• Materiales necesarios
  • Tipos de costuras
  • Métodos de protección
  • Elegir el sellador adecuado
  • Solicitud
    • Interpanel
    • Deformación
    • Grietas
    • Techos
  • Protección de inyección

Al construir edificios, se debe prestar especial atención al aislamiento de las juntas. El nivel de protección del interior contra fugas depende de la calidad del sellado. Por lo tanto, debe tomar este proceso con mucha responsabilidad, eligiendo los materiales de impermeabilización adecuados y observando todos los matices de la tecnología durante el trabajo.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Métodos para proteger estructuras de varios tipos de humedad.

Los métodos para proteger estructuras de varios tipos de humedad se muestran en la Fig. 1-4.

Figura: 1. Protección de estructuras contra la humedad

Figura: 2. Protección de estructuras contra la corrosión

Figura: 3. Protección y fortalecimiento de estructuras de hormigón armado

Figura: 4. Protección de estructuras metálicas contra la corrosión.

Tabla 1. Categorías de sequedad ambiental

Categoría de sequedad Descripción Grado de humedad admisible de las estructuras de cerramiento
yo Superficie seca Puntos húmedos individuales con un área total de no más del 1% de la superficie
II Superficie seca con áreas húmedas separadas (sin goteo de humedad) El área total de áreas húmedas no supera el 20% de la superficie.
III La liberación de humedad por goteo en las paredes, en el piso, pero no en el techo. El área total de áreas húmedas no es más del 20% de la superficie.

Tabla 2. Resistencia al agrietamiento de estructuras aisladas

Grupo de resistencia al agrietamiento Apertura de grietas

en una estructura aislada por diseño

Resistencia al agrietamiento
yo No esperado Resistente a grietas. Es posible que se produzcan fisuras accidentales en estructuras monolíticas.
II Hasta 0,3 mm Resistente a fisuras limitado
III Más de 0,3 mm No resistente a grietas

¿Dónde se aplica la impermeabilización de juntas?

Este tipo de trabajos de aislamiento se pueden realizar en las siguientes áreas:

  • en baños, inodoros;
  • en paredes en costuras horizontales y verticales;
  • durante la construcción de piscinas;
  • en sótanos;
  • en estacionamientos;
  • en túneles, minas.

En cualquier estructura y estructura en la que haya conexiones de teja a teja, se usa aislamiento. Existen muchos materiales en el mercado para realizar estos trabajos, por ejemplo:

  • cemento Portland de alta calidad;
  • relleno de cuarzo;
  • aditivos secos para mezclas de cemento con diversas funciones.

Las formulaciones secas son muy fáciles de preparar, solo agregue la cantidad adecuada de agua. El tratamiento de las costuras aumenta la resistencia al agua y a las heladas de la estructura, al tiempo que elimina los puentes fríos.

Según su composición, el material para el aislamiento de costuras se divide en dos tipos:

  • Para juntas de dilatación.
  • Para costuras que no están sujetas a deformaciones durante el funcionamiento.

Especificaciones

• resistencia a la presión hidrostática;

• buena permeabilidad al aire;

• alto grado de adherencia;

• una capa fuerte que cubre las microfisuras;

• no responde a los cambios de temperatura;

• la capacidad de usar fuera y dentro del edificio.

2. Cinta impermeabilizante para juntas.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de selladoDichos materiales impermeabilizantes incluyen la cinta amortiguadora de espuma de polietileno Stenofon utilizada como separador de compensación entre la regla y la pared. Dependiendo del grosor de la mezcla de hormigón a colocar, se seleccionan el ancho y el grosor requeridos de la cinta. Sale a la venta en rollos de 25 metros, 5-10 mm de grosor y 50-100 mm de ancho.

La secuencia de trabajo en diferentes tipos de costuras.

El sellado de las costuras entre paneles se realiza dentro y fuera del objeto. La aplicación se lleva a cabo en varias etapas:

  • Eliminación de aislamientos viejos (si los hubiera) y escombros.
  • Imprimación y secado de la superficie.
  • Aislamiento de juntas con espuma de polietileno o espuma de polietileno.
  • Aplicar sellador o masilla.
  • Alineación de la capa de aislamiento con la superficie de la pared.
  • Aplicación después del endurecimiento superficial de una película adhesiva protectora en la costura.

El procedimiento para aislar juntas de expansión que compensan varios tipos de cargas es diferente:

  • Limpiar y secar completamente las paredes.
  • Llenar la cavidad de la junta con piedra triturada seca, por etapas, con la adición de una solución bituminosa.
  • Repita esta operación hasta que la junta de expansión esté completamente llena.

Las grietas verticales son una ocurrencia común durante el asentamiento de edificios. Después de eliminar las causas de la precipitación, puede comenzar a sellarlas:

  • Expansión de la lesión a un tamaño conveniente para la inyección de solución.
  • Removedor de basura.
  • Humedecer la superficie.
  • Aplicar un compuesto aislante.

Se utilizan varios métodos de impermeabilización para techos. Lo más conveniente y efectivo es el uso de impregnaciones especiales. Penetrando en el hormigón, se combinan con las sales que contiene y forman compuestos cristalinos fuertes. Crecen, se adhieren al sustrato y evitan de manera confiable la penetración de humedad.

Si se requiere la impermeabilización de las juntas del revestimiento del techo, se usa cinta junto con compuestos penetrantes:

  • La superficie se limpia y se seca.
  • Después de la impregnación, se aplica cinta a las costuras y juntas de las esquinas y se extiende con un rodillo.
  • Se aplica otra capa de impregnación sobre la cinta.
  • Seque todo el techo.
  • Aplicar una impregnación de acabado en dos o tres capas.

Sellado de juntas

Las fugas en las estructuras de hormigón, por regla general, son juntas, juntas de expansión tecnológicas y móviles (temperatura y sedimentarias), así como agujeros en las paredes para el paso de las comunicaciones. El sellado de juntas, costuras y grietas en estructuras de edificios se muestra en la Fig. 11-5.13.

Figura: 11. Sellado de costuras : 1 – perfil de hinchamiento; 2 – revestimiento con material penetrante; 3 – llave de goma

Figura: 12. Esquema de la junta entre paneles : 1 – panel de pared exterior; 2 – sellador; 3 – relleno; 4 – cinta autoadhesiva aislante del aire; 5 – aislamiento térmico; 6 – montaje de mortero de cemento y arena; 7 – panel interior

Figura: 13. Sellado de juntas entre paneles : 1 – sellador de endurecimiento; 2 – junta elástica; 3 – masilla que no se endurece; 4 – relleno de espuma; 5 – relleno de cemento y arena; 6 – cinta sintética

Tabla 11. Materiales para sellar juntas de paneles

Nombre y especificaciones del material Propiedades Indicadores
Densidad, kg / m

3

Propiedades adhesivas, kg / cm

2

Absorción de agua

por día, %

Temperatura

operación, ° С

Método de aplicación al producto. Gasto aproximado por

1 corriendo. m costura, kg

Juntas elásticas
Gernit, PRP, GOST 19177-81 400-700 Ausente 3,0 Desde -40

hasta +70

Acostado, cosido 0,60
Porizol, VILATERM-S, TU6-05-221-653-84 + Masilla Isol 250-400 también 1.0 Desde -40

hasta +80

Tendido y cosido

pegado

0,50
Cinta protectora de aire autoadhesiva
Guerlain-D TU 400-1-165-79 > 1.0 <0.01 Desde – 40

hasta +60

Pegatina 0,4 (con un ancho de 100 mm)
Tiokol
U-300M, GOST 13489-79, color – negro 1200 1,5 0.01—

0,5

Desde – 40

hasta +70

Jeringa, espátula 0,35
AM-1, TU 84-246-85, color – gris claro 1100 2-4 0,01 Desde – 40

hasta +70

también 0,1
UT-31, GOST 13489-79, color – negro 1200 1,5 0,5—

1.0

Desde – 60

hasta +80

también 0,1
Poliisobutileno
UMS-50, GOST 14791-91 1100-1500 > 0,5 0,5 Desde – 50

hasta +50

también 0,7
MPS GOST 14791-91 1300 Buenos 0 -30 hasta

+70

también 0,6
Organosilicio
Elastosil 11-06 TU 6-02-775-76 180 6.5-10 0,1 Desde -30

hasta +200

también 0,38
Sintético
LT-1, TU-38.4 034 84-84 Buenos Desde -60

hasta +60

Jeringa, espátula
Resina sintética espumada
Espuma de poliuretano, Ripor-6T ND 30-50 1,5-2 <0.01 Desde -50

hasta +50

Rociar 0,15-0,2

Tabla 12. Requisitos para materiales impermeabilizantes para estructuras de capital

Requisitos Tipos de estructuras
Ingeniería hidráulica terrestre subterráneo techos
Resistencia al agua – cabeza, m 300 diez 40 1
Resistencia al agua – acción del agua constantemente variablemente constantemente variablemente
k en después de 3 meses, no menos 0,9 0,75 0,8 0,7
k en adherencia después de 6 meses, no menos 0,9 0,8 0,9 0,8
Absorción de agua,% de masa, no más 5,0 5,0 3,0 7.0
Resistencia al calor, ºС, no menos +40 +60 +40 +70
Temperatura de fragilidad, ºС, no más alta -quince –40 -cinco -50
Resistencia al agrietamiento del revestimiento, mm:

al máximo de grietas

estructuras monolíticas

estructuras prefabricadas de hormigón

2.5

0,1

2.0

5,0

0,3

2.0

1.0

0,1

0,5

3,0

0,5

4.0

Alargamiento,% 50 100 50 150
Resistencia máxima, MPa, no menos:
tracción, ruptura 1.0 0,8 0,5 0,3
cuando está comprimido, presionado 5,0 1.0 1.0 0,5
Resistencia química, mg / l:
resistencia a los ácidos, pH, no inferior 5.5 2.0 5,0 6.0
resistencia a los álcalis, pH, no más 10.0 12,0 12,0 8.0

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Materiales necesarios

Una costura es un corte en la estructura de un edificio. Durante el proceso de sellado, se llena con un material especial.

La creación de impermeabilizaciones de juntas es un proceso minucioso y responsable, por lo que solo se utilizan materiales de construcción probados y de alta calidad. Usado con mayor frecuencia para esto:

  • Mezclas molidas. Incluyen arena de cuarzo, cemento y varios componentes químicos especiales.
  • Materiales impermeabilizantes. Durante los trabajos de construcción, muy a menudo se ignoran pequeños defectos, que pueden tener consecuencias negativas: aparición de moho, humedad en el techo y las paredes del interior del edificio. Para eliminarlos, se utilizan materiales de construcción impermeabilizantes.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

  • Muy a menudo, se utilizan sellos hidráulicos especiales para eliminar y prevenir fugas.
  • Una excelente opción para sellar costuras es impermeabilizar cordones. En contacto con la humedad, tienden a hincharse, llenando el espacio y eliminando las fugas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este material solo es adecuado para costuras pequeñas.
  • Las clavijas impermeabilizantes se utilizan a menudo para proteger de manera óptima el edificio de la humedad. También compensan perfectamente el movimiento estructural.
  • Selladores especiales.

Además de lo anterior, debe tenerse en cuenta el material moderno de nueva generación: Waterstops.

Para la producción de este tipo de impermeabilizantes se utilizan cauchos especiales y la última tecnología. Los tapones de agua de alta resistencia e impermeables están disponibles en una variedad de formas y tamaños para adaptarse a todas las costuras.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

La impermeabilización de juntas se puede realizar entre losas en casas de paneles, estructuras subterráneas, techos, en uniones, etc.

3.Costuras de deformación

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de selladoDebido a los cambios de temperatura, aserraderos de diferencia de contracción, la precipitación se produce ocurrencia d costuras eformatsionnyh. La cinta elástica fuerte «Stenofon» ayudará a reducir la carga en las paredes, protegerá la habitación de las corrientes de aire y la humedad.

Para mejorar la impermeabilización, la cinta se coloca en la costura limpia y se aplica un sellador de poliuretano en la parte superior con una espátula.

3.Costuras exteriores y frías

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de selladoAl erigir edificios monolíticos, si el mortero de cemento se vierte intermitentemente, aparecen costuras frías. Debido a la mala impermeabilización, se mojan y aparece moho. Para mejorar la impermeabilización, necesitará un hilo de sellado, que se corta a lo largo de la costura exterior, se apisona en un espacio limpio y se cubre con un compuesto hermético en la parte superior para protegerlo de los rayos ultravioleta.

3.Juntas de hormigón

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de selladoPara evitar la entrada de precipitaciones naturales en las juntas de hormigón, se utilizan arneses impermeabilizantes. Ayudan a prevenir el agrietamiento, aumentan la vida útil del edificio y mejoran el aislamiento térmico. Para esto, al erigir edificios, se coloca un paquete de impermeabilización en la costura entre las placas, sobre el cual se aplica una composición protectora contra la radiación ultravioleta.

3.Costuras de pozo y anillos de hormigón.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de selladoPara impermeabilizar los anillos de concreto de un pozo, se utilizan diferentes tipos de aislamiento: enlucido, masilla, materiales en rollo, insertando un sellador de espuma en las costuras. La impermeabilización de juntas con cintas de sellado es la forma más sencilla. El sellador debe sellarse en la costura entre los anillos en los lados interior y exterior, y para una mejor impermeabilización, aplicar masilla sobre él.

¿Cómo evitar que la mampostería se moje a través de las costuras?

Miembro de Oksana12345FORUMHOUSE

Aconsejar cómo solucionar el problema. La fachada de la casa está realizada con ladrillos de acabado de 8 cm. La rosa de los vientos en nuestra zona es tal que durante las lluvias el viento siempre sopla contra una pared casi en ángulo recto. El ladrillo se pega con fuerza, incluso el papel pintado está húmedo desde el interior. Ahora lo trataremos con un hidrófobo, pero esto es solo una parte del problema. Hay microgrietas en las costuras de la mampostería, en las que el viento a presión obstruye el agua. ¿Cómo procesar estas costuras? ¿Y el sellador se asentará después del hidrófobo?

La respuesta de un experto de GLIMS.

– En este caso no será suficiente tratar la pared con tierra hidrófuga. Dado que las imprimaciones hidrófugas pueden sellar los poros de la base hasta 0,2 mm. Este problema debe abordarse de manera integral:

  • Costuras en ladrillos: es necesario bordar (profundizar) de 5 a 10 mm, ya que ya hay micro-huecos en las costuras, además haremos una reserva en profundidad para colocar material nuevo.
  • Trate la superficie preparada con tierra impermeable de penetración profunda durante 1 vez y deje secar durante al menos 4 horas.
  • Costuras, relleno: si las costuras son grises – recomendamos usar un relleno hidrofóbico de refuerzo para el relleno, si las costuras son blancas – recomendamos usar un relleno hidrofóbico nivelador de alta resistencia para el relleno, por lo que eliminaremos la saturación de la pared a través de las costuras del ladrillo. Deje que los rellenos aplicados se sequen durante al menos 3 días.
  • Aplicar un repelente de agua sobre toda la superficie de la pared; para esto, es mejor usar un repelente de agua de penetración profunda impermeable a base de silicona. Aplicamos la aplicación en dos capas, húmedo sobre húmedo, es decir, después de aplicar la primera capa, no dejamos que se seque, sino que inmediatamente procedemos a la aplicación de la segunda capa, desde el mismo lugar desde donde comenzó a aplicarse la primera capa.

Tal sistema de uso de materiales le permitirá proteger la pared para que no se moje y sature con agua. A su vez, el repelente de agua no tendrá que aplicarse todos los años, bastará con procesar las paredes cada 3-5 años, dependiendo de la intensidad de las lluvias en la temporada.

La diferencia entre nuestro repelente de agua a base de silicona para una penetración profunda de los análogos:

  • A base de agua: sin disolventes, seguro para la salud.
  • No crea una película: permeable al vapor, permite que las paredes respiren.
  • No cambia el color de la base y no crea una película brillante, no viola el diseño existente.
  • Fácil aplicación: se puede aplicar con brocha, rodillo o spray.
  • Protege los revestimientos decorativos de los rayos UV.

¿Cómo evitar que el sótano se moje si la impermeabilización se realizó originalmente con errores?

Miembro de GleboffFORUMHOUSE

Construí una cimentación de 6 × 10 m a partir de bloques FBS, de pie sobre una losa de 30 cm, debajo de la cual arena y 14 cubos de piedra triturada … Profundidad 170 cm. Hicimos mala impermeabilización del rollo … En el manantial el agua era de 40 cm. 25 cm de impermeabilización saliendo de debajo de la losa … Ahora están limpiando todo, desde masilla … Después de eso quiero sellar todas las costuras con caucho butílico hermético, luego aplicar caucho líquido rociando en varias capas … Y cerrar todo con una extrusión … Y hacer drenaje de la pared … Pregunta: ¿puedo hacer un sótano seco de esta manera?

La respuesta de un experto de GLIMS.

– Actualmente, existen materiales más modernos sin disolventes y especialmente diseñados para tareas específicas. Por ejemplo, de acuerdo con su tarea, puede ofrecer el siguiente sistema.

Costuras entre bloques FBS:

  • Expanda (despeje) las costuras de la mezcla de mampostería a una profundidad de 20 mm.
  • Aplicar una imprimación de penetración profunda con un antiséptico a las costuras preparadas durante 1 vez y dejar secar durante 4 horas.
  • Rellene las juntas con impermeabilizante de costuras y deje secar durante al menos 3 días.

Impermeabilización de costuras: diseñado solo para sellar costuras, juntas, grietas y uniones. Se diferencia en la no contracción, que es MUY IMPORTANTE y ALTA RESISTENCIA AL AGUA, más de 7W. El uso de este material le permitirá preparar adecuadamente la base para aplicar la impermeabilización principal a la base.

La construcción de una casa y los trabajos de acabado aún están por delante y la carga sobre los cimientos solo crecerá y, como resultado, se producirá el encogimiento y hundimiento de los cimientos y de la casa en su conjunto, por esta razón es más recomendable utilizar impermeabilización elástica.

Impermeabilización con revestimiento de fotopolímero

  • Para la impermeabilización primaria, recomendaría una impermeabilización a base de polímero de agua, elástica y lista para usar. Esta impermeabilización tiene una serie de ventajas sobre otros materiales, por ejemplo, mayor elasticidad (más del 300%), adherencia (más de 3 MPa) no solo a sustratos minerales, sino también al metal, plásticos de construcción y madera. Por lo tanto, se puede usar un material para impermeabilizar y sellar las comunicaciones entrantes / salientes en la base del agua subterránea. Además, una gran ventaja es el consumo de solo 0,8-1,0 kg por 1 m² en dos capas, lo que lo hace más que asequible para 1 m² para los consumidores.
  • Después de que se haya secado la impermeabilización (3 días), se puede montar la extrusión. Para ello, es adecuado un adhesivo especializado para la instalación de materiales termoaislantes a base de PPS, EPS y placas minerales. Este pegamento tiene una alta adherencia, al menos 2 MPa, y se recomienda su uso sin el uso de hongos plásticos, lo que a su vez es importante, ya que no penetra la capa impermeabilizante en la base.
  • Debe estar presente un sistema de drenaje, siempre, independientemente de la presencia de impermeabilización.

3.Costuras entre paneles

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de selladoLas uniones de los paneles impermeabilizantes ayudan a evitar la formación de moho en la pared.

Para impermeabilizar las uniones entre paneles, necesitará un torniquete Stenoflex 400, un cuchillo, una pistola de montaje con sellador y una espátula. El espacio se llena con un cordón de sellado cortado a medida. Se aplica un sellador en la parte superior, si es necesario, se nivela con una espátula.

3.Costuras de base

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de selladoPara la base en la construcción de edificios de varios pisos, se utilizan con mayor frecuencia losas de hormigón armado, que se conectan entre sí mediante mortero de cemento. Estas juntas son un punto débil de la impermeabilización. Para aumentar la impermeabilización, se coloca un torniquete Stenoflex 400 en estas uniones a lo largo del borde, que se cubre con masilla epoxi en la parte superior.

Métodos de protección

Antes de continuar con el trabajo de impermeabilización, debe elegir el método adecuado. Es importante tener en cuenta algunos criterios:

  • es importante determinar la profundidad y el ancho de la costura;
  • tener en cuenta las posibles cargas en él;
  • tener en cuenta las peculiaridades de la construcción del edificio y su posterior funcionamiento.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

La impermeabilización de suturas se puede realizar durante la construcción de la estructura, durante la operación, así como durante los trabajos de reparación. En el proceso de erigir una estructura, se llevan a cabo ciertos tipos de trabajos de sellado de juntas:

  • se forma una membrana especial en la costura;
  • las barreras de agua están cuidadosamente fijadas;
  • la costura está llena de sellador;
  • Se fija una cinta elástica especial en la estructura para mejorar la calidad del sellado.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Durante el funcionamiento del edificio, así como durante la reparación, se prevé realizar determinadas obras para mejorar la calidad del aislamiento de la costura y evitar la despresurización.

Las costuras se rellenan con selladores especiales o materiales similares con mayor elasticidad. Las juntas también se rellenan con resinas acrílicas o de poliuretano. Para ello, se utiliza un método de inyección de impermeabilización. Luego, las bandas elásticas y las barreras de agua se fijan cuidadosamente en las juntas.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

¿Cómo hacer un sello hidráulico?

Un miembro de TitoviteFORUMHOUSE

Dado: muro de sótano de hormigón armado M350 de 30 cm de espesor Además del sótano con techo, no se ha construido nada. Se realiza la impermeabilización. En el otoño, al nivel de -1,70 del nivel planificado de la tierra, se produjo una fuga a lo largo de la varilla roscada (permanecieron en el hormigón, sirvieron como regla para las láminas de encofrado de madera contrachapada). Lo más probable es que el agua de lluvia fluya debajo del aislamiento impermeable desde arriba. Cuando hay una casa, este problema debería desaparecer. Pensando en cómo arreglar la fuga ahora.

Los pensamientos son:

  • Ahueque el hormigón alrededor del montante de 10 cm de profundidad en un círculo.
  • Cortar el espárrago soldando.
  • Espolvoree y cebe el «cráter» resultante.
  • Aplicar un sello de agua.

Pero de qué sacarlo es una cuestión. Pienso en una mezcla de cemento Portland, pegamento para baldosas y vidrio líquido hasta la densidad deseada. ¿Pero tal vez hay otras recetas probadas que son más efectivas?

La respuesta de un experto de GLIMS.

– Sus pensamientos sobre el sistema de ejecución del trabajo son correctos, pero pueden ser temporales. Vayamos en orden:

  • Desbastar hormigón a una profundidad de 10 cm es demasiado y 3 cm (30 mm) es suficiente.
  • Corta la horquilla.
  • Polvo y cebado: en sus casos, el cebado no solo es innecesario, sino más dañino que útil. Dado que su hormigón M350 es un hormigón de alta resistencia con un bajo grado de absorción. Si también lo imprime, se reduce aún más la absorbencia. Basta con saturar la base de hormigón con agua y será mejor que imprimar.
  • No tiene que inventar un sello usted mismo, lo hicimos hace muchos años. Nuestro sello de cemento es perfecto para usted, solo para eliminar fugas directas con agua y sellar orificios. ¡Incluso puedes trabajar bajo el agua!

Foto del sello hidráulico

La pregunta es sobre la impermeabilización (impermeabilización), que se realiza en la base; si el agua pasó por la horquilla, significa que la impermeabilización externa ya se ha roto. Habiendo cerrado una horquilla y bloqueando la capacidad de paso del agua, no una solución al problema, el agua buscará otro lugar para salir y, posiblemente, será una horquilla vecina.

Para verificar la calidad de la impermeabilización en la base, bloquee el acceso al agua de lluvia desde arriba. Por ejemplo, cubra su base con una película perimetral fuerte para que el agua no pueda fluir solo desde arriba. De esta manera, entenderemos de dónde proviene el agua: agua de lluvia o agua subterránea.

Elegir el sellador adecuado

Los selladores y masillas utilizados para la impermeabilización de juntas deben cumplir ciertos requisitos y cumplir con GOST. Hay pocos requisitos de este tipo, pero al elegir un material, debe prestarles atención:

  • excelentes propiedades adhesivas;
  • resistencia a la humedad, temperaturas extremas, diversas precipitaciones;
  • la seguridad ambiental;
  • resistencia al fuego.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Además de estos requisitos, se debe prestar atención a la elasticidad y flexibilidad del material.

El índice de elasticidad es muy importante para garantizar el funcionamiento a largo plazo de la estructura. Los selladores se dividen en compuestos de módulo bajo y módulo alto. Los selladores de bajo módulo, una vez curados por completo, son de caucho.

El índice de flexibilidad indica qué tan elástico es el material a bajas temperaturas del aire. Este criterio es importante para la construcción de varias estructuras en las regiones del norte.

Además, los materiales impermeabilizantes deben permanecer elásticos a diversas temperaturas, alta humedad y bajo la influencia de la luz solar.

Solicitud

La tecnología de impermeabilización difiere según el tipo de juntas.

Interpanel

Un mal sellado de las uniones entre paneles tiene consecuencias negativas: aparece moho en las paredes de la habitación, humedad, manchas húmedas. Para evitar estos momentos desagradables, es necesario sellar adecuadamente todas las costuras. La impermeabilización por sutura debe realizarse dentro y fuera del edificio. Este proceso tiene lugar en varias etapas:

  • El primer paso es eliminar con cuidado el material aislante viejo y los diversos restos de construcción de la junta.
  • Después de limpiar la costura, es necesario aplicar una imprimación a la superficie interna de la junta. Seque bien la capa de imprimación.
  • El siguiente paso es aislar las juntas de los paneles. Para hacer esto, puede usar espuma de polietileno o espuma de polietileno.
  • Luego se debe aplicar una capa de masilla o sellador sobre la junta especial instalada. El material impermeabilizante debe aplicarse de tal manera que la costura entre paneles no sobresalga como un bulto.

Una vez que el sellador se haya curado por completo, se debe pegar una película protectora especial a la costura.

Deformación

El objetivo principal de las juntas de expansión es compensar diversas cargas sobre los elementos estructurales de una estructura. Estas sobrecargas ocurren bajo la influencia de cambios de temperatura y actividad sísmica. La impermeabilización de las juntas de expansión debe realizarse, observando estrictamente todos los requisitos y matices de la tecnología.

El frotis se realiza de la siguiente manera:

  • Primero necesitas secar completamente las paredes.
  • Además, la junta de expansión está llena de escombros. Es importante recordar que el material debe estar seco. La piedra triturada se llena en varias etapas, gradualmente.
  • Cada capa de piedra triturada se rellena con mortero bituminoso. Esto es necesario para que el betún llene todos los huecos entre las fracciones.
  • Luego se repite la operación, y así sucesivamente varias veces, hasta que la junta de expansión esté completamente llena.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Grietas

Como resultado de la precipitación, muy a menudo aparecen grietas verticales en las paredes de varias estructuras. Primero, es necesario identificar y eliminar la causa de la precipitación, y solo después de eso puede comenzar a sellar las grietas.

Esto se hace de la siguiente manera:

  • los daños menores en la superficie de las paredes se expanden ligeramente para facilitar la introducción de la solución, mientras que es imperativo eliminar los trozos de yeso sueltos;
  • humedezca la superficie de la pared antes de aplicar la solución;
  • la consistencia de la composición de la solución impermeabilizante debe ser idéntica a la composición de la solución de yeso.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Techos

La impermeabilización de la costura del estante se puede hacer de varias maneras. La mejor opción es utilizar compuestos de impregnación especiales. Penetrando en la base de hormigón, se combinan con las sales contenidas en la composición del hormigón. Esto forma compuestos cristalinos. Estos compuestos crecen, se adhieren al sustrato y sirven como una excelente protección contra la penetración de la humedad.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Para la impermeabilización de juntas del techo, además de compuestos penetrantes, se requerirá una cinta especial. La superficie del techo está completamente seca, limpia de suciedad y polvo. A continuación, es necesario impregnar las costuras y las juntas de las esquinas con un compuesto de impregnación. Después de eso, la superficie tratada se seca completamente. Se aplica una cinta especial y se enrolla cuidadosamente con un rodillo. Luego se aplica otra capa de compuesto de impregnación sobre la cinta. La superficie se seca. A continuación, debe tratar toda la superficie del techo con una mezcla de impregnación. Se deben aplicar dos, a veces tres capas para un mejor aislamiento.

La elección del método de impermeabilización para cada caso individual debe ser realizada por un especialista experimentado.

Los efectos negativos de la formación de costuras frías.

Como resultado de la formación de una película de cemento entre la capa de hormigón colocada (ya endurecida) y la recién equipada, se observa lo siguiente:

  • Formación de microfisuras por las que penetra el agua. Como resultado, puede producirse la corrosión del componente de refuerzo de hormigón.
  • Menor adherencia entre capas de hormigón.
  • Bajos indicadores de resistencia al agua y resistencia a las heladas de una estructura monolítica.
  • Reducir las características de resistencia del hormigón y, como consecuencia, su vida útil.
  • Deterioro del aspecto de la losa (muro o viga).
  • Alto riesgo de lixiviación de material de construcción de la zona XIII. Esto representa una gran amenaza para toda la estructura en su conjunto.
  • Gran fragilidad del hormigón, que se colapsa rápidamente bajo cualquier influencia mecánica. Esto se debe a la transformación de las tensiones, es decir, de compresión a tensión, en la región CS.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Todo esto se puede evitar tomando medidas oportunas para el procesamiento correcto (de acuerdo con los códigos y regulaciones de construcción) de la capa de hormigón ya endurecida.

Formas de aumentar la adherencia de una superficie de hormigón.

  • Tratamiento superficial de hormigón con imprimación de penetración profunda o masillas bituminosas y poliméricas. El método es bastante eficaz, aunque caro.
  • Aplicación con amoladora, cincel, martillo o perforador sobre toda el área del concreto con cortes profundos. El método es relevante en el caso de la presencia de superficies endurecidas durante mucho tiempo, es decir, cuando se reanuda el trabajo de construcción después de un largo tiempo de inactividad.
  • Refuerzo de la junta de construcción con malla de acero, que tiene celdas bastante pequeñas.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

¡En una nota! La práctica muestra que los mejores resultados para aumentar la adherencia de una superficie de hormigón se pueden lograr cuando se utilizan varios métodos de procesamiento al mismo tiempo.

Aislamiento de juntas sujetas a deformaciones

De particular importancia es la impermeabilización de juntas de costura en lugares como aparcamientos subterráneos. Las juntas de expansión para edificios son muy importantes, están sujetas a deformaciones durante la contracción del suelo, en condiciones sísmicas y con una presión desigual del suelo sobre el objeto.

Impermeabilización articulaciones: tipos de materiales y la tecnología de sellado

Antes de comenzar a impermeabilizar uniones en una instalación determinada, debe elegir una tecnología específica. Debe entenderse que la carga en esta estructura es muy grande, por lo tanto, el enfoque del aislamiento de la costura se aplica en un complejo, a menudo en varios tipos de sistemas. Existen varias formas de aislar las juntas de expansión, las cuales tienen sus lados positivo y negativo, debes conocerlas antes de comenzar a trabajar.

A menudo, después de completar la construcción, se usa un sellador especial de dos componentes, que aísla bien y tiene una mayor adherencia al concreto. Antes de aplicar este material aislante, se coloca una capa de subsuelo especial en la costura, que debe tener el mismo grosor que la ranura.

Este es el método más simple de aislamiento de suturas y tiene algunas limitaciones en su uso. Primero, el ancho de la costura no debe exceder los 3 cm, con una deformabilidad del 15%. En segundo lugar, este aislante no resiste una exposición prolongada a las aguas del fondo.

Para aislar la junta de dilatación, sobre la que se produce la presión de humedad, junto con el método descrito anteriormente, se utiliza una carcasa protectora, fabricada en chapa de acero inoxidable de medio milímetro de espesor.

Propiedades de los Waterstops

Las funciones de los tacos impermeabilizantes se deben a sus características clave:

  • Amplio rango de temperatura de funcionamiento

La mayoría de los materiales modernos conservan su elasticidad y resistencia a temperaturas del aire de -50 ° C a + 70 ° C.

  • Alta resistencia mecánica a la compresión y a la tracción.
  • Resistencia química

El watertop conserva sus propiedades originales cuando se expone a ácidos, álcalis, soluciones salinas débiles.

  • Resistencia al agua

Dispositivo de aislamiento de costura

El trabajo de aislamiento de la costura se puede dividir en varias etapas, que se llevan a cabo gradualmente.

Trabajo de preparatoria:

  • bordar y limpiar las costuras y juntas entre el material;
  • el canal debe tener dos centímetros de ancho y tres de profundidad;
  • utilice un compresor o una aspiradora para eliminar el polvo y las pequeñas partículas de material astillado;
  • imprima la ranura: esto ayudará a eliminar los residuos de polvo y aumentará la adhesión.

Si ha penetrado agua, se debe profundizar mecánicamente a 6 cm y se debe instalar un tapón hidráulico especial en un tercio, solo luego sellado con material aislante.

Preparación de la solución:

  • Se vierte agua fría en el recipiente y la mezcla se agrega en porciones, revolviendo continuamente. Para una cocción rápida, puede usar una batidora de construcción;
  • Deje reposar la mezcla durante unos minutos y vuelva a mezclar.

La mezcla para aislamiento de suturas dura solo 15 minutos, por lo que debe amasar exactamente tanto como se desarrolle durante este tiempo. No se recomienda agregar agua a una solución ya preparada, ya que su calidad se reduce drásticamente.

Rendimiento de aislamiento:

  • aplique la solución a la articulación con una espátula y apisone bien;
  • tan pronto como los canales estén sellados, deben cubrirse con polietileno, ya que el secado rápido puede provocar el agrietamiento del material de lechada;
  • los dos días siguientes, se humedece la superficie tratada, para una mayor adherencia del material impermeabilizante.

si aparecen grandes grietas en el material que deben aislarse, entonces el motivo de su aparición se determina antes de eso, y solo después de eso se lleva a cabo el trabajo apropiado.

Colocación correcta de costuras frías

De acuerdo con los códigos y regulaciones de construcción, la ubicación del sitio de construcción se determina en la etapa de diseño y está marcada con una línea especial en el plan (las desviaciones del proyecto son inaceptables). De acuerdo con la cláusula 2.13 del SNiP 3.03.01-87 (entró en vigor el 7 de enero de 1988) al hormigonar:

  • Las costuras frías de las placas planas se colocan paralelas al lado más pequeño del producto.
  • En la zona se colocan vigas importantes (junto con las losas que representan un monolito), a 2 ÷ 3 centímetros del nivel de la superficie inferior de la losa.
  • Losas nervadas: en una dirección paralela a las vigas secundarias.
  • Otras correas se encuentran en la sección que se define como la parte media de un tercio del tramo de la viga.
  • Columnas: en el nivel de la parte superior de la base, así como en la parte inferior de capiteles y correas.

Ventajas de los tacos impermeabilizantes TechnoNIKOL

Los productos tienen las siguientes ventajas:

  • una gran variedad, lo que permite hacer la mejor elección para el propósito, tamaño, costo
  • funcionamiento a temperaturas de +70 a -40 С;
  • resistencia a la humedad, ambientes agresivos (óxido, depósitos de sal);
  • facilidad de instalación, fijación confiable en concreto;
  • durabilidad, respeto al medio ambiente.

La vida útil de las cintas impermeabilizantes Technonikol es de más de 20 años, sujeto a una correcta instalación.

Categorías: Miscelánea

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