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Para un funcionamiento confiable y de alta calidad del dispositivo después de la soldadura, uno de los criterios es la calidad del trabajo de montaje e instalación. A su vez, esta etapa depende de los fundentes utilizados en la obra, los cuales se diferencian en su composición y espectro de aplicación.

¿Para qué sirve el flujo?

Las principales funciones de estas sustancias son las siguientes:

  • Eliminación de películas de sustancias extrañas que impiden el proceso de soldadura;
  • Mejorar la humectación de las piezas a soldar;
  • Mejorar la extensión de la soldadura y su fijación con las superficies a soldar;
  • Prevención de la oxidación del metal calentado durante el proceso de soldadura.

Sin el uso de fundente, el proceso de soldadura puede resultar ineficaz, la fiabilidad y la calidad del trabajo realizado son muy bajas.

Limpieza de fundente de soldadura

Averigüemos si vale la pena lavar los residuos de fundente después de soldar o no .

En la especificación del fundente, el fabricante especifica los requisitos para lavar los residuos del fundente después de la soldadura.

  • El fundente altamente activo y el fundente con activadores inorgánicos requieren una limpieza obligatoria. Si no elimina el fundente restante, entonces, bajo la acción del vapor de agua contenido en el aire, ocurrirá lo siguiente:
    • disociación de los componentes del flujo en iones, lo que conducirá a la electromigración y a la aparición de un cortocircuito entre las almohadillas de contacto adyacentes;
    • formación de compuestos intermetálicos dentro de la junta soldada;
    • los residuos de ácido corroerán la junta de soldadura.
  • Flujo activo medio . Aunque la reactividad de dichos fundentes en condiciones normales es prácticamente nula, para evitar la formación de defectos en la unión soldada, se recomienda eliminar los residuos de fundente.
  • Flujo de baja actividad . Los residuos de dichos fundentes son químicamente inertes y pueden servir como revestimiento protector para juntas soldadas. Los requisitos de limpieza pueden ser, por ejemplo:
    • cosmética (iluminación LED);
    • la necesidad de barnizado (en dispositivos que operan en ambientes agresivos – niebla salina, etc.).

Surge la pregunta: ¿cómo lavar los residuos de fundente?

Convencionalmente, los fundentes se pueden dividir en fundentes de lavado con agua y fundentes que requieren limpieza con disolventes.

Los restos de fundentes de lavado con agua se lavan idealmente secuencialmente con agua ordinaria, destilada y desionizada, y en cada etapa se utiliza limpieza a chorro o ultrasonido.

Los fundentes de limpieza con fluidos especiales se dividen en dos etapas:

  • Eliminación de residuos de fundente.
  • Eliminación de solvente (fluido especial).

En la mayoría de los casos, para la limpieza de residuos de fundente, los fabricantes de materiales de soldadura indican con qué fluidos y en qué modo es necesario limpiarlos para obtener una alta calidad.

Ver también:

Pastas de soldar: todo sobre lo principal. Primera parte, segunda, tercera, cuarta.

Desarrollo de tecnología libre de halógenos en microelectrónica

¿Qué es y por qué se necesita?

El fundente de soldadura es un producto químico común que se utiliza en la soldadura para limpiar las superficies de trabajo de películas de grasa y óxido. Gracias a este tratamiento, se reduce la tensión superficial de las piezas, lo que mejora significativamente el esparcimiento de la soldadura. Además, el fundente de soldadura tiene la capacidad de proteger las uniones soldadas de las influencias ambientales negativas.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

Los fundentes utilizados en la soldadura, según las normas, deben cumplir necesariamente los siguientes requisitos:

  • tienen un punto de fusión más bajo que la soldadura;
  • asegurar la distribución uniforme de la soldadura (en estado gaseoso) y su flujo entre las partes a unir (en estado líquido);
  • no entre en interacciones químicas con el metal (aleación) que se está soldando;
  • Retire (destruya) la película no metálica formada de la superficie de los elementos.

Hoy a la venta puede encontrar fundente en forma de pasta, líquido y polvo, mientras que este último parece pequeños cristales blancos.

A menudo, los artesanos hacen un fundente por su cuenta en casa, pero aún se recomienda comprarlo ya hecho, ya que la composición de la «tienda» ha sido probada para trabajos repetidos.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

Grupo de colofonia

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?Uno de los primeros grupos históricamente son los flujos de colofonia.

La colofonia técnica se obtiene a partir de resina de madera, por lo que los fundentes basados ​​en ella a veces se denominan resinosos.

La colofonia ligera no contiene aditivos y tiene un carácter neutro. Tal fundente es conveniente para trabajar con un soldador convencional. La herramienta se vende lista para usar, destinada a soldar cobre y aleaciones de cobre con soldaduras de bajo punto de fusión.

El fundente de colofonia de alcohol contiene un quinto de colofonia, cuatro quintos de alcohol etílico. La mezcla se prepara mediante la simple disolución de la resina en etanol, que se utiliza para soldar en lugares de difícil acceso de piezas hechas de cobre y aleaciones de cobre, para las cuales se utilizan soldaduras de bajo punto de fusión.

El fundente de colofonia-glicerina es una mezcla de tres componentes que contiene 89% de alcohol etílico, 14% de alcohol trivalente de glicerina y 6% de colofonia.

La composición se prepara como sigue: primero, se disuelve glicerina en etanol, luego se añade colofonia. Se recomienda utilizar el fundente para soldar herméticamente piezas de aleaciones de cobre o cobre puro en lugares de difícil acceso con soldaduras de bajo punto de fusión.

Los restos de fundentes con colofonia una vez finalizada la obra se eliminan bien con un pincel mojado en acetona o alcohol. Todos los flujos anteriores están inactivos.

Cuadro comparativo de flujo

Flujo

Tableros y
piezas pequeñas de radio

Tableros y
piezas de radio grandes

Hierro, cobre, latón, níquel. hierro.
Pequeños detalles

Hierro, cobre, latón, níquel, hierro galvanizado.
Piezas grandes

Aluminio y sus aleaciones

Colofonia

Sí, las sobras se pueden dejar

Quizás *, las
sobras
no se pueden quitar

Quizás *, las sobras no se pueden quitar No No

Colofonia líquida

Sí, las sobras se pueden dejar

Sí, las sobras
se pueden dejar

Quizás *, las sobras no se pueden quitar No No

Pasta fundente

Sí, las sobras se pueden dejar Sí, las sobras se pueden dejar Sí, las sobras se pueden dejar Quizás *, las sobras no se pueden quitar No

Flujo LTI-120

Sí, las sobras se pueden dejar Sí, las sobras se pueden dejar Sí, las sobras se pueden dejar Quizás *, las sobras no se pueden quitar No

Gel de colofonia

Sí, las sobras se pueden dejar Sí, las sobras se pueden dejar Sí, las sobras se pueden dejar No No

Glicerina hidracina

Sí, quitar las sobras Sí, quitar las sobras Sí, las sobras se pueden dejar Sí, las sobras se pueden dejar No

Flujo FIM

No se permite la aplicación No se permite la aplicación Sí, se deben quitar las sobras Sí, se deben quitar las sobras No

Ácido de soldadura

No se permite la aplicación No se permite la aplicación Sí, se deben quitar las sobras Sí, se deben quitar las sobras No

Ácido ortofosfórico

No se permite la aplicación No se permite la aplicación Sí, quitar las sobras Sí, no tienes que quitar las sobras ** No

Flujo F-34A

No se permite la aplicación No se permite la aplicación No se permite la aplicación Sí, quitar las sobras Sí, quitar las sobras

Flux F-64

No se permite la aplicación No se permite la aplicación Sí, quitar las sobras Sí, quitar las sobras Sí, quitar las sobras

* Quizás, pero lo más probable es que se requieran trucos técnicos. Por ejemplo, puede ser necesario un soldador mucho más potente, o en el caso del LTI-120 de secado rápido, habrá que aplicarlo repetidamente en el punto de soldadura para que no se acidifique durante el calentamiento de la pieza.

** Los restos de ácido ortofosfórico no se pueden eliminar si está satisfecho con la fosfatización protectora del punto de soldadura. Si la pieza a soldar está recubierta con níquel, cromo u otros metales y desea conservarlos, entonces es necesario limpiar el fundente restante con un paño húmedo, inmediatamente después de soldar.

Flujos de procesamiento de chips

Anteriormente, solo se usaba colofonia para soldar tableros y otras partes diversas, que pertenece a los fundentes activos. Sin embargo, no se recomienda una solución de colofonia alcohólica para reparar microcircuitos, ya que tiene varias desventajas importantes:

  • A altas temperaturas, la colofonia elimina no solo el óxido metálico, sino también el metal en sí.
  • La limpieza con soldadura después de la aplicación de colofonia se convierte en un gran problema. Sus restos se lavan solo con disolventes o alcohol. Es imposible dejar un exceso de flujo en la placa, ya que son posibles varios cortocircuitos causados ​​por la contaminación.

Pero hay una salida para los radioaficionados. Los mercados de materiales modernos ofrecen una gran selección de diferentes fundentes, con la ayuda de los cuales se garantiza una soldadura de alta calidad, la punta del soldador no se destruye y se lavan fácilmente con agua. Dichos materiales se venden con mayor frecuencia en paquetes convenientes para su uso: jeringas.

En algunos casos, se pueden usar sustitutos de colofonia en su lugar :

  • Puedes hacer tu propia resina de abeto o pino. Para hacer esto, la resina recolectada de los árboles debe derretirse en una lata y verterse en cajas pequeñas. El fuego sobre el que se calentará la resina debe ser débil, de lo contrario puede arder.
  • También se puede usar una tableta de aspirina en lugar de colofonia. Cuando se derrite, la aspirina emite un olor desagradable, que es su principal inconveniente.
  • El barniz de colofonia se vende en ferreterías y se usa en lugar de colofonia en alcohol. Además, se puede utilizar para el recubrimiento anticorrosión de metales.

Después de usar el fundente, la soldadura terminada debe limpiarse con un cepillo rígido o un cepillo empapado en solvente, y también con un paño humedecido con alcohol rectificado.

Ahora se producen fundentes que no contienen componentes corrosivos ni oxidantes y no conducen corriente eléctrica . Por tanto, después de usarlos, no es necesario enjuagar el tablero. Solo necesitas eliminar el exceso.

Para aplicar fundente líquido a la pizarra, puede utilizar un hisopo de algodón, un cepillo o un «aplicador de fundente» especial y conveniente. Tal dispositivo es bastante caro, por lo que es más barato hacerlo usted mismo:

  • corte una jeringa médica desechable en dos partes;
  • inserte las partes cortadas de la jeringa en un tubo de goma con un diámetro interno de 5-6 milímetros;
  • acorte la aguja y dóblela ligeramente.

El «aplicador de fundente» está listo, ahora puede procesar la placa. Para hacer esto, debe presionar ligeramente la manguera y exprimir una gota de fundente. Para evitar que la aguja se seque, debe insertar un trozo de alambre en ella.

Los fundentes en forma de pasta o gel se pueden aplicar a las partes a unir con una jeringa desechable con una aguja gruesa .

Una vez que haya descubierto qué es un fundente y haya comenzado a usarlo para soldar piezas metálicas, es importante hacerlo de acuerdo con las precauciones de seguridad. Cuando se trabaja con sustancias químicamente activas, la habitación debe estar ventilada y la soldadura en sí debe realizarse con gafas y guantes protectores.

  • Impresión

Procedimiento de solicitud

Antes de comenzar a soldar con fundente, debe averiguar cómo usarlo. El proceso de aplicación dependerá del tipo de composición de bajo punto de fusión que se utilice:

  • Cuando se utilizan soldaduras duras (varilla de estaño), es necesario sumergir el soldador en el cuerpo del reactivo y enganchar una pequeña cantidad de soldadura.
  • Si se utiliza una premezcla líquida, se puede aplicar con una brocha.
  • Cuando se trabaja con pasta, se requiere aplicarla en la unión con un palillo, palillo de dientes.

Además, no debemos olvidarnos de limpiar la superficie de la oxidación.

Todo el proceso de uso de una sustancia de bajo punto de fusión se puede dividir en varias etapas:

  • Inicialmente, se limpian las superficies.
  • Después de pelar, se aplica una capa de fundente.
  • Con la ayuda de una estación de soldadura, el compuesto de conexión y las piezas se calientan.

A continuación, debe esperar a que la costura se endurezca y procesarla más.

Sin una composición especial, no funcionará conectar los contactos. Los artesanos experimentados sugieren que los principiantes hagan el trabajo sin flujo y vean el resultado: el trabajo llevará mucho más tiempo, el impacto se caerá rápidamente. El mejor material de soldadura adicional es el estaño puro. Sin embargo, no es un metal barato y se usa junto con el plomo.

Grupo ácido (activo)

Los fundentes activos se fabrican a base de ácido clorhídrico u ortofosfórico, en casos raros, ácido fluorhídrico, su composición puede incluir cloruro de zinc, cloruro o fluoruro de metales. Estos fundentes también se denominan corrosivos.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

El fundente activo disuelve bien la película de óxido, pero sus residuos pueden corroer el metal. Para soldar radioelementos, tableros, tales composiciones deben usarse con precaución, retirando cuidadosamente la película restante. Por lo general, se utilizan para aceros resistentes a la corrosión, cobre y sus aleaciones, hierro galvanizado, níquel, nicrom.

A base de alcohol

Para la soldadura habitual de piezas hechas de metales preciosos y no ferrosos, para trabajos importantes con productos hechos de metales ferrosos, se utiliza una solución. Contiene etanol – 75%, colofonia – 24%, cloruro de zinc – 1%. Todos los componentes del fundente se disuelven el día anterior.

Si necesita obtener una conexión particularmente fuerte al soldar las mismas partes, use una pasta. Debe contener 80% de vaselina, 16% de colofonia, 4% de cloruro de zinc. La placa residual después de terminar el trabajo se puede eliminar fácilmente con un cepillo humedecido en acetona.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?Se recomienda soldar productos de níquel y platino con un fundente, que incluye principalmente etanol con la adición de 3% de glicerina y 1,4% de cloruro de zinc. Una vez finalizada la soldadura, el lugar de trabajo se lava con agua corriente.

Para la soldadura de montaje por radio, se utiliza fundente de etanol (del 63% al 74%), colofonia (del 20% al 25%), cloruro de dietilamonio (del 3% al 5%) y del 1-2% de trietanolamina. El resto de la mezcla al final de la soldadura se puede lavar con acetona, alcohol o dejar en la superficie.

Para muchas aleaciones de metales (hierro, nicromo, plata, bronce, zinc, acero inoxidable), es adecuado un fundente de 70% de etanol, 22% de colofonia, 6% de cloruro de fenilamonio y 2% de trietanolamina.

Los fundentes de 75% de alcohol etílico, 25% de colofonia y 5% de metafenilendiamina o hidracina clorhídrica tienen buenas cualidades. Cumplen con todos los requisitos de soldadura.

La composición universal puede liberar componentes volátiles cuando se calienta. Por lo tanto, la soldadura debe realizarse en presencia de una ventilación que funcione. El almacenamiento de fundentes a base de etanol requiere condiciones especiales.

El recipiente con la solución debe estar bien cerrado. Si la botella se deja ligeramente abierta, el alcohol comenzará a volatilizarse, lo que provocará un aumento de la concentración de los reactivos restantes, un cambio en las propiedades del fundente.

Soluciones de agua y medios improvisados

Si en todas las soluciones de fundente anteriores la base era una sustancia orgánica líquida, entonces la composición con la abreviatura FIM agrada con la posibilidad de preparación en agua.

Al agua, agregue ácido fosfórico al 16% con una densidad de 1,7 g / ml y etanol al 3,7%. El fundente se utiliza para soldar acero, aleaciones de cobre, metales preciosos. Enjuague el área de trabajo al final con agua.

Puede dar muchas más composiciones con diferentes proporciones de componentes. Los métodos de cocción dependen de las necesidades específicas de trabajo y las condiciones de soldadura.

Si hay una necesidad urgente de soldar algo en una casa de campo remota, donde es imposible comprar nada, entonces los consejos extremos serán útiles. Por ejemplo, disuelva la aspirina en colonia o el amoníaco en glicerina.

Puede utilizar alcohol salicílico, zumo de frutas (contiene ácidos naturales) y aceite vegetal (preferiblemente de oliva). Por supuesto, se forman depósitos de placa y carbón en las piezas, pero, como último recurso, estos consejos le ayudarán a salir de la situación.

Los especialistas en soldadura a menudo preparan fundentes por su cuenta, por lo que hay muchas recetas para hacer soluciones. Sin embargo, siempre es mono comprar preparaciones listas para usar. Los fabricantes los suministran al mercado en abundancia.

Formulaciones listas

Las formulaciones listas para usar incluyen fundente de soldadura sin plomo, sin plomo o sin cannifer. Producen fundentes en forma de pastas, que son convenientes para aplicar al metal. A veces, los compuestos fundentes se colocan en un alambre de soldadura hueco.

Bura

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?El taladro multifuncional tiene una gran demanda. Este fundente se conoce desde hace mucho tiempo, adecuado para soldar cobre puro, aleaciones de cobre, hierro fundido y productos de acero.

El bórax se utiliza en forma de polvos o soluciones, en forma pura o con ácido bórico y otros aditivos. El fundente tiene un precio asequible y una reputación confiable en el mercado de la soldadura.

Gel

Entre los fundentes de gel destacan los productos Flux-Plus. Por supuesto, cuesta mucho, pero el precio se compensa con excelentes calidades, facilidad de uso para soldar.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

Los geles de Amtech son populares. Los productos originales son de gran valor. El etiquetado de fundente puede ser engañoso. Los productos falsificados también tienen tales inscripciones.

Curiosamente, este es el único tipo de flujo cuya falsificación no defraudará. El producto chino también tiene buenas propiedades de soldadura fuerte. A diferencia del original, la placa residual debe eliminarse.

Marcas rusas

Entre los productos domésticos, se destaca el SCF, un fundente de soldadura hecho de alcohol y colofonia. La solución preparada se puede aplicar inmediatamente. Todos los componentes ya están mezclados. Es fácil de usar, la capa residual se puede eliminar fácilmente con gasolina o alcohol.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

Hay muchos compuestos de soldadura altamente específicos en el mercado de fabricantes rusos, designados por abreviaturas: LTI, TAGS, ZIL, KRS, LK, etc. Contienen cloruro de amonio altamente activo, amoníaco, aminas, cloruro de zinc y otros reactivos activos.

Al elegir un fundente, preste atención a las recomendaciones de uso. En mezclas, cada componente importa.

Algunos tipos son adecuados para trabajar solo con soldaduras duras. Hay tipos diseñados para aleaciones específicas. Por tanto, se han desarrollado composiciones reactivas especiales para la soldadura fuerte de aluminio. Debe estudiar cuidadosamente la etiqueta y luego elegir un fundente.

¿Qué son los fundentes de soldadura?

Muy a menudo, el material de soldadura se prepara a partir de 10 gramos de cloruro de amonio y 30 gramos de cloruro de zinc , disolviéndolos en 60 mililitros de agua.

También se utiliza «ácido de soldadura» o «fluido de soldadura». Se pueden preparar a partir de ácido clorhídrico enlatado y zinc metálico:

  • Vierta el ácido en un plato de porcelana o de vidrio y agregue zinc en porciones;
  • como resultado de la disolución del zinc en ácido, el oxígeno debería comenzar a desprenderse y debería formarse cloruro de zinc;
  • después de que la liberación de oxígeno disminuya, el recipiente debe colocarse en agua tibia;
  • al final de la reacción, el líquido se drena y solo queda zinc sin disolver, al que debe agregar amoníaco (2 gramos de amonio por 3 gramos de zinc metálico).

El líquido no se puede drenar, sino que se evapora hasta que se seque. Luego, inmediatamente antes de la soldadura fuerte, la mezcla resultante se disuelve en agua (1: 2).

Sin embargo, los fundentes preparados de esta manera no son adecuados para todos los metales. Según el grado de efectividad, se dividen en tres grupos:

  • Debido a su baja actividad, los materiales protectores o no corrosivos no pueden limpiar la superficie de la mayoría de los metales de la película corrosiva. Se utilizan principalmente para unir cobre, sus aleaciones y productos de acero con baño de cadmio, estaño o plata. En este caso, las soldaduras solo deben ser fusibles. Los fundentes protectores incluyen colofonia y sus diversas soluciones, vaselina, estearina, cera y resinas de madera.

  • Las sustancias débilmente corrosivas son más activas en comparación con las no corrosivas. La mayoría de las veces, estos son aceites minerales disueltos en alcohol, agua o derivados de ácidos orgánicos, grasas animales, ácidos orgánicos (oxálico, benceno, esteárico, oleico, cítrico, láctico, etc.). Para debilitar el efecto corrosivo de tales sustancias, se les agrega colofonia u otras sustancias que no causan corrosión. Las sustancias poco corrosivas se utilizan cuando se suelda fuerte solo con soldaduras de bajo punto de fusión, ya que se descomponen, se queman y se evaporan fácilmente.

  • Los fundentes de soldadura corrosivos están compuestos de fluoruros y cloruros metálicos, ácidos inorgánicos. Son capaces de destruir cualquier película resistente de metales ferrosos y no ferrosos, por lo que son efectivos al soldar de cualquier manera. Los materiales corrosivos se utilizan en forma de soluciones acuosas en estado sólido y pastoso.

Resumen de especies

En el proceso de reparación de electrónica o en ingeniería de radio, es muy importante soldar de manera adecuada y precisa las piezas, ya que la duración de la operación del producto dependerá de esto en el futuro. Por lo tanto, antes de comenzar a soldar, debe seleccionar correctamente el fundente y la soldadura deseados, lo que no solo proporcionará una buena sujeción a las partes metálicas, sino que también protegerá el sitio de soldadura de la deformación y los efectos del entorno externo (diferencias de temperatura, alta frecuencia y oxidantes).

Los fundentes se producen en una amplia gama de especies, cada una de las cuales se caracteriza por su propia composición y características operativas.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

Por rango de temperatura de actividad

Los fundentes de soldadura se clasifican en fundentes refractarios y de bajo punto de fusión. El primer tipo se utiliza con mayor frecuencia durante la soldadura fuerte de aleaciones duras (acero inoxidable, tungsteno, plata, níquel y oro) en la industria, cuyo punto de fusión varía de + 450 ° C a + 800 ° C. Estos fundentes contienen magnesio y cobre, por lo que son muy duraderos. Las soldaduras refractarias están diseñadas para la fusión a alta temperatura, por lo que no son adecuadas para reparar componentes de radio. Estos fundentes se seleccionan principalmente para soldar latón, hierro fundido y otros metales que tienen un punto de fusión bastante alto, se producen en forma de lingotes de varias formas.

En cuanto a los fundentes de bajo punto de fusión, se utilizan ampliamente en la ingeniería de radio, a menudo se utilizan para estañar tableros en equipos de radio. Los fundentes de bajo punto de fusión se prestan al proceso de fusión a una temperatura no superior a + 450 ° С, su composición principal suele incluir zinc, bismuto, plomo y cadmio . También hay soldaduras con estaño, que se funden rápidamente a una temperatura de + 145 ° C. Para el estañado de tableros prelavados y desengrasados, también se suele utilizar la aleación Rose, que se funde a + 95 ° C y se estaña la pieza previamente sumergida en agua hirviendo.

Un fundente de bajo punto de fusión con una composición de bórax es ideal para soldar alambres esmaltados, acero inoxidable.

Por la naturaleza del solvente

Dependiendo del tipo de disolvente, los fundentes se dividen en acuosos y no acuosos. Los materiales a base de agua se consideran los más comunes porque son fáciles de usar: el fundente se aplica con un pincel a la superficie de la pieza, cuando se calienta el agua se evapora y deja una capa transparente vidriosa. Como resultado de la interacción de este recubrimiento con el oxígeno, el color puede cambiar a verde o azul. Los fundentes no acuosos se pueden producir a base de alcohol o glicerina, son de buena calidad, pero también son caros.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

Por la naturaleza del activador

Los productos químicos utilizados en la soldadura, según el contenido del activador en su composición, se dividen en activos y pasivos . La forma activa se produce sobre la base de reactivos que contienen ácido: puede ser cloruro de zinc, amonio, ácido clorhídrico u ortofosfórico. No se limpia y se adapta bien a los óxidos, depósitos viejos de grasa, pero con el tiempo, pueden aparecer rastros de corrosión y «corroer» de metal en los puntos de soldadura con tal fundente. Los materiales que contienen ácido rara vez se utilizan en la vida diaria, ya que pueden causar quemaduras en la piel y emitir humos que son nocivos para la salud humana. Los flujos activos, que están muy extendidos, incluyen cloruro de amonio, bórax y amoníaco.

Normalmente se utiliza un material inactivo (químicamente pasivo) para limpiar depósitos de grasa y óxidos menores de la superficie de la aleación. El fundente neutro puede contener cera, estearina o colofonia. Contiene sustancias orgánicas que no solo protegen la superficie de las aleaciones de la oxidación, sino que tampoco provocan la formación de corrosión.

Ahora muchas personas usan soldaduras con fusibles inactivas para soldar, pero también tienen un pequeño inconveniente: bajo la influencia de la temperatura, adquieren un color oscuro en los puntos de soldadura.

Por el mecanismo de acción

Todos los fundentes de soldadura también pueden diferir en su mecanismo de acción, que está estrechamente relacionado con las características del activador. Durante la interacción del fundente con el material de las piezas a soldar, se pueden observar reacciones químicas y electroquímicas. Como resultado, el material de soldadura proporciona protección contra la corrosión al metal. Se considera que el objetivo principal de los carretes anticorrosivos es la limpieza del punto de soldadura de las complicaciones de la corrosión y la posterior protección de la superficie de las piezas contra la aparición de óxidos . La composición de tales fundentes incluye ácido ortofosfórico, que, a diferencia de otros agentes que contienen ácido, limpia la superficie de la pieza de la corrosión sin destruir la estructura metálica.

Además, también se venden fundentes protectores, cuya función principal es proteger de forma fiable el metal de la oxidación posterior . Este tipo de material se caracteriza por una actividad insignificante en las reacciones químicas y no tiene ningún efecto negativo sobre el metal. Estos fundentes son producidos con mayor frecuencia por los fabricantes a partir de sustancias orgánicas como aceite de oliva, vaselina, cera. Son excelentes para soldar piezas en miniatura en tecnología y circuitos de radio.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

Por estado agregado

Hoy en día, el mercado está representado por diferentes tipos de flujos, que difieren entre sí no solo en la composición, el principio de exposición, sino también en el estado de agregación. Se clasifican en líquido, pasta de soldadura (gel) y sólido.

El fundente líquido y la pasta se consideran los más fáciles de usar, ya que se aplican a la superficie de las aleaciones con un cepillo, pero para trabajar con material de soldadura sólido, se deben usar reacciones químicas y altas temperaturas.

¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

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¿Como escoger?

Dado que el fundente consta de varios elementos químicos, para tomar la decisión correcta, antes de comprarlo, debe prestar atención a factores como la temperatura óptima a la que puede comenzar el proceso de soldadura, el tipo de metal con el que se planea trabajar, la presencia o ausencia de superficies adicionales. que rodea el sitio de adhesión. Además, es importante aclarar si existe una película anticorrosión en la superficie del metal.

Es bastante difícil elegir un fundente adecuado para soldar una aleación de aluminio, ya que se forma instantáneamente una película de óxido en su superficie cuando se trabaja en casa. Para evitar esto, se recomienda utilizar colofonia fundida para soldar, que debe verterse inmediatamente después de limpiar la superficie. También vale la pena aclarar que todo trabajo con aluminio debe realizarse con un soldador potente; tampoco está de más tener una soldadura especial a mano. Los artesanos experimentados suelen utilizar soldaduras de estaño y plomo para unir piezas de aluminio, que incluyen zinc, cadmio, bismuto y otros elementos. Dicho fundente proporciona durabilidad a las juntas del producto.

El ácido fundente «binario» (ortofosfórico) también ha demostrado su eficacia en la soldadura fuerte de aluminio. Este material no limpio se aplica en una capa delgada a la superficie de la pieza de aluminio hasta que se vuelve blanca. Además, puede elegir un fundente sin limpieza de tipo activo, después de lo cual no es necesario enjuagar las superficies. Si planea soldar piezas de acero inoxidable, lo mejor es dar preferencia a un fundente como el ácido fosfórico. Este material de origen inorgánico tiene la forma de cristales higroscópicos incoloros, que al calentarse a + 213 ° C adquieren forma líquida. Un fundente de ácido fosfórico al 85% es una buena opción para acero inoxidable. Se puede seleccionar etanol como disolvente si se desea.

Se debe seleccionar un fundente especialmente diseñado para el latón, pero si es difícil de encontrar, entonces puede ser adecuado un material de soldadura universal, que generalmente se usa para cobre, bronce, aluminio, hierro y otras aleaciones resistentes a la corrosión. Agite bien antes de usar este fundente . Un fundente diseñado para latón proporciona una conexión segura y forma una capa protectora anticorrosión al aplicarse a la superficie.

Para el procesamiento de la plata, se compra un fundente separado, que neutraliza el área de soldadura y evita la formación de una película de óxido . Antes de aplicarlo, la superficie de los cubiertos debe calentarse ligeramente en un quemador de gas. Los metales ferrosos se sueldan con cloruro de zinc, que se considera un fundente activo. Y también puede elegir materiales de actividad media y baja para soldar. Por ejemplo, el cloruro de amonio es una gran opción. A menudo se compra para soldar baños de esmalte: dicho fundente puede estar en forma de pasta o en forma de polvo o solución.

Para procesar microcircuitos y partes de otros metales, los expertos recomiendan elegir solo colofonia, que se clasifica como un tipo activo de fundente. Lo único es que no es deseable utilizar una solución de colofonia a base de alcohol para reparar microcircuitos, ya que es capaz de eliminar no solo el óxido, sino también el propio metal cuando se calienta. Además, la colofonia a menudo crea problemas al limpiar superficies metálicas después de soldar. Sus restos solo se pueden lavar con alcohol o disolventes especiales.

Si deja los restos de este flujo en el tablero, en el futuro, es posible cerrar los equipos.

Dado que el fundente se puede encontrar a la venta en forma líquida, sólida y pastosa, tomar la decisión correcta a favor de uno u otro material no es fácil. Los fundentes líquidos tienen mejores características de rendimiento que los sólidos. Lo único es que al aire libre se secan rápidamente y en caso de derrame es difícil limpiar la superficie . Los fundentes sólidos también tienen ventajas: son sustancias neutras que se pueden comprar a un precio asequible. Menos: son incómodos de aplicar (primero a un soldador eléctrico, luego al lugar de soldadura). Además, los materiales duros tienen un efecto de tensión superficial baja y dejan muchas marcas en el lugar de trabajo.

En cuanto a los fundentes pastosos, se consideran la opción ideal. Estos fundentes tienen altas propiedades de soldadura, no se secan instantáneamente al aire y le permiten realizar varios tipos de soldadura. Su único inconveniente es que a menudo hay falsificaciones de marcas mundiales a la venta, que son mucho más baratas y emiten humos nocivos para la salud humana. Si planea soldar en áreas pequeñas (al conectar contactos y placas electrónicas), entonces es mejor elegir un fundente líquido que no contenga componentes activos y tenga un punto de fusión bajo. Los efectos térmicos fuertes pueden afectar negativamente la integridad de los microcircuitos.

Lo que necesita saber sobre el flujo

El fundente es una sustancia que facilita la soldadura. Elimina óxidos antes de soldar piezas y durante el estañado. Debido a las altas temperaturas de soldadura, la reacción de oxidación se acelerará y la capa de óxido aparecerá más rápidamente en las superficies a soldar. El fundente reduce este proceso y también humedece la superficie, lo que da como resultado un efecto de «tensión superficial» y la soldadura se extiende más fácilmente.

La elección de una estación de soldadura, así como la búsqueda del fundente necesario para el trabajo, depende directamente del tipo de propósito que persiga.

Por ejemplo, los materiales de bajo presupuesto son adecuados para radioaficionados. Pero para las reparaciones es necesario utilizar sustancias no limpias, especialmente cuando se trata de soldaduras BGA.

Principales funciones y propiedades

Los óxidos están presentes en los contactos antes de soldar. Dado que los contactos están hechos de metal, se oxidan en el aire ambiente. Este proceso químico tiene lugar constantemente, si la superficie metálica no está protegida por ninguna capa de barniz u otro aislante del aire.

Para soldar los contactos entre sí de forma segura y eficiente, primero se deben estañar con soldadura. A partir de esta etapa comienza una de las funciones principales y clave del flujo.

Las principales funciones del fundente:

  • eliminación rápida de óxidos de los contactos durante la soldadura
  • creación de tensión superficial al aplicar soldadura en la superficie de soldadura
  • protección adicional del punto de contacto soldado del medio ambiente (entrada de aire o humedad, anticorrosión)

¿Por qué es tan importante la elección correcta del fundente de soldadura? Al elegir los flujos, sus parámetros y propiedades declaradas juegan un papel importante.

Parámetros y propiedades:

  • efectos residuales (si los residuos de fundente deben lavarse o no)
  • resistencia (ohmios)
  • temperatura de trabajo
  • la forma de la sustancia (pastosa, líquida o sólida)
  • emisiones durante la operación
  • costo

Como podemos ver, hay muchos de estos factores. Por ejemplo, la forma del fundente juega un papel importante en el trabajo que se realiza. La colofonia líquida es mucho más práctica que la colofonia sólida si necesita soldar docenas de cables. Pero el fundente pastoso con trabajo delicado gana a todos. No se esparce mucho, conviene dosificarlo. Sin embargo, no vale la pena usar tal fundente para soldar cables, no es económicamente viable.

Requisitos de flujo

Dado que los fundentes tienen diferentes composiciones químicas y propósitos, los requisitos para ellos pueden ser diferentes. Por ejemplo, el ácido es absolutamente inaceptable para fundentes no limpios. En algunas ramas de la electrónica, como los sistemas de seguridad, equipos médicos y militares, los principales parámetros son su resistencia a diversos factores externos durante el funcionamiento. Y la calidad de la soldadura es uno de los factores de la fiabilidad del dispositivo. Especialmente cuando se trata de componentes SMD y chips BGA.

Eliminación de residuos

Para limpiar la placa después de soldar, son excelentes productos como gasolina Kalosha, alcohol isopropílico y Flux Off.
¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

¡La limpieza solo se puede realizar en un área ventilada!

Use un frasco pequeño con una abertura pequeña (o dispensador) para almacenar gasolina, de modo que no tenga que abrir y cerrar botellas constantemente. Por ejemplo, puede usar una botella de peróxido de hidrógeno.

Bastará con inclinar el recipiente y caminar con una pequeña dosis de agente limpiador en la placa electrónica.

Es conveniente limpiar el tablero con hisopos de algodón, discos o un cepillo de dientes normal.

Ácido de soldadura

En noveno lugar se encuentra el ácido fosfórico y de soldadura , que simplemente corroe cualquier película grasa en la superficie del metal y, por lo tanto, proporciona una excelente soldabilidad de las superficies limpiadas. Apesta y envenena un cuerpo joven cuando se calienta, solo horror. Por lo tanto, necesita ventilar la habitación y, mejor aún, soldar al aire libre. En este caso, se minimizará la intoxicación por vapores ácidos.

Ventajas:

soldaduras rápidamente y casi todo, primero puede aplicar ácido a la conexión y luego soldar, cuesta bien, muy barato desde 30 rublos. por 10 ml.

Desventajas:

este fundente es muy tóxico por la palabra venenoso cuando entra en contacto con la piel y, sobre todo, las mucosas, incluso hasta el punto de corroerse, el ácido es todo lo mismo. No pueden soldar las placas, porque el ácido, incluso en pequeñas cantidades que quedan en las delgadas pistas de cobre, las corroerá.

Qué soldar: cobre, plata, acero, níquel, hierro fundido, bronce, latón.

Cómo lavar : solvente, gasolina, alcohol.

A partir de

Los fundentes también son diferentes en forma y condición. Hay sólidos, líquidos y pastosos. En general, son casi completamente diferentes en sus parámetros y propiedades.

Líquido

Los fundentes líquidos ya tienen mejores propiedades que los sólidos. Son mucho más fáciles de aplicar y el tiempo de soldadura se reduce significativamente. La desventaja es que se seca rápidamente al aire libre, si tal composición se derrama sobre la superficie, será difícil limpiarla. Este tipo incluye, por ejemplo, colofonia líquida. Suele venderse en tarros con pincel.

Si está usando colofonia líquida, no la cepille sobre una superficie caliente. Debido a la alta temperatura, el cepillo puede deformarse y es imposible devolverlo a su estado anterior.

Sólido

La colofonia más común, la grasa de soldadura, pertenece al sólido. La ventaja de tales flujos es el precio y las propiedades neutrales. La desventaja es la incomodidad de la aplicación (primero en el soldador, luego en el punto de soldadura, etc.), algunos tipos de soldadura no están disponibles, mala eliminación de óxidos antes y durante la soldadura, efecto de tensión superficial extremadamente bajo, muchos rastros en el lugar de trabajo y una gran cantidad de humos. al soldar.
¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

Pastoso

Los fundentes pastosos son los mejores tipos disponibles. Por ejemplo, son muy convenientes de aplicar. No se secan al aire, tienen excelentes propiedades de soldadura (por supuesto, depende del precio) y son posibles todos los tipos de soldadura. Las desventajas solo se pueden atribuir al hecho de que hay muchas falsificaciones de fabricantes famosos a la venta (sin embargo, algunas falsificaciones están cerca del estándar en términos de nivel), humos nocivos y, por supuesto, el precio.

Los fundentes demasiado baratos están mal soldados. Otra ventaja indiscutible de pasty es que puede utilizar jeringas con agujas finas (la punta afilada de la aguja debe estar cortada), dosificando así con mucha precisión una parte del fundente y sin mancharlo por todo el tablero. Además, son fáciles de limpiar y algunos de ellos pueden no lavarse en absoluto (que se utilizan en la soldadura BGA, donde, en principio, la limpieza es muy difícil).
¿Qué ocurre fundente de soldadura y cómo elegirlo?

La mejor aplicación de fundente es una jeringa. Puede dosificar el fundente de forma precisa y económica con una jeringa. Además, la aguja de metal no se deforma con las altas temperaturas como un cepillo y puede agregar fundente de manera segura durante la soldadura.

La aplicación conveniente de fundente pastoso es otra ventaja en la alcancía de las ventajas de las sustancias pastosas.

Es muy conveniente aplicar y almacenar el fundente en una jeringa con aguja fina. Una simple jeringa de farmacia es suficiente, cortamos la parte afilada de la aguja y puede hacer libremente la longitud del dispensador como desee. También existen las llamadas pistolas de flujo, pero mucho más grandes y no muy convenientes para microflujos con sus dimensiones.

Taladro de soldadura

En octavo lugar está Bora , también conocido como tetraborato de sodio, es una sal de ácido bórico en forma de polvo blanco. El bórax a menudo se mezcla con ácido bórico y agua para formar un fundente activo líquido.

Ventajas:

se usa a una temperatura alta de 700 a 900 grados, es decir, se puede soldar con una antorcha.

Desventajas:

este fundente activo debe lavarse.

Qué soldar: oro, plata, cobre, latón, hierro fundido, acero.

Cómo lavar: eliminar mecánicamente o así: el fundente bórico se lava con ácido cítrico – el ácido cítrico se lava con agua – el agua elimina bien el alcohol.

Almacenamiento

En la casa, cada propietario debe tener siempre un fundente a mano, ya que puede ser necesario en cualquier momento. Si en casa tiene que realizar trabajos de reparación simples con mayor frecuencia, entonces es suficiente comprar un tubo pequeño con fundente. Debe almacenarse en un recipiente bien cerrado y protegido de la penetración de humedad. Está estrictamente prohibido almacenar este material cerca de dispositivos de calefacción y abrir fuego, ya que es fusible.

No deje el tanque con flujo en zonas donde la temperatura sube por encima de 25 ° C . La vida útil para la mayoría de los tipos de materiales de soldadura es: a temperaturas de +5 a -10 ° С – 6 meses, de +10 a -20 ° С – 3 meses y de +20 a -30 ° С – 1 mes. En el caso de que la composición se haya almacenado en paquetes no cerrados herméticamente, no se recomienda su uso . Este fundente debe reemplazarse por uno nuevo.

Los signos de deterioro del fundente son la presencia de grumos, humectabilidad insuficiente, mala adherencia de la plantilla, salpicaduras.

Para obtener información sobre cómo elegir el fundente adecuado para soldar, vea el siguiente video.

Grasa para soldar

Ventajas:

se evapora lentamente de la punta del soldador, deja pocos depósitos de carbón, es muy barato (de 50 rublos por un bote de 20 g).

Desventajas:

La consistencia dura es difícil de aplicar, los residuos cuando la tabla de trabajo se calienta se esparcen y se evaporan durante mucho tiempo.

Qué soldar: Recomendaría soldar con grasa alambres oxidados gruesos y piezas metálicas pequeñas, incluso soldé un radiador de automóvil con esta maravillosa grasa.

Cómo lavar: es mejor lavar con un solvente o gasolina, el alcohol no se toma bien.

Fluxes LTI, TAGS, ZIL y otros

En sexto lugar están los fundentes para soldar de varias direcciones con popularidad flotante: LTI (con índices 1, 2, 3, 120 incluyen agua, alcohol, colofonia, amoníaco, cloruro de zinc, amoníaco, ácido clorhídrico de anilina, trietolanilina), TAGS (glicerina, activador de anilina), ZIL (con índices 1, 2, 4 están hechos a base de zinc, amonio, hierro, ácido clorhídrico y cloruros de agua), TT fundente-gel (necesariamente lavado con indicación de residuos activos consiste en vaselina, emulsionante, tetraetilenglicol y ganado -78), F-38N (ácido ortofosfórico, ácido clorhídrico de dietolamina), FKDT (colofonia, alcohol, mi cloruro de dimetilalquilbencilamonio y fosfato de tributilo favoritos), Kester 959t (diseñado para soldadura por ola sin formación de bolas).

Además, FIM (agua, alcohol, ácido ortofosfórico), LK-2 (alcohol, colofonia, cloruros de amonio y zinc), PV (con índices 200, 201, 284 y 209 basados ​​en ácidos se utiliza para soldadura fuerte a alta temperatura), FP 1 y 2 ( vaselina, cloruro de zinc, colofonia, amoníaco), KEC (alcohol, colofonia, cloruro de cinc), pasta fundente VTS (alcohol, vaselina, ácido salicílico, trietanolamina), HA (alcohol con glicerina y colofonia), KZ (alcohol) con colofonia , Prima-1 (agua, alcohol, glicerina, cloruro de zinc).

El más interesante fue el gel fundente Rexant «BGA and SMD» a un precio razonable de $ 5.

Ventajas:

gran variedad y disponibilidad a bajo precio.

Desventajas:

la mayoría de estos fundentes están activos, por lo que requieren limpieza y ventilación del lugar de trabajo.

Qué soldar: hierro, acero inoxidable, cobre, bronce, zinc, nicrom, plata, níquel, hierro fundido.

Cómo lavar: la mayoría de estos fundentes se lavan con alcohol, solvente, acetona, gasolina e incluso agua.

Colofonia de goma

En quinto lugar está el flujo más popular de todos los tiempos y pueblos, la musa de los músicos, el don de la naturaleza , su majestad la colofonia. La colofonia es goma (de la resina de árboles de coníferas, casi no tiene ácidos grasos), extracción (extracción de aserrín de coníferas con gasolina, contiene más ácidos grasos que goma) y sebo (residuos después de la producción de jabón de sulfato-celulosa).

Las tiendas venden «resina de pino» en tarros. Por lo general, se trata de la misma colofonia de goma con un contenido mínimo de ácidos grasos. Cuanto más ligero, menos ácidos grasos. Esto significa que dicha resina, incluso si permanece en los contactos después de la soldadura, no los corroerá.

Por lo general, la colofonia no es higroscópica: no absorbe la humedad, pero absorbe oxígeno. Por lo tanto, los residuos de ácidos grasos en colofonia de baja calidad pueden ser peligrosos para los contactos soldados. Por lo tanto, es mejor lavar la colofonia después de soldar compuestos críticos.

También hay colofonia líquida (ya diluida en alcohol) y colofonia-gel (chips de colofonia mezclados con un solvente), que son convenientes para aplicar antes del proceso de soldadura.

Ventajas:

el fundente inactivo más asequible y popular, no se puede lavar en las conexiones de la calle, huele bien cuando se calienta.

Desventajas:

Si la calidad de la colofonia es baja, se emitirá una gran cantidad de humo durante la soldadura, la mayoría de las veces es necesario lavarla, la colofonia sólida es inconveniente de aplicar a los contactos; primero debe derretirla con un soldador y, más bien, antes de que hierva, lleve el aguijón al lugar de soldadura.

Qué soldar: hilos de cobre, contactos de microcircuitos y radioelementos, oro, plata, latón, zinc. Incluso el aluminio se puede soldar mezclando mucha colofonia con polvo metálico.

Cómo lavar: alcohol, mezcla de alcohol y gasolina, gasolina, disolventes.

Fundente de alcohol-colofonia

En cuarto lugar se encuentra el fundente de alcohol-colofonia favorito SKF o FKSp (fundente de alcohol para soldadura-colofonia). Consiste en 60-80% de alcohol y 20-40% de colofonia. Puedes hacer esta mezcla en casa con tus propias manos. Por ejemplo, muchos simplemente trituran colofonia en alcohol en una proporción de aproximadamente 1 a 3. Es conveniente usarla en una jeringa con aguja. Pero cuando se almacena en una jeringa ligeramente cerrada, comienza a secarse en una aguja y deja de fluir.

Ventajas:

Fundente inactivo asequible y popular, fácil de aplicar, no fuma mucho.

Desventajas:

cuando se calienta, el alcohol comienza a evaporarse vigorosamente y a burbujear.

Qué soldar: hilos de cobre, contactos dorados y plateados de microcircuitos y radioelementos, latón, zinc.

Cómo lavar: alcohol, disolventes, gasolina, mezcla de alcohol y gasolina.

Así que llegamos al Top 3 de los mejores fundentes de soldadura. Coloqué flujos profesionales en los lugares de premios, que en la vida cotidiana pueden no ser útiles. Pero en el oficio, son muy necesarios.

EFD NC-D 6-412-A Flux-Plus

En segundo lugar con medalla de plata se encuentra el flux estadounidense EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Es un fundente a base de gel que contiene colofonia, un disolvente y algo de activador. Muchos artesanos lo consideran el mejor fundente disponible. Después de soldar, queda un depósito duro transparente, que no necesita lavarse.

Ventajas:

no lavable, poco humo, excelente soldabilidad, fácil aplicación, especialmente con pistola dispensadora.

Desventajas:

caro (un tubo de 10 g puede costar 1500 rublos), maloliente, hay falsificaciones.

Qué soldar: componentes SMD y BGA, por supuesto, los cables son posibles, pero costosos.

Cómo enjuagar: no es necesario, pero si lo desea, utilice el aerosol patentado Flux OFF, alcohol, solventes.

Categorías: Miscelánea

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