Con la excepción de la piedra natural y los plásticos poliméricos, casi todos los materiales de construcción básicos se caracterizan por una débil resistencia al agua, lo que hace necesario utilizar uno u otro tipo de protección impermeabilizante para mantenerlos alejados de la humedad . Las láminas para techos, los rollos de polietileno, varios materiales bituminosos y masillas pueden actuar en su papel, pero la composición impermeabilizante, que llena completamente todos los poros de la superficie, debe tener solo una consistencia líquida.

En este caso, la impermeabilización penetrante de hormigón o madera será la más confiable y, en combinación con otros tipos de equipos de protección, aumentará significativamente la vida útil de los edificios y estructuras.

Principio de operación

Los cimientos del edificio, las paredes de la planta baja y los sótanos están sujetos al efecto destructivo de la humedad. Muy a menudo, el hormigón sufre en la temporada de fuertes lluvias y nieve derretida. Durante estos períodos, la humedad, que penetra a través de los poros microscópicos y las grietas del material de construcción, se acumula en los sótanos. Además, una cantidad significativa de agua se filtra en la habitación a través de las juntas entre bloques de hormigón o ladrillos. Para sellarlos, utilice mezclas especialmente diseñadas para este propósito (por ejemplo, Gidroteks Sh para sellar juntas).

La impermeabilización penetrante se aplica generalmente durante la construcción. Si esto no se ha hecho, con el tiempo, los charcos de agua comienzan a acumularse en el sótano. En este caso, las superficies internas de las áreas problemáticas se cubren con aislamiento a prueba de humedad.

El mecanismo de protección de la impermeabilización penetrante funciona de la siguiente manera: después de la aplicación a una superficie de concreto o cemento, los componentes químicos de la composición se absorben a través de poros microscópicos. Si al mismo tiempo la impermeabilización entra en contacto con el agua, la composición cristaliza inmediatamente. Los cristales formados llenan el espacio vacío de la costura o los microporos, evitando una mayor propagación de la humedad.

¡IMPORTANTE! La impregnación, además de las propiedades protectoras de la humedad, mejora una serie de parámetros técnicos del hormigón, como la resistencia y la resistencia al estrés mecánico. Las superficies tratadas también se vuelven inmunes al moho y los hongos.

El principio de acción de la impermeabilización penetrante.

Área de aplicación

Aunque se puede aplicar sobre una superficie seca, sus propiedades se muestran mejor cuando se trabaja «en húmedo». Este método es ideal para renovar proyectos de construcción, reparar apartamentos con problemas, etc. Además, la capacidad de proteger elementos estructurales húmedos a menudo hace que la impermeabilización penetrante sea la única opción.

Los materiales de construcción de este tipo son adecuados para una protección confiable contra la humedad de los cimientos de pequeños edificios privados (casas de dos pisos, cabañas, etc.). La mayoría de las veces, se necesita procesamiento:

piscinas;
bodegas;
pozos
baños y cocinas.

Podemos hablar con confianza sobre la alta eficiencia de la impermeabilización penetrante. Las masillas bituminosas y los materiales en rollo prácticamente no pueden competir con él. Sin embargo, la impermeabilización penetrante no se puede utilizar para tratar materiales de construcción con una estructura microporosa (por ejemplo, bloques de espuma).

Aplicación de impermeabilización penetrante

¿Cómo evitar que la mampostería se moje a través de las costuras?

Miembro de Oksana12345FORUMHOUSE

Aconsejar cómo solucionar el problema. La fachada de la casa está realizada con ladrillos de acabado de 8 cm. La rosa de los vientos en nuestra zona es tal que durante las lluvias el viento siempre sopla contra una pared casi en ángulo recto. El ladrillo es muy duro, incluso el papel pintado está húmedo por dentro. Ahora lo trataremos con un hidrófobo, pero esto es solo una parte del problema. Hay microgrietas en las costuras de la mampostería en las que el viento a presión obstruye el agua. ¿Cómo procesar estas costuras? ¿Y el sellador se depositará después del hidrofóbico?

La respuesta de un experto de GLIMS.

– En este caso no será suficiente tratar la pared con tierra hidrófuga. Dado que las imprimaciones hidrófugas pueden sellar los poros de la base hasta 0,2 mm. Este problema debe abordarse de manera integral:

  • Costuras en ladrillos: es necesario bordar (profundizar) de 5 a 10 mm, ya que ya hay micro-huecos en las costuras, además haremos una reserva en profundidad para colocar material nuevo.
  • Trate la superficie preparada con tierra impermeable de penetración profunda durante 1 vez y deje secar durante al menos 4 horas.
  • Costuras, relleno: si las costuras son grises – recomendamos usar un relleno hidrofóbico de refuerzo para el relleno, si las costuras son blancas – recomendamos usar un relleno hidrofóbico nivelador de alta resistencia para el relleno, por lo que eliminaremos la saturación de la pared a través de las costuras del ladrillo. Deje que los rellenos aplicados se sequen durante al menos 3 días.
  • Aplicar un repelente de agua sobre toda la superficie de la pared; para esto, es mejor usar un repelente de agua de penetración profunda impermeable a base de silicona. Aplicamos la aplicación en dos capas, húmedo sobre húmedo, es decir, luego de aplicar la primera capa, no dejamos que se seque, sino inmediatamente procedemos a la aplicación de la segunda capa, desde el mismo lugar donde comenzamos a aplicar la primera capa.

Tal sistema de uso de materiales le permitirá proteger la pared para que no se moje y sature con agua. Al mismo tiempo, el repelente de agua no tendrá que aplicarse todos los años, bastará con procesar las paredes cada 3-5 años, dependiendo de la intensidad de las lluvias en la temporada.

La diferencia entre nuestro repelente de agua a base de silicona para una penetración profunda de los análogos:

  • A base de agua: sin disolventes, seguro para la salud.
  • No crea una película: permeable al vapor, permite que las paredes respiren.
  • No cambia el color de la base y no crea una película brillante, no viola el diseño existente.
  • Fácil aplicación: se puede aplicar con brocha, rodillo o spray.
  • Protege los revestimientos decorativos de los rayos UV.

¿Cómo evitar que el sótano se moje si la impermeabilización se realizó originalmente con errores?

Miembro de GleboffFORUMHOUSE

Construí una cimentación de 6 × 10 m a partir de bloques FBS, de pie sobre una losa de 30 cm, debajo de la cual arena y 14 cubos de piedra triturada … Profundidad 170 cm. Hicimos mal rollo de impermeabilización … En la primavera, el agua era de 40 cm. 25 cm de impermeabilización saliendo de debajo de la losa … Ahora todos están limpiando de la masilla … Después de eso quiero sellar todas las costuras con caucho butílico hermético, luego aplicar caucho líquido rociando en varias capas … Y cerrar todo con una extrusión … Y hacer drenaje de la pared … Pregunta: ¿puedo hacer un sótano seco de esta manera?

La respuesta de un experto de GLIMS.

– Actualmente, existen materiales más modernos sin disolventes y especialmente diseñados para tareas específicas. Por ejemplo, de acuerdo con su tarea, puede ofrecer el siguiente sistema.

Costuras entre bloques FBS:

  • Expanda (despeje) las costuras de la mezcla de mampostería a una profundidad de 20 mm.
  • Aplique una imprimación de penetración profunda con un antiséptico a las juntas preparadas durante 1 vez y deje secar durante 4 horas.
  • Rellenar las juntas con impermeabilizante de costuras y dejar secar durante al menos 3 días.

Impermeabilización de costuras: diseñado solo para sellar juntas, juntas, grietas y uniones. Difiere en contracción, que es MUY IMPORTANTE y ALTA RESISTENCIA AL AGUA, más de 7W. El uso de este material le permitirá preparar adecuadamente la base para aplicar la impermeabilización principal a la base.

La construcción de una casa y los trabajos de acabado aún están por delante y la carga sobre los cimientos solo crecerá y, como resultado, se producirá el encogimiento y hundimiento de los cimientos y de la casa en su conjunto, por esta razón es más recomendable utilizar impermeabilización elástica.

Impermeabilización con revestimiento de fotopolímero

  • Para la impermeabilización principal, recomendaría una impermeabilización a base de polímero de agua flexible y lista para usar. Esta impermeabilización tiene una serie de ventajas sobre otros materiales, por ejemplo, mayor elasticidad (más del 300%), adherencia (más de 3 MPa) no solo a sustratos minerales, sino también al metal, plásticos de construcción y madera. Por lo tanto, se puede usar un material para impermeabilizar y sellar las comunicaciones entrantes / salientes en la base del agua subterránea. También una gran ventaja es el consumo de solo 0,8-1,0 kg por 1 m² en dos capas, lo que lo hace más que asequible para 1 m² para los consumidores.
  • Después de que la impermeabilización se haya secado (3 días), se puede montar la extrusión. Para ello, es adecuado un adhesivo especializado para la instalación de materiales aislantes del calor a base de PPS, EPS y placas minerales. Este pegamento tiene una alta adherencia, al menos 2 MPa, y se recomienda su uso sin el uso de hongos plásticos, lo que a su vez es importante, ya que no penetra la capa de impermeabilización en la base.
  • Debe estar presente un sistema de drenaje, siempre, independientemente de la presencia de impermeabilización.

¿Cómo impermeabilizar una piscina con aislamiento?

Miembro de Buyan77FORUMHOUSE

Hubo una pregunta sobre la impermeabilización de la piscina: hay un recipiente de hormigón, aislaré las paredes y el piso con espuma de poliestireno extruido. Fijar a paredes con cola de poliuretano. A continuación, pienso en una malla para masilla plástica y la impermeabilizo. La pregunta es, ¿mejor? Puede usar una canaleta de cemento o puede usar masilla. Después de eso quiero pegar el mosaico. No quiero pagar de más. ¿O todavía vale la pena?

La respuesta de un experto de GLIMS.

-Si he entendido bien, entonces está previsto que el aislamiento se lleve a cabo dentro de la piscina, en cuyo caso el pastel de materiales será el siguiente.

En este sistema, no hay preguntas sobre cómo y cómo hacerlo, hay más preguntas sobre EPPS (espuma de poliestireno extruido).

  • Para pegar el EPSS, debe usar un pegamento especializado y aplicarlo al tablero EPSP no con pasteles, sino sobre toda la superficie del tablero, con una llana dentada con una altura de diente de 12 mm. De esta forma evitaremos huecos debajo del tablero de EPSP, lo que repercutirá positivamente en la distribución de la carga de la presión del agua sobre el EPSP, y todo el sistema, incluidas las impermeabilizaciones y mosaicos.
  • Después de 24 horas, las placas de EPSP encoladas deben fijarse adicionalmente a la base con setas de plástico con núcleo de plástico.
  • Para crear una capa adhesiva en los tableros de EPSP, es necesario aplicar una masilla de refuerzo especial con una malla de fibra de vidrio en dos capas. Al elegir una malla, debe guiarse por los siguientes criterios:
  • La densidad de la malla de fibra de vidrio no es inferior a 150 g / m².
  • Resistente a los álcalis.
  • La celda es de 5 × 5 mm.

Tecnología: aplicamos la primera capa de masilla, de 2-3 mm de grosor y le colocamos una malla, alisamos inmediatamente la masilla que ha sobresalido a través de las celdas para que la malla esté completamente cubierta con la masilla (la malla no es visible). Al colocar la malla, observamos la superposición de los lienzos, al menos 100 mm. Dejar secar durante 24 horas. Pasadas las 24 horas, comenzamos a aplicar la segunda capa de masilla de al menos 2-3 mm de espesor. Así, obtenemos el espesor del relleno en dos capas de 4-6 mm. No imprimamos entre las capas de masilla, simplemente humedecemos con agua. Déjelo secar durante tres días.

  • Ahora puede comenzar a aplicar impermeabilización: dado que la base no es la más estable (aislamiento de EPS), la elección de la impermeabilización debe dirigirse a la impermeabilización elástica. La mejor opción sería el «caucho» a base de agua-polímero, listo para usar, con un consumo de 0,8-1,0 kg / m² en dos capas y una elasticidad superior al 300%. Tiempo de secado de la impermeabilización: 1 día desde el momento de aplicar la última capa.
  • El adhesivo para baldosas para la colocación de mosaicos es una mezcla adhesiva blanca impermeable. Este pegamento fue desarrollado de acuerdo con las normas europeas para su uso en piscinas y fuentes.
  • En 24 horas después de terminar de colocar el mosaico, puede comenzar a aplicar lechada. Se recomienda usar lechada resistente al agua en piscinas y fuentes.

¡Ahora la pregunta principal es la elección del aislamiento EPS! Este material debe ser aprobado por el fabricante para su uso en piscinas, en sistemas del tipo descrito anteriormente. En consecuencia, el EPS debe soportar las cargas (no cambiar su geometría) de la presión del agua.

Esquema de impermeabilización de piscinas de fotos

Las principales ventajas de la impermeabilización penetrante.

El uso de compuestos a prueba de humedad de acción penetrante le permite reducir realmente el tiempo de trabajo de construcción. La razón es simple: después de tal impregnación, puede omitir de manera segura el proceso de secado del concreto. La impregnación de las superficies de trabajo con impermeabilización penetrante mejora significativamente las siguientes propiedades técnicas del hormigón u otros materiales de construcción porosos:

transpirabilidad
permeabilidad al vapor;
Resistencia a los cambios de temperatura.

Cabe señalar que todos los compuestos modernos no son tóxicos, fáciles de usar, adecuados para la impregnación del suelo y partes subterráneas de un edificio y son insensibles a la tensión mecánica.

Cuando se trata de proteger la base, no importa en absoluto de qué lado se aplique la composición. Si las superficies tratadas entran en contacto con el agua subterránea, esto no afecta de ninguna manera las características de los muros de hormigón; incluso en este caso, los sótanos estarán cálidos y secos. Cabe señalar que la impermeabilización previene eficazmente el efecto negativo de los medios químicamente agresivos: alcalinos y ácidos.

Impermeabilización penetrante

MasterSeal 501

Composición penetrante a base de cemento para compactar estructuras de hormigón.

Impermeabilización penetrante

Hydrotex L (pintura elástica)

Mezcla penetrante capilar impermeabilizante de construcción dispersa seca

Impermeabilización penetrante

Hydrotex V (reductor de agua)

Mezcla penetrante capilar impermeabilizante de construcción dispersa seca

Impermeabilización penetrante

Hydrotex-U (universal)

Impermeabilización sin retracción con alta resistencia a la presión hidrostática del agua y medios agresivos. Se utiliza para la impermeabilización de edificios y estructuras en ausencia de infiltración activa constante de aguas subterráneas o artificiales en el momento de los trabajos de impermeabilización.

Recubrimiento resistente al agua?

Los compuestos impermeables y elásticos que se han aplicado a varias superficies para proteger contra el agua se conocen desde la antigüedad. Incluso los habitantes de la antigua Mesopotamia aprendieron a usar betún, que a menudo subía a la superficie desde el suelo y formaba lagos reales. Este compuesto se aplicó a la parte inferior de los edificios para protegerlos de las inundaciones que se produjeron como resultado de la inundación del río. Y hoy en día el betún no ha desaparecido en ningún lugar de los estantes de las ferreterías, esta composición a base de derivados del petróleo sigue siendo un componente común de los recubrimientos impermeabilizantes.

Fundación.  Una fotografíaLos compuestos bituminosos se utilizan a menudo para impermeabilizar cimientos.

Es cierto que la industria química moderna ha enriquecido la composición con varios aditivos poliméricos para mejorar las propiedades físicas y técnicas del material. El principio de aplicación también se ha conservado desde la antigüedad: el compuesto impermeabilizante se aplica a la superficie, después de endurecerse forma una «costra» protectora elástica que protege todos los poros, grietas y capilares del material de la humedad.

Impermeabilización de revestimiento moderno: ¿que debería ser?

Las necesidades del hombre moderno se han expandido algo en comparación con los habitantes de las civilizaciones antiguas. Se imponen una serie de requisitos al material impermeabilizante moderno.

  • Elasticidad : el material debe ser lo suficientemente flexible para soportar cambios en los parámetros de la base, como el asentamiento de la base. Además, el revestimiento no debe romperse cuando cambia el rango de temperatura. Para hacer esto, se agregan látex, caucho y polímeros a los compuestos impermeabilizantes.
  • Buena adherencia a la superficie : en términos técnicos, esta propiedad se llama adherencia, por lo que si las características incluyen la frase «mayor adherencia», significa que el material se adherirá bien. La masilla debe adherirse exactamente al material del que está compuesta la base. Se debe prestar especial atención cuando se trata de superficies verticales.
  • Seguridad medioambiental : esta propiedad juega un papel especialmente importante cuando se trata de viviendas (baño, ducha, inodoro).
  • Facilidad de uso : los materiales de construcción modernos no solo deben hacer un buen trabajo, sino también ser fáciles de usar. No es muy práctico calentar constantemente el betún con un quemador de gas, especialmente si el trabajo se lleva a cabo en una habitación cerrada, por lo tanto, los compuestos impermeabilizantes a menudo se hacen en forma de mezclas secas que se diluyen con agua.

Amasar la mezcla.  Una fotografíaLa mezcla se amasa directamente en el lugar de trabajo con agua y un taladro mezclador.

  • La posibilidad de colocar la capa superior : la impermeabilización rara vez es la última capa, aunque esto también sucede (betún que cubre un techo plano). Por lo general, después de la capa protectora, hay un aislamiento o una capa superior.

Esquema de piso.  Una fotografíaPlano de planta en el que se coloca una capa de acabado sobre la capa impermeabilizante

¿Cómo hacer un sello hidráulico?

Un miembro de TitoviteFORUMHOUSE

Dado: muro de sótano de hormigón armado M350 de 30 cm de espesor Además del sótano con techo, no se ha construido nada. Se realiza la impermeabilización. En el otoño, a un nivel de -1,70 del nivel planificado de la tierra, se produjo una fuga a lo largo de la varilla roscada (permanecieron en el hormigón, sirvieron como regla para las láminas de encofrado de madera contrachapada). Lo más probable es que el agua de lluvia fluya debajo del aislamiento impermeabilizante desde arriba. Cuando hay una casa, este problema debería desaparecer. Pensando en cómo arreglar la fuga ahora.

Los pensamientos son:

  • Ahueque el hormigón alrededor del montante de 10 cm de profundidad en un círculo.
  • Cortar el espárrago soldando.
  • Espolvoree y cebe el «cráter» resultante.
  • Aplicar un sello de agua.

Pero de qué sacarlo es una cuestión. Creo que de una mezcla de cemento Portland, pegamento para baldosas y vidrio líquido hasta la densidad deseada. ¿Pero tal vez hay otras recetas probadas que son más efectivas?

La respuesta de un experto de GLIMS.

– Sus pensamientos sobre el sistema de ejecución del trabajo son correctos, pero pueden ser temporales. Vayamos en orden:

  • Desbastar hormigón a una profundidad de 10 cm es demasiado y 3 cm (30 mm) es suficiente.
  • Corta la horquilla.
  • Polvo y imprimación: en sus casos, la imprimación no solo es innecesaria, sino más dañina que útil. Dado que su hormigón M350 es un hormigón de alta resistencia con un bajo grado de absorción. Si también lo imprime, esto reducirá aún más la absorbencia. Basta con saturar la base de hormigón con agua y será mejor que imprimar.
  • No tiene que inventar un sello usted mismo, lo hicimos hace muchos años. Nuestro sello de cemento es perfecto para usted, solo para eliminar fugas directas con agua y sellar orificios. ¡Incluso puedes trabajar bajo el agua!

Foto del sello hidráulico

La pregunta es sobre la impermeabilización (impermeabilización), que se realiza en la base; si el agua pasó por la horquilla, significa que la impermeabilización externa ya se ha roto. Habiendo cerrado una horquilla y bloqueando la capacidad de paso del agua, no una solución al problema, el agua buscará otro lugar para salir y, posiblemente, será una horquilla vecina.

Para verificar la calidad de la impermeabilización en la base, bloquee el acceso del agua de lluvia desde arriba. Por ejemplo, cubra su base con una película perimetral fuerte para que el agua no fluya solo desde la parte superior. De esta manera, entenderemos de dónde proviene el agua: agua de lluvia o agua subterránea.

Uso en construcción

En la construcción de viviendas particulares, este tipo de impermeabilización se utiliza en la mayoría de los casos para proteger los cimientos y techos de varios cuartos de servicio. Hay tres métodos principales de construcción de techos:

  • Método a granel . En este caso, se utiliza masilla de betún-caucho, polímero o betún-polímero como material principal. Se pueden utilizar métodos de vertido tanto en frío como en caliente. La vida útil de este recubrimiento es de 20 años.
  • Método de pintura . En este caso, los esmaltes o pinturas, que se basan en betún polimérico, actúan como impermeabilizantes poliméricos. Este recubrimiento se aplica con brochas o rodillos sobre la superficie a tratar. La vida útil de dicho recubrimiento no es larga y es de aproximadamente 5 años.
  • Método penetrante . Se utiliza si la superficie tratada es porosa. La impermeabilización se realiza con una pistola rociadora, los polímeros en estado líquido penetran en los poros del material.

Método a granel

Con este método, el aislamiento se aplica al piso o al techo plano.

  • desmonte el revestimiento viejo, recoja toda la basura;
  • hacer la limpieza de la superficie tratada;
  • moler la base con una emulsión bituminosa;
  • espere a que la solución se asiente en la base;
  • vierta impermeabilización líquida sobre la superficie a tratar de modo que la capa sea de 2-3 mm;
  • nivelar la solución;
  • haga una pausa y permita que la solución se endurezca (generalmente toma de 2 a 3 horas);
  • se vierte la segunda capa;
  • Deje que la solución se seque durante 2 días.

Aplicación de impermeabilización por pintura

Este método se utiliza si el área a tratar es pequeña. Este método de aplicación de impermeabilización no requiere el uso de equipos especiales.

Parece la siguiente secuencia de acciones:

  • preparar y limpiar la urdimbre para aplicar el aislamiento (este procedimiento debe llevarse a cabo con mucho cuidado);
  • procesar la base con una emulsión bituminosa;
  • espere hasta que la solución se seque (aproximadamente 1 hora);
  • con una brocha o rodillo, aplique la capa principal de impermeabilización, que es de 2-3 mm;
  • nivelar esta capa;
  • después de una pausa técnica, se aplica una capa adicional de impermeabilización;
  • esperar hasta que la impermeabilización se endurezca por completo.

Aislamiento de pulverización

Este método se utiliza para procesar superficies verticales, superficies de difícil acceso o para una gran cantidad de trabajo. La impermeabilización se aplica a alta velocidad, pero es necesario utilizar equipos especiales y realizar acciones en un orden específico:

  • La preparación y limpieza de la base está en curso.
  • El dispositivo de pulverización está conectado a recipientes que contienen líquido impermeabilizante con endurecedor.
  • La sustancia se rocía en la dirección requerida. Se forma una capa con un espesor de 2-3 mm.
  • Es necesario esperar hasta que la solución se endurezca (alrededor de 2-3 horas).

Reglas para usar impermeabilización líquida.

Reglas para usar impermeabilización líquida.

Durante la construcción de cimientos, se utiliza un método de impermeabilización a granel. En la mayoría de los casos, se utiliza masilla de betún-polímero caliente o resina epoxi-caucho fría. Tal impermeabilización se aplica a la superficie preparada a tratar en varias capas. A veces, se refuerza el aislamiento de polímero. Aplicar una capa de masilla de al menos 15 cm.

Cuando se usa aislamiento de polímero, es necesario realizar un secado lo suficientemente largo (de 1 a 10 días a una temperatura no inferior a 18 grados). Dicha impermeabilización asegura la conservación confiable de las superficies tratadas y no requiere mucho dinero ni tiempo.

Al usar impermeabilización líquida en la construcción, independientemente de su tipo, es necesario seguir todas las reglas para su uso, que se indican en las instrucciones. Esto es muy importante.

Solo si se cumplen todas las reglas y regulaciones, recibirá un revestimiento impermeabilizante confiable que está garantizado para durar toda la vida útil y proteger la estructura construida.

Elección del revestimiento impermeabilizante

Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar cuál de las composiciones se requerirá.

  • La impermeabilización bituminosa se usa debajo de soleras, pisos autonivelantes en habitaciones con altos niveles de humedad. Además, este tipo de impermeabilización se utiliza para cimentaciones. Sería más correcto llamar a la composición betún-caucho o betún-caucho, porque habitualmente se utilizan compuestos modificados con diversos aditivos poliméricos o caucho.
  • Las soluciones de yeso se fabrican a base de componentes orgánicos (asfalto) o arena y cemento. Dichos revestimientos tienen una buena adherencia al hormigón, tienen una larga vida útil, ya que no sufren temperaturas extremas. Previene la propagación de bacterias fúngicas. Los morteros de enlucido se aplican a mano o mediante proyección. También distinga entre el método de aplicación «frío» y «caliente».

Los morteros calientes pertenecen al asfalto, se aplican mediante pulverización a una temperatura alta de la composición. Incluyen plastificantes que aumentan la adherencia y la elasticidad, pero es difícil trabajar con un material de este tipo y la circulación del aire debe estar bien organizada en la habitación.

Aplicación de impermeabilización.  Una fotografíaAplicación de impermeabilizantes cementosos con brocha

La impermeabilización cemento-arena es muy adecuada para trabajar con hormigón. Este método de impermeabilización se utiliza para el revestimiento posterior. Al mismo tiempo, las composiciones de cemento no son adecuadas para elementos móviles, por lo tanto, las pastas sin aditivos elásticos no se pueden usar en regiones con alta actividad sísmica y en elementos externos de un edificio con cambios frecuentes de temperatura.

Métodos de aplicación

Los métodos de aplicación pueden ser muy diferentes. En primer lugar, la elección depende de la coherencia.

  • La impermeabilización líquida es más fácil de aplicar con una brocha. La composición se distribuye en varias capas. Cada nueva capa se aplica perpendicularmente a la anterior. El grosor de la impermeabilización no debe ser superior a 1,5 mm.

Cepillo

  • Las formulaciones de pasta se aplican con una espátula dentada o convencional. Se pueden aplicar en varias capas. La segunda capa se coloca después de que la primera se haya secado. Si es necesario colocar una tercera capa, se extiende sobre una capa húmeda. El espesor de cada capa de pasta debe ser de al menos 3 cm. Para fijar la impermeabilización refuerce con una malla.

Llana dentada.  Una fotografía

Llana dentada

Las composiciones bituminosas se aplican a una superficie seca y las composiciones de cemento se aplican a un revestimiento húmedo.

Etapas de trabajo

Para que la impermeabilización quede bien sobre la base, se debe preparar la superficie. Estas operaciones no llevarán mucho tiempo, pero garantizan un resultado de calidad.

  • Los procedimientos preparatorios incluyen eliminar el polvo y la suciedad del revestimiento. Si hay rayones o grietas en la superficie, deben cubrirse. Si la base es de hormigón y tiene juntas, primero se deben sellar. Una cinta impermeabilizante es adecuada para esto.

Cinta impermeabilizante.  Una fotografíaCinta para juntas

La cinta de sellado se pega en la unión de las paredes y el techo. En el baño, los puntos de salida de comunicación están pegados.

  • No descuide la imprimación, para sustratos de hormigón y ladrillo use una imprimación de penetración profunda. Dichas composiciones mejoran la adhesión de la capa impermeabilizante y algunas imprimaciones también pueden tener propiedades antisépticas: previenen la aparición de hongos y moho.

Si se usa impermeabilización bituminosa, antes de aplicar una capa de masilla, la habitación debe secarse, para esto puede usar una pistola de calor o un calentador de infrarrojos.

  • Un cepillo o rodillo de mango largo es adecuado para aplicar masilla líquida. Se puede utilizar una espátula dependiendo de la consistencia del material. Al procesar el piso en una habitación con alta humedad, la superposición en las paredes debe ser de al menos 20 mm. La impermeabilización no se seca instantáneamente, por lo tanto, durante la polimerización, es necesario aislar la habitación del polvo y los escombros.

Impermeabilización de suelos.  Una fotografíaImpermeabilización del suelo del baño

  • Cuando la masilla se seque, puede continuar con el trabajo.

Tipos

Existen varios tipos de este tipo de capa impermeabilizante. Antes de elegir, es importante familiarizarse con las características de cada uno de ellos:

  • Vaso líquido. Este tipo de impermeabilización se ha utilizado en la construcción durante mucho tiempo. Para su creación se utilizan los mismos materiales que para la fabricación del vidrio ordinario, razón por la cual recibió este nombre. Tal impermeabilización penetra en todas las cavidades del material procesado, como resultado, se obtiene una capa uniforme de protección. Este material es incoloro e inodoro, por lo que se puede utilizar tanto en interiores como en exteriores.
  • Caucho liquido. Este tipo de impermeabilización líquida también se denomina membrana. El componente principal es el látex, gracias al cual el caucho tiene altas propiedades repelentes al agua. Se utiliza para proteger muros, cimientos, techos. Dicha impermeabilización se aplica con un aerosol especial y penetra en todas las cavidades del material protegido. Al interactuar con el aire, se forma una membrana resistente a la humedad.

Reglas para usar impermeabilización líquida.

  • Materiales poliméricos. La base de la impermeabilización líquida es una mezcla de polímero, arena y cemento, que es capaz de penetrar profundamente en el material procesado. Antes de aplicar esta protección, se imprima el material. En la mayoría de los casos, dicha protección se usa para bases, ya que no teme los cambios de temperatura y es resistente a la aparición de hongos y moho.

Reglas para usar impermeabilización líquida.

Caucho liquido

El material tiene las siguientes ventajas:

  • Este tipo de impermeabilización une de manera confiable las superficies de cualquier material, independientemente de su estructura y edad.
  • La sustancia puede penetrar en todas las cavidades del material procesado, llenándolas de sí misma.
  • Protege perfectamente la superficie del material contra la corrosión.
  • El caucho no se deforma porque es muy elástico.
  • El material ecológico es completamente no tóxico.

La desventaja incluye los siguientes matices:

  • Solo un profesional puede trabajar con caucho líquido, ya que durante el trabajo se utilizan equipos especializados que pueden ser peligrosos.
  • Tal impermeabilización es cara, pero vale la pena con sus beneficios. Además, es un material duradero.
  • Debe cubrirse adicionalmente con pintura especial.
  • El material no tiene una apariencia atractiva.

Vidrio liquido

Tales composiciones son mezclas de una solución de silicato de sodio y potasio. El vidrio líquido tiene las siguientes ventajas:

  • Resiste bien varias influencias mecánicas.
  • Gracias a esta impermeabilización aumenta la dureza de la base.
  • El uso de dicha impermeabilización le permite acelerar el tiempo de construcción.
  • El costo del trabajo está disminuyendo.
  • Parte de la solución penetra en la base.
  • Incluso las pequeñas grietas se rellenan con la mezcla.
  • Dicho vidrio repele perfectamente la humedad y también aumenta la refractariedad de los materiales procesados.

Las aplicaciones más habituales del vidrio líquido son:

  • Se utiliza para impermeabilizar paredes en locales residenciales.
  • La sustancia se agrega a la solución durante la construcción monolítica.
  • Con la ayuda de vidrio líquido, puede fortalecer el suelo.
  • La composición se utiliza para la fabricación de paredes, techos y pisos de solera.
  • El material se utiliza en la construcción de piscinas, pozos.
  • Se agrega un componente similar a la mezcla de yeso para aumentar la resistencia.
  • Con su ayuda, se procesan las superficies de los baños.

Recomendaciones para el uso de vidrio líquido:

  • Al aplicar aislamiento, la temperatura del aire no debe ser inferior a 5 grados.
  • No se recomienda aplicar una capa de impermeabilización en superficies externas si se esperan heladas en el futuro.
  • Si la base está cubierta de escarcha, la impermeabilización no es aceptable.
  • El tratamiento de superficie horizontal no está permitido en presencia de charcos.

Materiales poliméricos

Las ventajas de este tipo de impermeabilizaciones:

  • La elasticidad de la impermeabilización es óptima.
  • El material tiene una larga vida útil, hasta 50 años.
  • La variedad es adecuada tanto para reparaciones puntuales como para grandes superficies.
  • Esta impermeabilización es capaz de resistir casi todos los factores ambientales negativos.
  • La impermeabilización se puede aplicar a cualquier superficie.
  • Esta impermeabilización se puede aplicar de forma independiente.

Desventajas:

  • no soporta altas temperaturas;
  • respeto al medio ambiente insuficiente;
  • precio relativamente alto.

El recubrimiento se aplica utilizando la siguiente tecnología:

  • Primero, está la preparación, limpieza y nivelación de la superficie tratada.
  • Mediante una unidad de bombeo airless, se aplica impermeabilización a la superficie a tratar. También es posible la aplicación a mano con brocha o rodillo.

El recubrimiento impermeabilizante debe realizarse en dos capas.

Ventajas y desventajas del material.

Esta es la última tecnología que le permite aislar la humedad, ha logrado recomendarse de la mejor manera posible, gracias a las siguientes propiedades y resultados:

  • Impermeabilización con caucho líquidola superficie se vuelve lisa, uniforme, sin costuras, fallas y defectos, es decir, todavía juega el papel de nivelar la superficie, prácticamente reemplazando la imprimación;
  • un método de aplicación a la superficie muy simple y conveniente, y para ser precisos, un método de pulverización, que permite distribuirlo uniformemente sobre la superficie;
  • contacto con la superficie de trabajo a nivel molecular, lo que proporciona fuerza y ​​penetración profunda;
  • durabilidad y versatilidad ;
  • la capacidad de mejorar la composición estructural del hormigón u otra superficie;
  • resistencia a los cambios de temperatura;
  • material ecológico y seguro;
  • resistencia a influencias químicas y mecánicas;
  • la presencia de varios métodos y la capacidad de elegir y otros.

En cuanto a las deficiencias, simplemente no existen, a menos que hablemos del costo del equipo para rociar caucho líquido o vidrio.

Independientemente del método de impermeabilización elegido, vale la pena recordar la necesidad de seguir estrictamente todas las instrucciones para trabajar con dichos materiales.

Betún

Reglas para usar impermeabilización líquida.

A pesar de la variedad de materiales impermeabilizantes modernos, el betún puro sigue siendo muy popular para proteger techos y cimientos de la humedad. Debido a su costo asequible, los techos de los garajes y las casas antiguas están cubiertos con betún caliente. Para aumentar la vida útil, se recomienda combinarlo con materiales impermeabilizantes enrollables.

Tecnología de uso:

  • Calor. Puede derretir el betún en un barril de metal ordinario colocándolo sobre una fuente de fuego directa. Vale la pena observar una mayor vigilancia, ya que los productos del petróleo son altamente inflamables. También debe controlar de cerca el calentamiento, si siente un humo acre de un color verde-amarillo, significa que se perdió el momento y la impermeabilización resultará frágil.
  • Dilución con solvente. Es más económico y práctico utilizar aceites de motor usados. Una proporción de 30:70 será suficiente si las condiciones climáticas son cómodas, de lo contrario se debe mezclar por la mitad. También es importante recordar que si es necesario llenar un gran volumen, se agrega un solvente al betún, y si es pequeño, viceversa.
  • Aplicación superficial. El betún fundido solo fluye durante un par de minutos. Por tanto, el trabajo debe realizarse rápidamente. Para grandes volúmenes, vale la pena preparar un trapeador, y para los pequeños, un rodillo es suficiente.

Ventajas: bajo costo, cuando se combina con fieltro para techos, larga vida útil.

Desventajas: poca resistencia, fragilidad, peligro de incendio durante el uso.

– repelente al agua

Los materiales de construcción se tratan con esta composición química para protegerlos de los efectos destructivos de un ambiente húmedo. La sustancia incluye copolímeros de organosilicio. La mezcla penetra en los materiales de dos a quince milímetros, según el tipo de material y el tamaño de los poros. Después de eso, el agua se seca y los elementos de polímero cierran los capilares anchos, formando así una película de polímero confiable.

Reglas para usar impermeabilización líquida.

Caucho liquido

Reglas para usar impermeabilización líquida.

La principal ventaja de este tipo de impermeabilización líquida es la conservación de la elasticidad, incluso después del secado. Esto significa que la contracción del suelo, las grietas o el desplazamiento no le temen. La aplicación de impermeabilización líquida es posible de dos maneras, pero solo es necesaria después de la limpieza preliminar de la base:

  • Sala de revestimiento. La goma líquida monocomponente ya preparada se aplica con rodillo o brocha. Puede elegir tanto una versión de una sola capa como aplicar en 2 o más capas. La información está en la etiqueta. Vale la pena recordar que está prohibido almacenar un recipiente abierto.
  • Pulverizar. La emulsión bituminosa, mezclada en una unidad especializada, se rocía sobre la superficie. Gracias a la presión, la mezcla se introduce firmemente en la base y se utiliza de forma más económica.

Ventajas: una capa de caucho líquido equivale a 3-4 capas de impermeabilización en rollo, facilidad de aplicación, no requiere calentamiento, fuerte adherencia.

Desventajas: disminución de las propiedades impermeabilizantes después de 5 años, usar solo en superficies secas, destrucción bajo la influencia de la radiación ultravioleta.

Las formulaciones líquidas carecen de las desventajas inherentes a otros tipos de impermeabilización y, en la mayoría de los casos, son económicas. Al mismo tiempo, son altamente efectivos y garantizan una barrera contra la humedad confiable.


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