Si en la época soviética había un juego para escolares, cuya esencia era soldar un microcircuito electrónico «en la rodilla» por sí mismos, lo que hicieron con éxito, ahora muchas personas se encuentran en una situación difícil sobre cómo usar un soldador. Aunque no es tan difícil aprender a soldar con un soldador, y habiendo dominado los conceptos básicos de los «maniquíes», será posible realizar un trabajo simple de forma independiente sin recurrir a especialistas.

Principios y reglas básicos para el trabajo de soldadura.

Para comprender y descubrir cómo usar correctamente un soldador para soldar cables, debe tener un conjunto mínimo de herramientas:

  • Soldador, preferiblemente eléctrico de la fuente de alimentación principal de la red de 220 voltios.
  • Estaño u otras soldaduras intercambiables.
  • Colofonia.

La potencia del soldador no debe ser superior a 40 vatios, la red eléctrica es estándar: 220 voltios. Para uso doméstico, esta potencia del dispositivo es suficiente. Se necesita soldadura lista para la conexión de alta calidad de piezas y ensamblajes. Usamos estaño con componentes de plomo como componentes principales de la soldadura, así como también resina tradicional. La red minorista vende tubos confeccionados con una composición interna o alambre especial. La última opción es reconocida como la más eficaz y la mejor en muchos parámetros de rendimiento.

Características de la soldadura y la colofonia

A continuación, descubriremos cómo soldar correctamente los cables con un soldador con colofonia y estaño al elegir la marca de soldadura requerida. En este caso, la marca POS, la denominada soldadura de estaño y plomo, es adecuada. Hay valores numéricos en la marca, por lo que 60 es el porcentaje de estaño y 40% es el contenido de plomo. Se pueden encontrar comercialmente soldaduras que tienen un alto contenido de plomo. Dicho material tiene las mejores características, asegurando un trabajo de alta calidad al unir piezas. La composición difiere en color, el punto de fusión será un orden de magnitud mayor que con las series convencionales y el marcado PIC, pero la calidad del sitio de procesamiento también será alta.

Soldadura de estaño y plomo

Soldadura de estaño y plomo

La colofonia juega un papel importante en este proceso, que le permite resolver no solo el problema de cómo soldar correctamente los cables con un soldador, sino que también ayuda a lograr la fuerza requerida de la conexión. El objetivo principal de la colofonia es eliminar los óxidos de las piezas procesadas que se van a soldar. El uso de colofonia es obligatorio, ya que la punta de cobre, cuando se calienta, forma un depósito de carbono específico, que interfiere con la garantía de calidad de la resistencia de la conexión de las piezas en el microcircuito.

Por su naturaleza, la colofonia es un material natural que contiene componentes de resina de madera de coníferas, generalmente pino. La sustancia tiene un olor a coníferas específico. Hay varias opciones de colofonia en el mercado, es una masa líquida o en estado sólido. Además, para saber cómo aprender correctamente a soldar con un soldador, un principiante puede usar una versión combinada de colofonia con la adición de alcohol etílico, la denominada composición de alcohol y colofonia.

Reglas de soldadura de colofonia

Reglas básicas para soldar con un soldador:

  • Todo el trabajo debe realizarse en un área ventilada, abra las ventanas.
  • Encendemos el soldador, esperamos hasta que se caliente y el olor característico desaparece. Es necesario que la picadura se encienda.
  • Apagamos el soldador un rato y limpiamos la punta de la suciedad vieja.
  • Volvemos a encender el dispositivo.
  • Estañar ligeramente las partes y partes de los sujetadores que se conectarán. Para hacer esto, esperamos hasta que la picadura se caliente a la temperatura deseada, tocamos ligeramente la colofonia y dirigimos la picadura al lugar donde se procesa el porro.
  • Para tomar la cantidad requerida de soldadura, nuevamente dirigimos la punta al rojo vivo hacia la colofonia. Lo aplicamos sobre la tabla de pino y nuevamente repetimos las operaciones con el resto de partes.
  • Un principiante necesita experimentar en su tiempo libre para entender cómo soldar correctamente cables de cobre con un soldador.
  • El error típico de un principiante es realizar todo el trabajo en la conexión con un simple pinchazo, donde no hay soldadura ni fundente. Este error fatal puede provocar un incendio de toda la placa de microcircuitos.
  • A continuación, lo que se necesita para soldar los cables con un soldador para materiales de cobre. Para este proceso tecnológico, basta con tener un estañado. Para empezar, calentamos la picadura, tocamos la colofonia y luego aplicamos la picadura a la superficie de trabajo de la pieza de trabajo. Después de eso, volvemos a levantar el cable, lo bajamos en resina, nuevamente aplicamos una picadura al rojo vivo y volvemos a conectar los contactos.
  • Durante el proceso de soldadura, la colofonia misma comenzará a humear (un proceso natural). Esto significa que la masa requerida de colofonia fluye alrededor del alambre que se va a utilizar.
  • En el proceso de soldar y completar la tarea, qué tipo de soldador se necesita para soldar los cables, prestamos atención, si el color del cable cambió de amarillo a plateado, entonces todo el proceso fue bastante exitoso.
  • Ahora queda soldar los 2 cables restantes, pero es necesario estañar los extremos.

Lo que necesita saber para garantizar las medidas de seguridad de soldadura

Como cualquier proceso tecnológico de trabajo con una herramienta eléctrica, requiere medidas de seguridad. Qué potencia se necesita para un soldador para soldar cables , ya lo hemos decidido, esto no es más de 40 vatios, pero para los principiantes sería mejor usar una herramienta de baja potencia, un dispositivo de hasta 20 vatios es suficiente. La colofonia, como la soldadura, tiene un efecto negativo sobre la membrana mucosa de los ojos y el tracto respiratorio. Es imperativo pensar en formas de ventilar la habitación. Utilice un soldador que tenga un sistema de puesta a tierra, por lo que garantizará la seguridad eléctrica completa del trabajo.

El proceso de soldadura de cables con colofonia.

El proceso de soldadura de cables con colofonia.

Ahora intentemos averiguar qué se puede soldar con un soldador. Casi todo lo relacionado con el metal, y no necesariamente la electrónica. Cubos de metal dañados, los platos pueden volver a verse atractivos si logramos un funcionamiento eficiente del soldador y el grupo de soldadura requerido. En el proceso, use los materiales disponibles disponibles, por ejemplo, un bloque de madera, así como herramientas de cerrajería comunes: alicates, cortadores de alambre, martillos. Solo tiene que probar un experimento con un objeto de metal simple una vez, y luego estará ansioso por eliminar los defectos en los artículos domésticos que están hechos de metal en casa. Al realizar cualquier trabajo en el soldador, observe los requisitos mínimos de seguridad eléctrica y contra incendios. Use protección especial por parentesco y asegúrese de ventilar la habitación,

caracteristicas:

Hay muchas formas de aprender a soldar con un soldador desde cero. Esto requerirá un soldador, un dispositivo diseñado para calentar piezas o fundente durante el estañado, la soldadura. La herramienta se lleva a la zona de soldadura de las piezas, tocándolas con el llamado aguijón. La punta es la parte de trabajo de la herramienta, que se calienta con un soplete o electricidad. La colofonia se utiliza con mayor frecuencia para soldar, pero para trabajar con este material es necesario saber cómo soldar correctamente con un soldador con colofonia.

Antes de soldar, debe realizar una serie de acciones:

  • Primero, elimine la suciedad de la superficie. Para hacer esto, use papel de lija.
    Desengrasa la zona deseada con gasolina o acetona.
  • Después de calentar el instrumento, su extremo se cubre con colofonia. El siguiente paso es el estañado. La soldadura debe frotarse con un bloque de madera. La superficie después del procedimiento adquiere un tono plateado.
  • A continuación, la soldadura se calienta hasta que se alcanza la temperatura óptima. El indicador de calentamiento de la punta debe exceder la temperatura de soldadura en 20-40 grados.
  • El cepillo se humedece en alcohol, luego se elimina el exceso de colofonia.
    Cómo soldar correctamente con un soldador
  • La soldadura debe realizarse a la vez, si se aumenta el número de procedimientos, esto afectará negativamente la calidad del trabajo realizado. La soldadura se volverá gris (a medida que se produce la oxidación). Cuando se toca con una picadura, las piezas se fijan para crear una conexión fuerte sin microgrietas.
  • Para una mejor soldadura se utiliza fundente, un líquido especial que ayuda a limpiar la superficie antes de soldar. Es la sustancia con la que se pueden eliminar los óxidos de la superficie de la soldadura. Gracias a su uso, la soldadura líquida se esparce mejor, en una capa uniforme, no sobrecalentar el soldador, ya que debido a esto, el fundente se quema y carboniza.

Si está trabajando con un metal como el aluminio, vale la pena conocer sus características. El punto de fusión del aluminio es de 660,1 grados. Se aplica una pequeña cantidad en el área de la articulación, después de lo cual se nivela. El punto de contacto debe estar cerrado.

Cómo soldar componentes de radio en una placa de circuito impreso

  • Considere soldar una resistencia en una placa Arduino sin patas.
  • Insertamos los componentes en el agujero.
  • Goteamos o transferimos el fundente en un soldador al lugar futuro de la soldadura.

    Goteamos fundente en el lugar de soldadura.

  • Traemos gotas de soldadura y calentamos el punto de soldadura hasta que la soldadura se extienda por completo.

    Calentamos el lugar de la soldadura.

    ¡Atención! Cuando suelde microcircuitos y pequeños componentes de radio, tenga mucho cuidado y no sobrecaliente el punto de soldadura. Trate de lograr el flujo total de la soldadura en un máximo de 2 segundos.

  • Para mayor confiabilidad, puede volver a intentarlo desde la parte posterior del tablero.
  • Muerda el extremo extra de la pata del componente de radio.
  • Si obtiene una bola enorme, entonces debe quitarla, tirar el exceso de soldadura del soldador y luego recoger el exceso del soldador con un soldador.

    Exceso de soldadura en el punto de contacto

punto de soldadura

Así es como se ve el punto de soldadura correcto

Cómo quitar componentes de radio de la placa

Para obtener los elementos de la placa, debe calentar el punto de soldadura y sacar el componente con pinzas o alicates. Si un componente tiene varias patas, puede soldarlas por separado.

herramienta para eliminar el exceso de soldadura

Removedor de exceso de soldadura

Al soldar una pieza compleja, puede utilizar una bomba desoldadora china barata. Funciona como una jeringa, solo el bombeo se simplifica con la presencia de un resorte y un botón de liberación.

succión de estaño

Succión de soldadura

Es muy simple trabajar con él, bajamos el pistón, fundimos la soldadura, llevamos la succión, presionamos el botón y la soldadura fundida es succionada por el cuerpo de la jeringa.

Ahora puede aflojar y extraer de forma segura el componente electrónico que necesita. Además, esta bomba desoldadora se puede utilizar para limpiar agujeros en la placa para insertar piezas nuevas.

limpiar agujeros en el tablero

El resultado son orificios de soldadura limpios

Esto se hace muy rápido, lo principal es no olvidar quitar las piezas de soldadura del cuerpo de la bomba desoldadora, de lo contrario se atascarán allí y dejará de funcionar.

Cómo soldar cables con un soldador

Para conectar dos cables mediante soldadura, se les quita el aislamiento. Una navaja de bolsillo ordinaria o un bisturí médico afilado son los más adecuados para este propósito.

A continuación, tomamos la resina de pino habitual, que se vende en cualquier tienda de radio a un precio de 10 rublos. por un frasco.

Colocando el extremo del alambre y el soldador en el frasco, desengrase la superficie, luego tome una gota de soldadura en la punta del soldador y realice el estañado.

Conectamos ambos cables, será más conveniente usar una pinza para la ropa o un dispositivo de «tercera mano» y aplicar una gota de soldadura a la conexión con la punta de un soldador.

Dispositivo de tercera mano

Nota

El punto de soldadura no debe dejarse abierto. Para hacer esto, tomamos un trozo de tubo termorretráctil, lo colocamos en la unión y lo calentamos con un secador de pelo a una temperatura de 250 a 300 grados.

Bajo la influencia de la temperatura, el tubo se contrae, cerrando herméticamente la conexión de la humedad.

El tubo se comprime de 2 a 2,5 veces, por lo tanto, para aislar un cable con un diámetro de 1 mm. necesitamos un termocontraíble con un diámetro de 2,5 mm.

¿Cómo dominar el arte de soldar? Video tutorial paso a paso para principiantes

Popular: ¿Cómo pegar cualquier plástico en casa?

El proceso de trabajo

Una especie de conector para los dos componentes se llama soldadura. Su función principal es crear una conexión lo suficientemente fuerte.

La soldadura es una aleación de metales que se puede dividir en dos grandes grupos. Las soldaduras blandas tienen un punto de fusión de hasta 300 grados; este tipo se utiliza en electrónica.

Como trabajar correctamente

El siguiente tipo de soldadura es un grupo sólido, en el que el punto de fusión supera los 300 grados. Este tipo se utiliza activamente para la unión confiable de metales.

La secuencia de soldadura es la siguiente:

  • limpieza preliminar de la superficie de la corrosión o cualquier otro tipo de contaminación;
  • el siguiente paso es limpiar a fondo para obtener el brillo característico. No deben verse rastros de óxidos;
  • para el revestimiento, se utiliza un fundente, que elimina los residuos de óxidos, minimiza la aparición de oxidación superficial. La mejor opción en este caso serán las pastas fundentes. Los fundentes líquidos o sólidos no funcionarán;
  • el maestro realiza el estañado. La soldadura se aplica a un área determinada de la superficie en forma fundida, después de lo cual se extiende en un tono uniforme;
  • usando torsión y compresión con pinzas o una abrazadera, las partes principales están conectadas;
  • se lleva a cabo un procedimiento repetido para aplicar el fundente. Esto es necesario para minimizar el riesgo de oxidación de la soldadura a alta temperatura;
  • la soldadura se aplica junto con el calentamiento;
  • También es importante tener en cuenta que cuando se utiliza una herramienta de punta estañada, se debe limpiar con un fundente inactivo. El soldador debe almacenarse con una punta con fundente. Esto afecta la calidad del trabajo posterior.

Limpieza

Limpieza de la punta del soldador

El procedimiento para limpiar la punta del soldador se lleva a cabo frotando contra un forro poroso o fibroso suave. La mejor opción sería elegir fieltro natural. Una alternativa sería utilizar cartón de basalto. La limpieza en dos etapas se considera de alta calidad.
El primer paso se refiere al uso de una esponja de banda de metal.
La segunda etapa de limpieza es el uso de fieltro.

Finalmente, el instrumento se apaga. Se considera una etapa importante cuando el maestro introduce una picadura caliente en colofonia sólida. Es necesario esperar hasta que deje de hacer burbujas. Después de eso, el maestro saca el aguijón, sujetándolo con el extremo hacia abajo. Esto drenará el exceso de colofonia. Una vez que el instrumento se haya enfriado por completo, puede guardarlo para guardarlo.

Soldar con un soldador

Para comenzar a soldar, es necesario preparar un lugar de trabajo y las herramientas necesarias. Independientemente del tipo de trabajo propuesto, se imponen los siguientes requisitos en el lugar de trabajo:

  • La presencia de una buena iluminación permitirá no solo trabajar con comodidad, sino también notar pequeñas fallas en las partes soldadas, lo cual es difícil con la falta de luz;
  • Falta de artículos inflamables;
  • Espacio de trabajo libre donde poder colocar fácilmente la pieza a soldar;
  • La presencia de ventilación hará que el trabajo no solo sea más cómodo, sino también más seguro, ya que la inhalación de colofonia fundida afecta negativamente al sistema respiratorio;
  • La lupa permite trabajar incluso con piezas pequeñas y alambres delgados;
  • Un soporte simple resuelve el problema de colocar un soldador calentado.

La siguiente etapa de preparación será la elección de la herramienta, y el principiante siempre se enfrenta a la pregunta de qué se necesita para soldar con un soldador.

Selección de soldador

La base para la soldadura de alta calidad es el calentamiento de las piezas metálicas a la temperatura de soldadura, respectivamente, para cada tipo de trabajo se recomienda utilizar soldadores de diferentes capacidades:

  • Para soldar componentes de radio y microcircuitos, es mejor usar un soldador con una capacidad de no más de 60 vatios, de lo contrario, puede sobrecalentar la pieza o simplemente derretirla;
  • Las piezas de hasta 1 mm de grosor se calentarán mejor cuando se utilice una herramienta de 80-100 vatios;
  • Las piezas con una pared de hasta 2 mm requieren alta potencia y algo de experiencia en el trabajo, por lo tanto, la soldadura de dichas piezas no se considerará en este artículo.

Selección de soldadorDespués de elegir la potencia del soldador, debe prepararlo para el trabajo, más precisamente, preparar la punta . Hay soldadores con puntas reemplazables que son adecuados para diferentes tipos de trabajo. Los modelos también están disponibles con una hoja de cobre, que se puede afilar o martillar en cualquier forma deseada. Una seria desventaja de tales puntas es la necesidad de estañarlas constantemente para que no aparezca una película de óxido en la superficie, lo que evita que la soldadura se pegue. Además, los fabricantes producen una versión más cara con un revestimiento niquelado, pero teme el sobrecalentamiento y requiere un manejo cuidadoso.

¿Qué más se necesita para soldar?

Además del soldador en sí, se requiere lo siguiente para soldar:

  • soldar;
  • colofonia;
  • ácidos o fundentes de soldadura.

La soldadura es un material de unión entre las partes que se van a soldar y no hay forma de trabajar sin ella. Ahora las tiendas venden soldaduras especialmente preparadas en forma de alambres de varios diámetros retorcidos en espiral, de los cuales es conveniente «pellizcar» la pieza necesaria con una picadura caliente, pero también puede usar un trozo de estaño como soldadura a la antigua , pero no funcionará tan convenientemente.

La colofonia se utiliza para preparar la superficie para soldar. La soldadura con colofonia se distribuye uniformemente, en ausencia de esta última, se enrolla en gotas y no se adhiere en absoluto a algunas superficies.

Es necesario soldar ácido, o fundente, para preparar los contactos para soldar. Un principiante debe saber que el fundente para cada material a soldar es diferente, y no puede usar ácido para soldar aluminio en un alambre de cobre, de lo contrario, la soldadura simplemente no caerá.

¿Qué se puede necesitar para soldar?

La soldadura requiere una fuente de calor. Se puede soldar con una llama abierta, una bobina eléctrica y un rayo láser. Este último permite soldar incluso con metal puro. En casa, utilizan principalmente un soldador eléctrico. Está destinado a:

  • instalación y reparación de varios circuitos electrónicos;
  • diseño y reparación de equipos eléctricos;
  • estañado con una capa de soldadura de diversos productos metálicos.

Soldador

Soldado con un soldador de mano, que se utiliza para:

  • calentar los componentes conectados;
  • calentar la soldadura hasta que se convierta en un estado líquido;
  • aplicando soldadura líquida a los elementos conectados.

El soldador que se muestra en la Figura 1 contiene:

  • un calentador en espiral hecho de alambre de nicromo aislado con película de mica o fibra de vidrio;
  • punta de cobre, que se encuentra dentro de la espiral;
  • mango de plástico o madera;
  • Carcasa para colocar una punta de soldador y una espiral.

Figura Soldador de 1.100 vatios con mango de plástico y enchufe de 3 polos

La conexión a la red eléctrica se realiza con un cable de aproximadamente 1 m de longitud, que a través del limitador de radio de curvatura sale por la parte trasera del mango.

El mango de madera o plástico tiene la forma de un mango simple. Los circuitos electrónicos están soldados por productos de baja potencia, equipados con empuñaduras tipo pistola con botón de disparo para un rápido calentamiento de la punta. Una de las variantes de dicha herramienta se muestra en la Figura 2.

Soldador de radio tipo pistolaFigura 2. Soldador de radio tipo pistola

Los soldadores domésticos están diseñados para conectarse a una tensión de red de 12 y 220 V.

Los cautines de 220 voltios, por razones de seguridad eléctrica, deben estar equipados con un enchufe de 3 clavijas que proporcione una conexión a tierra confiable. Para electrodomésticos de 12 voltios, un simple enchufe plano de 2 clavijas es suficiente.

Soldar

Están soldados con soldadura: una aleación de estaño con plomo, se pueden agregar otros metales. La soldadura tiene la forma de un tubo o alambre de varios diámetros. La soldadura tubular está llena de resina en el interior, es más conveniente soldar con ella.

Se agrega plomo a la aleación para reducir el costo. Su contenido específico es diferente, lo que se refleja directamente en la marca. Por ejemplo, POS-61 (tretnik muy popular) significa:

  • P – soldadura;
  • OS – estaño-plomo;
  • 61 – con 61% de estaño.

En la vida cotidiana, se sueldan con aleaciones con un contenido reducido de estaño, es recomendable estañar los platos con la composición POS-90.

Además, están soldados con soldaduras blandas y duras. Las composiciones blandas tienen un punto de fusión inferior a 450ºC, el resto se denominan duras. El punto de fusión de la soldadura POS-61 es 190-192 ° С. Debido a las dificultades de calentamiento, no se realiza la soldadura fuerte a alta temperatura utilizando soldaduras sólidas con una herramienta eléctrica.

Composiciones con la adición de metales de bajo punto de fusión: aluminio y cadmio: el aluminio está soldado. Debido a la mayor toxicidad, soldar con su ayuda solo es posible si no hay alternativa.

Flujo

Deben soldarse bajo fundente, un componente auxiliar que proporciona:

  • disolución de películas de óxido en la superficie de las piezas a unir;
  • buena adherencia de la aleación de soldadura a ellos;
  • mejorando las condiciones para extender la aleación sobre la superficie con la capa más delgada.

Por lo general, se utiliza colofonia en esta capacidad, así como composiciones basadas en su mezcla con alcohol, glicerina y zinc. La colofonia tiene un punto de ablandamiento ligeramente superior a 50 ° C, hierve a 200 ° C. Químicamente, la colofonia es bastante agresiva con los metales e higroscópica; cuando está saturada de humedad, aumenta rápidamente su conductividad. Dependiendo de los aditivos y su concentración, demuestra las propiedades de fundentes neutros o activos.

Resina y soldaduraResina y soldadura

El aguardiente de colofonia se vende como polvo, trozos o solución de colofonia.

La plata, el acero inoxidable y algunos otros metales solo se pueden soldar con fundentes especiales (conocidos como fundentes ácidos o ácidos de soldadura fuerte).

Algunos instaladores que sueldan cables precalientan una tableta de aspirina, cuyo vapor actúa como fundente, para mejorar la calidad del servicio.

Pastas para soldar

La pasta de soldadura es una composición de soldadura y fundente. Se suelda en lugares de difícil acceso, así como al instalar elementos electrónicos sin cables. La composición se aplica al componente, que luego simplemente se calienta con una picadura.

Puedes hacer la pasta tú mismo. Para ello, se mezcla aserrín de estaño con fundente líquido hasta obtener una consistencia de gel. Almacene la pasta en un paquete sellado, la vida útil debido a la oxidación del estaño no excede los seis meses.

Soporte para cautín

Soldan con una punta calentada a alta temperatura, por lo tanto, durante un descanso, la herramienta se deja en el soporte. Para soldadores potentes, se realiza con dos soportes: el trasero para el mango, el delantero para el cuerpo. Los soportes están montados sobre una base de madera contrachapada, que se utiliza para:

  • instalar una caja de resina;
  • almacenamiento de alambre de soldadura (se muestra un ejemplo en la Figura 3);
  • limpiando la picadura.

La figura 3 muestra que el stand no requiere materiales escasos, se puede realizar a mano.

Soporte casero para un potente soldadorFigura 3. Soporte casero para un potente soldador

Para dispositivos de baja potencia, a menudo se utiliza un soporte en forma de cono (convencional o en espiral, que también se muestra en la Figura 3), en el que se inserta la herramienta con una punta.

Los modelos más antiguos de soportes están equipados con un regulador de temperatura de funcionamiento, una pantalla LCD para indicar la temperatura de la punta, Figura 4. Esta herramienta de soldadura a menudo se llama estación de soldadura.

Ejemplo de una estación de soldadura con indicador.Figura: 4. Un ejemplo de una estación de soldadura con indicador.

Trenza de eliminación de soldadura

Se sueldan con una trenza en los casos en que es necesario quitar la soldadura de la placa de circuito impreso al desmontar las piezas. Es una densa malla de finos alambres de cobre recubiertos de fundente.

El principio de funcionamiento se basa en un efecto de superficie: la malla «absorbe» la soldadura fundida en el PCB debido a las fuerzas capilares.

Por lo general, el ancho de la trenza es de aproximadamente 5 mm, la entrega se enrolla en una caja con un diámetro de aproximadamente 5 cm.

La función de eliminación de soldadura se puede realizar mediante la funda exterior de un viejo cable coaxial flexible.

Cual es la esencia de la soldadura

La soldadura utiliza la capacidad de algunos metales en estado fundido de extenderse eficazmente sobre la superficie de otros bajo la influencia de la gravedad y una tensión superficial moderada. La conexión de soldadura es de una pieza: las dos partes a unir están, por así decirlo, envueltas con una capa de soldadura y permanecen inmóviles después de que se haya solidificado.

Dado que consideraremos la soldadura en el contexto de la soldadura de metales, los parámetros más importantes serán la resistencia mecánica y la conductividad de la conexión eléctrica. En la mayoría de los casos, estos son valores directamente proporcionales, y si dos partes están apretadas, la conductividad entre ellas también será alta. Sin embargo, la soldadura tiene una resistividad más alta incluso que la del aluminio, por lo que su capa debe ser lo más delgada posible y el poder de ocultación lo más alto posible.

Soldar alambres de cobre

Para que la soldadura sea posible en principio, existen dos condiciones. Lo primero y más importante es la limpieza de las piezas en el punto de soldadura. La soldadura se adhiere a la superficie del metal a nivel atómico y la presencia de incluso la más mínima película de óxido o contaminación hará imposible una adhesión confiable.

La segunda condición es que el punto de fusión de la soldadura debe ser significativamente más bajo que la temperatura de las piezas que se van a soldar. Parece obvio, pero hay soldaduras con un punto de fusión superior al del aluminio, por ejemplo. Además, si la diferencia real en las temperaturas de fusión no es lo suficientemente alta, durante la solidificación de la soldadura, la contracción por temperatura de las piezas puede interferir con la formación normal de la red cristalina de la soldadura.

Preparamos una punta de soldador para soldar.

Y entonces, compraste el kit de soldadura. El primer paso es preparar un soldador, es decir, su parte de trabajo ( punta ), ya que aún no es muy adecuado para soldar. Lo sujetamos con unos alicates, tomamos una lima y comenzamos a procesar con cuidado la punta, dándole la forma de un ángulo diedro de aproximadamente 30 … 45 grados.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Has preparado la punta de la punta, pero aún no puedes encender el soldador, porque cuando lo enciendes por primera vez emite humo y un olor desagradable, esto es normal.
Esto se debe al hecho de que durante el primer calentamiento, la capa adhesiva se quema, con la que se pegaron las hojas de mica al enrollar el elemento calefactor.

Dispositivo de elemento calefactor de soldador.

Considere un diseño seccional de un elemento calefactor.

Elemento calefactor de soldador

El elemento calefactor de los soldadores suele ser un alambre de nicromo enrollado en un tubo de metal en el que se inserta una varilla de cobre (punta). La corriente eléctrica calienta el alambre de nicromo y, a su vez, emite calor a la varilla de cobre, calentándola.

Para aislar este cable del contacto con una carcasa protectora y un tubo de metal, se utiliza mica, que se coloca en capas entre ellos.

¿Para qué sirve la colofonia?

La colofonia es una masa viscosa o cristalina hecha de resina de pino. A la venta puede encontrar una solución alcohólica de colofonia o una pasta a base de ella.

Esta sustancia juega el papel de un fundente en la soldadura. Con la ayuda de colofonia, las piezas soldadas se aíslan del aire, lo que evita la formación de una fina película de óxido en sus superficies. Con ayuda de colofonia se estaña la punta del soldador cubriéndola con una fina capa de soldadura, lo mismo se hace con las piezas a soldar antes de conectarlas. Como resultado, las partes son mucho más fáciles de conectar entre sí y la conexión es más uniforme y fuerte. Sin esto, bajo la influencia de altas temperaturas, la punta del soldador y los cables se oxidan en unos pocos segundos.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Y luego será imposible soldar: las gotas de estaño brillantes y frías rodarán por toda la mesa, mientras que las piezas permanecerán desconectadas.

Si aún logra atrapar y «pegar» unas gotas de soldadura, una conexión fuerte no funcionará sin un tratamiento de colofonia, ya que la aleación de enfriamiento no se adherirá a toda la superficie. Incluso una ligera tensión mecánica puede provocar una rotura exactamente en el lugar de dicha soldadura, y la conductividad eléctrica de dicho cable o terminal diferirá significativamente de la que garantiza la correcta soldadura de las piezas estañadas.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Técnica de soldadura de alambre paso a paso

La soldadura de cables se realiza en la siguiente secuencia:

  • El aislamiento se quita a una longitud de 3-5 cm (en alambres de mayor diámetro, la longitud de la sección a quitar es más larga).
  • Si es necesario, limpie y desengrase los cables a conectar.
  • Forma una torsión apretada de cables.
  • El empalme resultante se trata con un fundente.
  • Recogen la soldadura en la punta y sueldan la torsión, continúan calentando hasta que se extiende por completo; si es necesario, repita varias veces. La soldadura debe llenar todas las cavidades de empalme como se muestra en la Figura 6.
  • El empalme resultante está aislado.

Alambres sólidos soldadosFigura 6. Alambres sólidos soldados

Soldar alambres de aluminio entre sí, así como también con alambres de cobre, no tiene diferencias fundamentales, con la excepción de un procedimiento de servicio más complejo.

Fundente o estañado

El fundente tradicional y más asequible es la colofonia. Si lo desea, puede soldar con un sólido o su solución de alcohol (SCF, Rosin-gel, etc.), así como con fundente TAGS.

Las patas de los componentes de radio o chips se cubren con medio día en la fábrica. Pero para deshacerse de los óxidos, puede estañarlos nuevamente antes de la instalación, lubricarlos con fundente líquido y cubrirlos con una capa uniforme de soldadura fundida.

El alambre de cobre se limpia con una tela de esmeril fina antes de aplicar fundente o estañar. Esto elimina la capa de óxido o el aislamiento de esmalte. El fundente líquido se aplica con un cepillo y luego el punto de soldadura se calienta con un soldador y se cubre con una fina capa de estaño. El estañado en colofonia sólida se realiza de la siguiente manera:

  • derretir un pedazo de la sustancia en un soporte y calentar el conductor en él;
  • Alimente una barra de soldadura y distribuya uniformemente el metal fundido sobre el alambre.

Es necesario soldar correctamente las piezas macizas de cobre, bronce o acero utilizando fundentes activos que contengan ácidos (F-34A, Glicerina-hidracina, etc.). Ayudarán a crear una capa uniforme de la mitad y a unir firmemente partes de objetos grandes. En superficies extensas, el estaño se aplica con un soldador, extendiendo uniformemente la soldadura sobre ellas. Después de trabajar con un fundente activo, neutralice los residuos ácidos con una solución alcalina (por ejemplo, soda).

Posibles problemas de soldadura

Con alguna habilidad rápida, la soldadura proporciona un buen contacto. Pocos problemas se identifican visualmente con facilidad. Éstas incluyen:

  • calentamiento débil de los componentes conectados o el llamado soldadura en frío: la soldadura adquiere un color opaco característico, la resistencia mecánica del contacto disminuye, colapsa rápidamente;
  • sobrecalentamiento de los componentes: la soldadura no cubre las superficies en absoluto, es decir virtualmente no hay conexión;
  • movimiento de los componentes a conectar hasta que la soldadura se haya solidificado por completo: una ruptura aguda visible en la película de la soldadura endurecida, no hay conexión.

La eliminación de estos defectos se realiza mediante re-soldadura.

Calentamiento y selección de temperatura

Es difícil para los principiantes determinar a qué temperatura puede comenzar a funcionar la herramienta. El grado de calentamiento debe seleccionarse según el tipo de material:

  • soldar microcircuitos requiere un calentamiento no superior a + 250 ° C, de lo contrario, las piezas pueden dañarse;
  • Los componentes de radio individuales grandes pueden soportar el calentamiento hasta + 300 ° С;
  • el estañado y la conexión del alambre de cobre pueden ocurrir a + 400 ° С o un poco más bajo;
  • las piezas masivas se pueden calentar a la potencia máxima del soldador (aproximadamente + 400 ° С).

Muchos modelos de instrumentos tienen termostato y es fácil determinar el grado de calentamiento. Pero en ausencia de un sensor, debe tenerse en cuenta que un soldador doméstico se puede calentar hasta un máximo de + 350 … + 400 ° С. Puede comenzar a trabajar con la herramienta si la resina y la soldadura se derriten en 1-2 segundos. La mayoría de las soldaduras de grado POS tienen un punto de fusión de aproximadamente + 250 ° C.

Incluso un artesano experimentado no podrá soldar correctamente con un soldador que no esté lo suficientemente caliente. Con un calentamiento débil, la estructura de la soldadura después de la solidificación se vuelve esponjosa o granular. La soldadura no tiene suficiente resistencia y no proporciona un buen contacto entre las partes, y dicho trabajo se considera un matrimonio.

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Trabajo de soldadura

Cuando se calienta lo suficiente, la soldadura fundida debe fluir. Para trabajos pequeños, puede tomar una gota de aleación en la punta de la herramienta y transferirla a las partes que se unirán. Pero es más conveniente usar un alambre delgado (varilla) de diferentes secciones. A menudo, hay una capa de colofonia dentro del cable, que ayuda a soldar correctamente con el soldador sin distraerse del proceso.

Con este método, la superficie de los conductores o partes a conectar se calienta con una herramienta caliente. El extremo de la barra de soldadura se lleva a la punta y se empuja ligeramente (de 1 a 3 mm) debajo de ella. El metal se derrite instantáneamente, luego de lo cual se quita el resto de la barra y la soldadura se calienta con un soldador hasta que adquiere un brillo brillante.

Al trabajar con componentes de radio, se debe tener en cuenta que el calentamiento es peligroso para ellos. Todas las operaciones se realizan en 1-2 segundos.

Al soldar las conexiones de grandes conductores sólidos, puede usar una barra gruesa. Con suficiente calentamiento de la herramienta, también se derrite rápidamente, pero se puede distribuir sobre las superficies a soldar más lentamente, tratando de rellenar todas las ranuras del giro.

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Consejos importantes

Habiendo descubierto cómo usar un soldador, debe tener en cuenta varias recomendaciones para trabajar con esta herramienta.

Cómo usar un soldador de colofonia

  • Antes de comenzar a trabajar, para realizar una soldadura de piezas de alta calidad, siempre debe limpiar la punta de la herramienta. Debe comprender que solo gracias a la punta del soldador, se mejoran la conductividad térmica y la calidad de la conexión. Puede utilizar una esponja húmeda para limpiar. Después de la limpieza, la punta del dispositivo debe sumergirse inmediatamente en resina para cubrirla con una capa delgada de soldadura, que no permita que los depósitos de óxido interfieran con la soldadura de alta calidad de las piezas.
  • Las partes pequeñas y delgadas siempre deben soldarse primero, ya que la punta del dispositivo al comienzo de su uso será lo más delgada y precisa posible.
  • Antes de soldar piezas, su superficie debe limpiarse a fondo de suciedad y ácido. La limpieza de la superficie de los objetos a soldar se realiza con una herramienta afilada: papel de lija o un cuchillo común. Esto se hace hasta que la superficie de los cables se ilumina notablemente. Luego, los contactos están estañados y conectados con soldadura.
  • Si necesitas soldar alguna pieza sin usar un soldador, puedes usar colofonia, previamente disuelta en alcohol. La mezcla resultante se puede aplicar a la superficie deseada usando cualquier herramienta delgada, como un destornillador.
  • Se puede lograr una soldadura de la más alta calidad utilizando soldadura a base de colofonia.
  • Para soldar correctamente y firmemente los cables y otras partes con soldadura, primero debe calentar la unión con un soldador.
  • El principal error de muchos es el mal calentamiento del soldador. Si esto sucede, las piezas no encajan bien. Por lo tanto, antes de comenzar a usar la herramienta, debe calentarse completamente.
  • Sin embargo, un fuerte sobrecalentamiento del soldador con la máxima potencia también puede afectar negativamente la calidad del trabajo. Debe comprender que existen diferentes regímenes de temperatura diseñados para un tipo específico de trabajo.
  • La temperatura de soldadura es un matiz muy importante. Por ejemplo, para soldar varios microcircuitos, la temperatura no debe ser superior a 250 grados. Pero para conectar los componentes de la radio, el soldador deberá calentarse más de 300 grados.
  • Al trabajar con un aparato eléctrico, se deben seguir las precauciones de seguridad. Para hacer esto, debe asegurarse de que la ventana esté abierta y la salida esté funcionando. Esto se debe al hecho de que al trabajar con soldadura, se liberan elementos químicos nocivos que afectan negativamente la salud. En cuanto a la capacidad de servicio de la salida, este también es un punto muy importante: en el proceso de sobrecalentamiento severo, a menudo ocurren incendios. Por lo tanto, el lugar de trabajo debe estar preparado y asegurado primero, y solo después de eso, comenzar a trabajar.

Si tiene en cuenta estos pequeños trucos , el proceso de soldadura de las piezas será rápido y, lo más importante, eficiente.

Fuentes

  • https://www.rmnt.ru/story/instrument/kak-pravilno-pajat-pajalnikom-instruktsija-dlja-chaynikov.1256556/
  • https://pochini.guru/sovety-mastera/kak-pravilno-payat-payalnikom
  • https://elektroznatok.ru/tools/pajka-payalnikom
  • https://Elektrik-a.su/kabeli-i-provoda/dlya-prokladki/pajka-provodov-239
  • https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/kak-payat-provoda
  • https://tokar.guru/instrumenty/payalniki/kak-pravilno-polzovatsya-payalnikom-s-kanifolyu-uchimsya-payat.html

Elegir herramientas y materiales

Para que la soldadura tenga éxito, solo necesita un soldador eléctrico y de los materiales: soldadura y colofonia.

En casos especiales, es posible que también necesite ácido de soldadura o un conjunto adicional de fundentes especiales. Luego, utilizando un soldador y una soldadura, es muy posible conectar no solo cables de cobre y piezas de latón, sino incluso acero inoxidable. Pero para empezar, es mejor dominar la soldadura más elemental de cables y conexiones de cobre con partes de latón de aparatos eléctricos. Para tales operaciones, es suficiente tener una soldadura ordinaria de estaño y colofonia, sin contar un soldador.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Para la conveniencia del trabajo, puede preparar un soporte incombustible para el soldador, ya que colocar un aparato eléctrico al rojo vivo sobre una mesa o banco de trabajo no es muy conveniente y presenta peligro de incendio. Además, debe controlar la ubicación del cable y la salida para no atrapar accidentalmente el cable con la mano o la ropa.

Los profesionales saben que no existe un soldador universal, por lo tanto, para cada tipo de trabajo (soldar cables delgados, soldar circuitos o tableros eléctricos, soldar piezas masivas) utilizan soldadores de diferente potencia y diámetro de punta.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Es bueno si el dispositivo tiene un termostato que le permite configurar la temperatura de calefacción por adelantado.

Las opciones más baratas para soldadores eléctricos no tienen esa opción, además, los diferentes modelos pueden diferir significativamente en su potencia.

Si no tiene experiencia con un soldador, entonces una herramienta de potencia media (hasta 40 W) es bastante adecuada. Con la ayuda de dicho dispositivo, puede soldar cables, conectar cables a los terminales. Pero será más difícil soldar piezas metálicas gruesas, ya que se necesitará más tiempo para calentar el metal, y esto está plagado de la formación de la película de óxido mencionada anteriormente.

A la venta puedes encontrar colofonia en diferentes formas. Ninguno de sus tipos presenta ventajas particulares, pero la colofonia sólida es más fácil de almacenar.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

La soldadura se produce en forma de un alambre delgado de plomo y estaño. El grosor puede ser diferente, de 2 a 6 mm. La composición de la soldadura también varía. Normalmente, la etiqueta indica el porcentaje de plomo. También se puede utilizar para calcular el contenido de estaño. Se considera que la aleación es más duradera, donde hay más plomo, pero también tiene un punto de fusión más alto. La soldadura de las barras suele contener más estaño.

También hay soldadura en forma de tubo delgado, enrollado y relleno con colofonia u otro fundente. En algunos casos, el uso de una soldadura de este tipo da un buen resultado.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Tecnología de soldadura

La tecnología de soldadura más simple para principiantes consta de varias operaciones secuenciales.

  • Preparación de soldador.
  • Preparación de superficies a soldar.
  • Soldadura directa.

En la primera etapa, es necesario poner el soldador en condiciones de trabajo. Debe colocar convenientemente el instrumento en el soporte y luego enchufarlo a la fuente de alimentación, observando la ubicación del cable. Luego limpie la punta del soldador, ya que simplemente calentarlo generalmente no es suficiente, de lo contrario, la soldadura no se pegará y será imposible soldar.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

La limpieza se realiza con una lima pequeña o una lima, en algunos casos, con papel de lija. Al final de pelar, limpie la picadura con un paño grueso.

Para limpiar la punta, puede usar la superficie de una tabla o barra de pino, a lo largo de la cual debe mover la punta de un soldador. Como resultado, se limpiará de depósitos de carbono y óxidos, y también se cubrirá con la capa más delgada de resina.

Una vez eliminada la película de carbono y óxido, se debe estañar la punta del soldador para evitar la formación de una nueva película de óxido. Para hacer esto, necesita colofonia y luego soldar.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

No es difícil soldar correctamente con un soldador con colofonia; para esto, la punta del soldador caliente y limpia debe sumergirse en colofonia. Por el contacto con el cobre caliente, la colofonia comenzará a derretirse, la picadura se cubrirá con una capa delgada. Durante la operación (si el soldador se calienta lo suficiente), la colofonia se evaporará activamente, llenando el aire con un olor a coníferas. No debe respirar estos vapores, por lo que la habitación en la que se realiza la soldadura debe estar bien ventilada.

La punta del soldador tratada con colofonia ya se puede utilizar para el trabajo. Si hay soldadura en las superficies a soldar, es muy posible hacerlo. Es necesario derretir una gota de soldadura y colocar la parte que falta. A veces, esto es suficiente para restaurar la conexión.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Soldar con estaño requiere un poco más de esfuerzo, pero la conexión suele ser más duradera.

Para que la soldadura sea realmente de alta calidad, es necesario estañar no solo la punta del soldador, sino también las superficies a unir. Para hacer esto, se calientan y se aplica una capa delgada de colofonia con una punta de soldador, y luego se suelda.

Al estañar los alambres, se calientan y se colocan sobre la superficie de la colofonia, que debe fundirse para que se distribuya por toda la superficie del alambre libre de aislamiento. Luego, se derrite una pequeña cantidad de soldadura con una punta estañada y se aplica al alambre, extendiéndolo por toda la superficie. La calidad del estañado se puede juzgar por el color del alambre. Si se vuelve plateado, la operación puede considerarse exitosa. Lo mismo se hace con otro cable o terminal. Si no es posible colocar una pieza en la superficie de la colofonia, debe usar una punta de soldador.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Recomendaciones

Al realizar la soldadura, por regla general, no hay suficiente «tercera mano». En uno, debe sostener un soldador, en el otro, un cable, pero es mejor fijar la pieza en un tornillo de banco o con una abrazadera.

Una gran cantidad de soldadura no significa en absoluto que la conexión sea necesariamente fuerte. Es mejor preparar las superficies con alta calidad y hacerlo con una mínima cantidad de estaño.

Todo el procedimiento de soldadura no debe exceder los 2 segundos, por lo que es importante prepararse cuidadosamente para ello.

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Cómo soldar con soldadura de hierro y estaño colofonia?

Las pinzas serán una herramienta necesaria para sujetar piezas pequeñas.

No sobrecaliente la placa, de lo contrario las pistas de contacto podrían desprenderse.

Algunos componentes de radio también deben exponerse a un calor mínimo.

Para saber cómo soldar correctamente, vea a continuación.

Categorías: Miscelánea

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