina dobladora de barras de refuerzo. Modelos popularesEl precio del equipo de doblado manual depende de la productividad, la velocidad de las operaciones, la forma y el grosor de los productos que se pueden procesar en él. Describiremos brevemente los modelos RSGA más populares vendidos en nuestras ferreterías:
Las máquinas herramienta rusas UO-120, 12E y 10E de la empresa turca Afagan también son populares. |
La fuerza transmitida al rodillo de doblado es duplicada por la transmisión de engranajes. En una máquina herramienta de este tipo, puede doblar varillas con un diámetro de hasta 16 mm.
Parecería que es más fácil reforzar las estructuras de hormigón de las esquinas y las áreas de unión de muros utilizando barras de refuerzo rectas. Pero si es así, la estructura de hormigón se debilitará , puede deslaminarse. Esta es una grave violación de los códigos de construcción. En todas las estructuras de hormigón de esquina, solo se debe usar el doblado con una superposición en cada lado de al menos 80 cm. Una máquina dobladora de varillas o incluso el dispositivo de doblado más simple para deformar varillas metálicas también será útil si necesita hacer rápidamente varios elementos de conexión: ganchos, patas, etc.
La máquina manual tiene un diseño bastante simple, y para su propia fabricación es suficiente consultar un dibujo competente del dispositivo. La base es un marco de metal, al que se suelda un pasador redondo o una esquina ordinaria. Otro elemento es el plato giratorio, al que se sueldan los pasadores del brazo, de flexión y del centro. La distancia entre los pasadores viene determinada por el diámetro máximo de la barra de refuerzo a mecanizar. Para que en una máquina manual de este tipo fuera posible doblar varillas de Ø6-12 mm, las patas de la cama están fijadas de forma segura en el piso.
DR-12, DR-20 y DR-25 (fabricados por Diam-Almaz) son máquinas dobladoras de varillas manuales fabricadas en Rusia. Se pueden usar en el hogar y en obras de construcción, donde es necesario doblar armaduras y varillas de acero al carbono y otras aleaciones. Cualquier máquina Diam-Almaz tiene limitadores confiables para la longitud de alimentación y el ángulo de flexión de los productos. Esta herramienta fija libremente las piezas con una abrazadera y puede instalarla en cualquier banco de trabajo.
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