Antes de soldar metales, es necesario eliminar la película de óxido de las superficies a unir. Para ello, se utilizan fundentes, que durante el proceso de calentamiento también deben proteger al metal de la oxidación. Estos requisitos se cumplen plenamente con un taladro para soldar con soldaduras refractarias.

Fundente de bórax para soldar

Bórax en el hogar 17.02.10: 45

Bórax en el hogar

¿Qué tipo de química no hay en las tiendas ahora? ¡Solo se abren los ojos! Y, sin embargo, muy a menudo toda esta variedad es de 3 a 4 medicamentos en una variedad de paquetes y combinaciones. En realidad, toda esta interminable variedad de precios y empaques difiere en qué tan bien se promociona la marca y en sabores y tintes inútiles.

El bórax o bórax es una de las herramientas que recientemente se ha utilizado de manera muy amplia. Su nombre químico es tetraborato de sodio, la fórmula química es Na2B4O7. A este compuesto químico se le atribuye la toxicidad, pero se utiliza en la industria alimentaria como conservante E285. Es cierto que en Rusia y Estados Unidos no se recomienda el uso de este aditivo alimentario, aunque no es más venenoso que la sal de mesa. Sin embargo, estamos interesados ​​en este químico no como un producto, sino como un remedio universal para una variedad de usos en la economía.

Entonces, la aplicación de bórax

1. Limpiar el horno Requiere 8 cucharadas. cucharadas de bicarbonato de sodio, medio vaso de sal y 4 cucharadas. cucharas de bórax. Todo esto debe disolverse en agua tibia. La solución o pasta resultante, dependiendo de la cantidad de agua, puede limpiar perfectamente las paredes del horno. Después de limpiar, enjuague el horno con agua tibia.

2. Limpiador universal para superficies lisas Disolver en 2 tazas de agua tibia 2 cucharaditas de bórax, 2 cucharadas. cucharadas de vinagre al 10% y 3 gotas de aceite de árbol de té. Use la mezcla resultante con un rociador. También funciona muy bien como limpiador de lavavajillas.

3. Líquido para limpiar cristales, disolver en 3 vasos de agua 2 cucharaditas de bórax. Rocíe el vaso con una solución y lávelo con papel de periódico normal o un paño de microfibra.

4. Solución para el lavado de impurezas orgánicas Disolver 1 cucharadita de bórax en 300 ml de agua. La solución es ideal para eliminar la grasa y se puede utilizar para limpiar bañeras, lavabos y azulejos.

5. Para limpiar las pipas, mezclar medio vaso de bórax, la misma cantidad de soda y añadir un vaso de vinagre al 10%. Después de media hora, agregue un litro de agua hirviendo, revuelva y use para limpiar las tuberías, vertiendo la mezcla en la ubicación del bloqueo.

Bórax para unir metales

6. Limpiador de inodoros: disolver medio vaso de bórax en 2 litros de agua. Limpiar con un cepillo rígido empapado en solución. Puede verter la solución en el inodoro y esperar un par de horas hasta que la suciedad se moje. Luego limpie el inodoro con un cepillo y enjuague con agua limpia.

7. Blanqueador para lavar: Agregue 2 cucharaditas de bórax y la misma cantidad de soda al agua de lavado. Así, junto con el efecto blanqueador, el agua también se ablanda. Si hay manchas amarillas en la ropa, se pueden humedecer con agua y limpiar con color marrón hasta que desaparezcan.

8. Preparación para moscas, mosquitos, hormigas, cucarachas y otros insectos Mezclar un vaso de azúcar y bórax con medio vaso de cacao. Vierta la preparación en lugares donde se acumulen insectos.

Aplicaciones

El bórax, que es una sal que contiene un ácido bórico débil y una base fuerte, también tiene un nombre científico: tetraborato de sodio decahidratado. Con esta sustancia, utilizada como fundente, se sueldan metales como el acero, el hierro fundido, el cobre y sus aleaciones. Al mismo tiempo, se utilizan soldaduras de fusión media para dicha soldadura, cuya base puede ser cobre, latón, plata y oro.

Cuando el bórax se funde, lo que ocurre a una temperatura suficientemente alta, las superficies de las piezas a unir se limpian y los óxidos que están presentes en ellas se disuelven en el fundente calentado. En el proceso de soldadura, para el cual se usa un fundente refractario como el bórax, que cumple con los requisitos de GOST 8429-77, se forman sales que cristalizan en la superficie de la unión que se está formando. Una vez finalizada la operación tecnológica, se debe retirar el depósito de sal.

Requisitos GOST para la composición del fundente a base de bórax.

Requisitos GOST para la composición del fundente a base de bórax.

Para obtener el fundente bórico del bórax, que se puede utilizar al soldar piezas de cobre, hierro fundido, acero y otros metales, esta sustancia debe mezclarse con ácido bórico en una proporción de 1: 1. La mezcla resultante se muele a fondo en un recipiente de porcelana, y luego se evapora el exceso de líquido para obtener un residuo seco, al que se le agregan sales de fluoruro y cloruro. Con esta tecnología, se obtienen fundentes activos que permiten soldar piezas de varios metales de alta calidad.

Puede familiarizarse con los requisitos de GOST para una tormenta técnica (tetraborato de sodio) descargando un documento pdf desde el enlace a continuación.

GOST 8429-77 Bórax.
Descarga de especificaciones

Beneficios de usar

Las tuberías de cobre son muy populares hoy en día como elementos constitutivos de tuberías para diversos fines. En este sentido, la soldadura fuerte de cobre con soldadura dura, para cuya ejecución se utiliza un fundente como el bórax, se ha convertido en un proceso tecnológico bastante común. El uso de este método de unión de productos de cobre permite no solo instalar nuevas tuberías, sino también realizar reparaciones de alta calidad en aquellas que ya han estado en funcionamiento durante un tiempo determinado.

El bórax elimina la película de óxido de la superficie y promueve la propagación de la soldadura líquida

El bórax elimina la película de óxido de la superficie y promueve la propagación de la soldadura líquida

El uso de bórax técnico como fundente en la soldadura fuerte de cobre tiene las siguientes ventajas.

  • La soldadura de alta calidad se puede utilizar para piezas metálicas en cualquier combinación.
  • Los productos metálicos que deben conectarse mediante soldadura pueden tener cualquier temperatura inicial.
  • Cuando se usa bórax, se pueden obtener conexiones confiables y de alta calidad incluso entre partes metálicas y no metálicas.
  • Las uniones soldadas obtenidas con dicho fundente se pueden desoldar en cualquier momento, si es necesario.
  • El metal base no se funde durante la soldadura fuerte, como lo hace durante la soldadura, lo que evita un proceso tan indeseable como el alabeo (y, en consecuencia, cambios en la forma geométrica de los productos a unir).
  • El uso de bórax permite una excelente adhesión de la soldadura y las superficies de las piezas a unir.
  • La broca técnica utilizada como fundente proporciona una alta productividad en procesos como la soldadura capilar.
  • Las juntas soldadas obtenidas con este tipo de fundente se caracterizan por su alta resistencia, fiabilidad y durabilidad.

Tubos de cobre soldados con bórax como fundente

Tubos de cobre soldados con bórax como fundente

Para comprender qué factores afectan la calidad de la soldadura, debe conocer las etapas de este proceso tecnológico. El algoritmo para realizar la soldadura es el siguiente.

  • Las superficies de las piezas a soldar juntas deben prepararse cuidadosamente.
  • Los contaminantes se eliminan con herramientas estándar: cepillos, trapos, etc. Y para eliminar las películas de óxido refractario de la superficie de las piezas, se utiliza un fundente como un taladro técnico.
  • Las superficies de los productos a unir deben calentarse a una determinada temperatura, para lo cual se utiliza un soplete.
  • La soldadura líquida se introduce en el espacio entre las piezas a conectar, que también se calienta con un soplete o un soplete de gas convencional.
  • La interacción del metal base calentado y la soldadura líquida proporciona una unión soldada confiable.
  • El proceso de soldadura se puede considerar completado en el momento en que ocurre la cristalización completa de la soldadura.

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Aplicación de polvo para latón y cobre

Los médicos a menudo utilizan fundente que se ha almacenado durante más tiempo del prescrito. Para la soldadura fuerte de latón, el bórax debe fundirse nuevamente. El polvo enfriado debe colocarse en un frasco con tapa sellada. El descuido de este procedimiento puede arruinar el trabajo debido a la escoria acumulada durante el almacenamiento.

Al comienzo de la soldadura, el área de trabajo debe calentarse a un color rojo claramente visible . El calentamiento debe comenzar primero en los bordes y luego directamente en el punto de soldadura.

Luego, el área calentada debe rociarse gradualmente con fundente, espere hasta que se extienda en forma de película alrededor de los bordes de la pieza. En este punto, la soldadura de latón calentada debe sumergirse en la masa fundida de bórax para que quede cubierta con una película de fundente caliente.

La experiencia muestra que el punto de soldadura es rojo, el bórax fundido es de color azulado. Es imposible mantener la soldadura en el flujo durante mucho tiempo. Pueden formarse escorias de óxido.

Luego, debe volver a calentar el área de trabajo. El latón adquirirá una apariencia naranja brillante. Puede proceder directamente a soldar. Si se hace correctamente, la soldadura llenará todos los huecos.

El punto de soldadura se volverá dorado. Cuando finalice el proceso, espolvorear la zona caliente con bórax en polvo y dejar enfriar. Las partes de cobre calientes (200 ℃) se pueden colocar en una mezcla que contenga igualmente acetona y agua, o simplemente en agua. Tiene sentido sumergir los cortadores en arena caliente.

Una conexión realizada correctamente tiene una película transparente con un ligero tinte azul. No tiene gotas de soldadura. Si la soldadura no se realiza correctamente, la costura se cubre con una costra porosa negra.

La razón puede ser el sobrecalentamiento del área de trabajo, debido a la formación de escorias, o la mala calidad del fundente a base de bórax. Así es como se sueldan el latón y otras aleaciones que contienen cobre.

Uso en la soldadura fuerte de ácido bórico y bórax.

El ácido bórico, el bórax y sus mezclas se pueden utilizar en la soldadura fuerte en los casos en que deban tratarse con cobre, hierro y zinc. Por lo general, se utilizan con éxito para soldar acero bajo en carbono y hierro (galvanizado o no galvanizado) con soldaduras de cobre, cobre-zinc y plata que no contienen manganeso ni níquel, así como cobre, bronces (especialmente ferrosos), tombac y latón con un alto punto de fusión: cobre-zinc y plata. soldaduras (sin manganeso ni níquel).

El bórax cristalino (Na2B4O7 * 10H2O) comienza a fundirse a una temperatura de 75 g; a medida que aumenta el calentamiento, pierde agua y gradualmente se convierte en sal anhidra (Na2B4O7), que se derrite a 783 g. El ácido bórico (Н3BО3) se derrite a 570 g. Pero la temperatura de su acción activa es mucho más alta que la del bórax.

Los sistemas de agua modernos en los hogares a menudo están hechos de cobre. En este sentido, es recomendable estar informado sobre posibles acciones en cuanto a la reparación de fontanería, las propiedades del cobre y mucho más que se pueda asociar a este material.

Ventajas de soldar marrón cobre:

  • La capacidad de conectar piezas metálicas en cualquier combinación;
  • La capacidad de conectarse a cualquier temperatura inicial del producto metálico;
  • La capacidad de crear una conexión fuerte y de alta calidad de metal (cobre) con no metales;
  • La capacidad de desoldar la mayoría de las conexiones terminadas;
  • Control más preciso de la forma y el tamaño del producto metálico, ya que el metal base no se derrite;
  • La capacidad de obtener una excelente interacción entre las piezas a soldar y la soldadura;
  • Alta resistencia y rendimiento decente durante la soldadura capilar.

Soldadura fuerte con marrón: ¿qué debe saber sobre un procedimiento útil?

La tecnología de soldadura permite obtener una conexión en varias etapas:

  • Preparación de conexiones para soldar;
  • Eliminación de contaminantes, así como película de óxido de las superficies de las piezas metálicas a soldar, utilizando un fundente de bórax;
  • Calentar las partes metálicas a unir a un índice de temperatura igual a la temperatura de fusión de los metales del material base;
  • Introducción de una tira líquida de soldadura en el espacio entre los metales a unir;
  • Interacción entre las piezas a unir y la soldadura;
  • Cristalización de la forma de la soldadura que se encuentra entre las partes.

¿Qué es y para qué sirve?

El bórax para soldar es un tipo de fundente en polvo de alta temperatura que se utiliza para unir productos metálicos mediante soldadura. La fusión de esta sustancia puede ocurrir bajo la influencia de temperaturas superiores a 700 grados Celsius. El taladro de soldadura tiene su propio GOST, según el cual se fabrica, las características están reguladas.

La sustancia en forma de polvo se parece mucho a la sal, en otras palabras, se llama tetraborato de sodio. El bórax se sintetiza naturalmente y se extrae de depósitos lacustres de sal.

El uso de esta sustancia es bastante amplio, pero la mayoría de las veces se usa para soldar tuberías de cobre.

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

Las ventajas de usar bórax incluyen los siguientes puntos:

  • los materiales que se planea procesar pueden tener diferentes condiciones de temperatura;
  • obtener una soldadura confiable y de alta calidad no solo entre metales, sino también entre una superficie metálica y no metálica;
  • facilidad para desoldar las costuras si es necesario para separar las piezas;
  • al soldar, las piezas no se deforman ni deforman;
  • aumento de la productividad durante la soldadura capilar;
  • conseguir costuras uniformes y duraderas incluso de un maestro con poca experiencia.

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

Las desventajas del tetraborato de sodio son las siguientes:

  • la liberación de un gran volumen de sales, que se congelan a gran velocidad sobre el metal;
  • absorción de humedad del medio ambiente;
  • la dificultad de seleccionar la cantidad adecuada de bórax para un soldador sin experiencia.

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

Importado

  • IF 8001 Interflux es uno de los mejores fundentes para la soldadura sin plomo de componentes SMD, incluido el trabajo con chips BGA. Bastante caro. No requiere aclarado.
  • IF 8300 BGA Interflux (30cc) – para soldar carcasas BGA. Es un gel. Sin halógenos nocivos.
  • IF 9007 Interflux BGA es una pasta de soldadura no limpia para soldar con plomo. Deja una capa apenas visible de flujo de alta resistividad después del trabajo.
  • FMKANC32-005 es una crema sin lavado de activación débil. Muestra buenos resultados al soldar chips BGA y trabajar con estaciones de soldadura por infrarrojos.

Pros y contras

Las ventajas del fundente de bórax incluyen:

  • disponibilidad y bajo precio en comparación con materiales similares;
  • sin deformación de las piezas, ya que el metal base no se funde;
  • unir metal con no metal;
  • la capacidad de soldar piezas con diferentes temperaturas iniciales;
  • facilidad de desoldar durante el desmontaje;
  • aumento de la productividad de la soldadura capilar;
  • costuras de alta calidad hechas incluso por un principiante;
  • largo tiempo de almacenamiento del fundente.

Entre las deficiencias se señalan:

  • la necesidad de limpieza mecánica de la superficie de las sales que se liberan cuando el bórax se calienta y, después de enfriarse, se asienta sobre el metal;
  • alta higroscopicidad, por lo que el fundente se humedece incluso en un recipiente bien cerrado;
  • la dificultad de determinar la proporción óptima para principiantes.

Para aluminio

polvo para aleaciones con bajo porcentaje de magnesio varillas para soldadura con argón. Aporta estanqueidad. Requiere abundante enjuague; se corroe agresivamente.

Castolyn FBK 192, soldadura con núcleo de fundente. Recomendado para estructuras de paredes delgadas con estañado preliminar y un espacio de 0,2 mm alrededor del perímetro. La composición de la cáscara es Zn-98%, Al-2%. Ventajas materiales:

  • Sin corrosión residual
  • Estabilidad de humectabilidad y fluidez en t 440;
  • Aceleración de la cristalización;
  • Fusión confiable de aluminio con acero inoxidable, metal ferroso galvanizado, cobre.

Castolin 192 es adecuado para restaurar roscas internas en partes del cuerpo, reparar y sellar orificios superficiales, incluso sin parchear. Conexión superpuesta.

Composición y propiedades

La nomenclatura química del bórax para la soldadura fuerte indica que es un hidrato cristalino de la sal sódica del ácido tetrabórico . Si la sustancia contiene 10 moléculas de agua, entonces se llama tetraborato de sodio decahidratado. En términos simples, esta es una sal que está rodeada por una cáscara, que contiene 10 o 5 moléculas de agua .

Una temperatura de 64 grados Celsius contribuye al hecho de que los decahidratos se derriten y al mismo tiempo pierden agua. El bórax se deshidrata a una temperatura de 380 grados Celsius. El tetraborato se caracteriza por calentarse a una temperatura de 742 grados y derretirse cuando sube.

El bórax contiene cloro de sodio, cloro de bario y, en algunos casos, ácido bórico. El fundente en forma de solución tiene una alta capacidad para disolver óxidos metálicos, así como películas grasas y todo lo superfluo, que puede impedir la soldadura de materiales.

Gracias al uso de bórax durante la soldadura, muchos productos se producen sin desperdicios.

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

Variedades

En apariencia, el bórax se divide en 2 tipos:

  • Sólido en forma de polvo blanco de grano fino. Se vende en embalaje sellado para protegerlo de la humedad. Es conveniente aplicar el polvo en la cantidad requerida sobre las superficies a unir, ya que el fundente no se esparce.
  • Diluido. Este es bórax disuelto en líquido, que puede usarse para soldar metales no ferrosos a bajas temperaturas. Las piezas pequeñas simplemente se sumergen en la solución, lo que es conveniente cuando se trabaja con joyas, cables, terminales de electrodomésticos. En términos de eficiencia, el fundente diluido es prácticamente igual al sólido.

Dependiendo de la calidad, la marca se indica con la letra:

  • A – consta de 99,5% de decahidrato y 0,5% de impurezas. Se utiliza para frita, loza, etc.
  • B – contenido de impurezas hasta 6%. Se utiliza para trabajar con esmaltes, esmaltes y equipos de plomería.

Composición de bórax

Composición de bórax

Es mejor usar el grado B para soldar, ya que cumple con todos los requisitos. Y el precio es menor.

La vida útil de ambas marcas no supera los 6 meses.

Ingredientes y propiedades físicas y químicas

El bórax hirviendo contiene cloruro de sodio y cloruro de bario, a veces ácido bórico. No todos los procedimientos se utilizan exclusivamente porque requieren altos puntos de fusión. Al perforar, el polvo de soldadura tiene una alta temperatura de flujo, por lo que su principal propiedad es la resistencia a las altas temperaturas.

Las membranas grasas y otros materiales de desecho también se pueden disolver, reduciendo la solubilidad general del material. La soldadura marrón te protege de muchos posibles matrimonios.

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Tipos

En apariencia, el taladro de soldadura se divide en 2 tipos.

  • Sólido . En forma de polvo, el fundente se presenta en forma de fracciones finas sólidas. Esta forma contribuye a la facilidad de esparcir el bórax sobre una superficie metálica antes del proceso de soldadura, mientras que la sustancia no se esparce. El bórax sólido se vende en cajas selladas, protegiendo así la sustancia de la humedad y las influencias ambientales negativas. En la fracción de polvo, el bórax es blanco.
  • Divorciado. Este tipo de bórax se considera el más adecuado para metales ligeros y su aleación. La sustancia es el mismo bórax en polvo, pero disuelto en un líquido. Esta característica del fundente contribuye al hecho de que se puede utilizar a bajas temperaturas de soldadura. Es bastante simple usar marrón en forma diluida: se sumergen pequeños elementos metálicos y luego se sueldan. Tal fundente es popular en joyería, así como cuando se trabaja con cables y contactos.

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

Fabricantes populares

El taladro de soldadura se vende bajo dos marcas:

  • A – se utiliza cuando se trabaja con metales no ferrosos, fritas, loza y otros;
  • B – insustituible para esmaltes, esmaltes, equipos técnicos, cables y artículos de plomería.

Los fabricantes populares de esta sustancia hoy en día pueden llamarse Rexant, ZUBR, Latus y otros . Estos productos tienen una gran demanda entre los consumidores, ya que tienen características de alta calidad y precios asequibles.

La planta química de Buisk, ChemPek y Xiamen también han demostrado su eficacia.

Tipos de bórax

Hay dos opciones principales relacionadas con la apariencia del material.

La primera opción es la forma sólida. Por lo tanto, es fácil aplicar la superficie metálica antes de que se venda correctamente y no fluye de inmediato. Se proporciona en un estuche especial que protege el material de la humedad y otros factores externos. Las fracciones son blancas.

Polvo de bórax

La segunda opción más utilizada para metales ligeros y sus aleaciones es la tubería dividida. En este caso, se le ofrece el mismo material, pero soluble en líquido. Puede usarse a bajas temperaturas de soldadura. También es fácil de usar, ya que las porciones pequeñas simplemente se sumergen en líquido y luego se pueden cepillar.

También se utiliza en la industria de la joyería y en otros lugares. Las conexiones, cables y otros equipos están bien conectados al flujo comprimido. Aunque el procedimiento para usar marrón para la forma líquida es ligeramente diferente del procedimiento estándar, tiene el mismo efecto.

Bórax recocido para soldar cobre

Hay opciones cuando se utilizan otras corrientes en forma mixta. Esto es necesario si no se logra el resultado deseado. A menudo combinado con ácido bórico.

¿Cómo utilizar?

La temperatura mínima de soldadura a la que se puede soldar el hierro incluso con bórax disuelto es de 400 grados Celsius. A menudo, la sustancia se usa junto con ácido bórico, como resultado de lo cual la composición es más versátil con una temperatura de funcionamiento baja. Cuando se quema, el bórax se asemeja a una masa de vidrio y también libera sales que deben eliminarse de inmediato.

Si desea mezclar bórax con otro componente, entonces en este caso, debe mantener la proporción de 1 a 1. La mezcla de partículas sólidas debe hacerse en un mortero de porcelana u otro recipiente que no tenga la propiedad de absorber. El bórax líquido debe calentarse con anticipación. Tras la evaporación de la solución, se observa la formación de un precipitado de flujo sólido.

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

Para aumentar la actividad del bórax, se mezcla con sal de fluoruro o cloruro. El primer método para usar bórax es colocarlo en el lugar de futuras soldaduras, para que la sustancia pueda calentarse y derretirse en el área establecida. Si el maestro tiene soldadura líquida, entonces vale la pena sumergir el elemento en él y luego soldarlo de la manera habitual.

Para obtener un buen resultado después de usar bórax durante la soldadura, se recomienda preparar el metal con anticipación quitando el óxido. Después de eso, la superficie de metal se calienta con un soplete, dejando un pequeño espacio entre las piezas. Se introduce bórax con soldadura en el espacio y, después de la etapa inicial de cristalización de la sustancia, se detiene el calentamiento.

La secuencia de acciones debe observarse estrictamente, mientras que no debe exagerar con la cantidad de flujo.

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

¿Por qué necesita un taladro para soldar y cómo se usa?

        El taladro de soldadura lo utilizan a menudo tanto soldadores sin experiencia como profesionales en su campo. Las ventajas de este método de soldadura de materiales superan en gran medida sus desventajas. Este tipo de soldadura es capaz de penetrar bien en las piezas, garantizando la fuerza de su conexión. De acuerdo con las recomendaciones de los expertos, la soldadura debe realizarse en una habitación bien ventilada, ya que se genera mucho humo durante este procedimiento.

        Cómo funciona el bórax, ver más abajo.

        Ventajas de utilizar bórax para trabajar con metales

        Estas ventajas son especialmente pronunciadas en los procesos de soldadura fuerte de tuberías de cobre marrón, que a menudo son un componente importante de las tuberías modernas. Estas tecnologías están ahora de gran moda.

        Se utilizan tanto para conectar tuberías nuevas como para reparaciones de alta calidad de tuberías antiguas que han estado en funcionamiento durante mucho tiempo.

        El papel más importante del bórax en la composición del fundente es eliminar la película de óxido de la superficie del metal y activar la extensión de la soldadura líquida sobre la superficie de las piezas.

        tabla de característicasRequisitos técnicos para fundentes.

        Estas son sus ventajas técnicas:

        • Las piezas metálicas en cualquier combinación, incluso la más «inconveniente», se prestan a la fusión.
        • Las conexiones resultan fuertes y fiables incluso entre metales y materiales no metálicos.
        • El trabajo se puede iniciar con metales de cualquier temperatura inicial.
        • Con la ayuda de esta tecnología, las piezas no solo se pueden conectar, sino que también se pueden desconectar de forma eficaz; se pueden desoldar sin problemas.
        • La diferencia entre la soldadura fuerte y la soldadura clásica es que el metal base no se funde y, por lo tanto, no existe un fenómeno llamado «deformación». Como resultado, las piezas no se deforman de ninguna manera.
        • El bórax ayuda a unir eficazmente la soldadura a las superficies metálicas.
        • El taladro técnico es indispensable para un método llamado «soldadura capilar»: afecta su rendimiento.
        • Las juntas soldadas se caracterizan por su alta calidad y durabilidad.

        Soldadura de tubos de cobre con bórax

        área de aplicaciónMesa de aplicación de bórax.

        Primero necesita abastecerse de las herramientas y materiales necesarios:

        • soplete o soplete de gas;
        • soldadura especial, seleccionada teniendo en cuenta la naturaleza de los metales a soldar;
        • taladro con propiedades óptimas de acuerdo con GOST 8429-77;
        • cepillos de metal para limpiar piezas;
        • herramienta de corte de metales;
        • cepillos para cubrir piezas con una capa de fundente.

        La elección de un quemador de gas merece una advertencia aparte. El caso es que estos dispositivos se ofrecen en el mercado en grandes cantidades y en diferentes modelos.

        Un dispositivo de moda en los quemadores de gas es el sistema de encendido piezoeléctrico automático.

        Nuestro consejo: puede elegir un quemador con él solo si está completamente seguro de que los productos están fabricados por una empresa conocida y de buena reputación. Si no está tan seguro, es mejor comprar un modelo clásico de alta calidad.

        Ahora, estos son los pasos principales en el proceso de soldadura usando bórax para conectar dos tuberías de cobre:

        • Limpieza a fondo de las superficies del interior de las tuberías con cepillos especiales de cerdas metálicas.
        • Ahora limpia las superficies exteriores de las tuberías con papel de lija.
        • Aplicación de bórax técnico con pincel.
        • Acoplamiento de tuberías, que están cubiertas con una capa de fundente, entre sí.
        • Calentamiento de piezas con quemador de gas. La llama debe durar al menos 20 segundos.
        • La soldadura se introduce en el área de trabajo, que también se funde bajo la acción del soplete. La soldadura se aplica lo más uniformemente posible.

        El control de calidad de la conexión utilizando fundente de bórax se lleva a cabo por diferentes métodos: destructivo y no destructivo. Muy a menudo, un examen externo es suficiente para determinar posibles defectos. Incluso puedes hacer esto con una lupa.

        Categorías: Miscelánea

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