12 de agosto de 2018

La impermeabilización por inyección es una de las tecnologías para proteger los cimientos, muros y soportes de techos horizontales, que se encuentran por debajo del nivel del horizonte terrestre, de la humedad capilar, las aguas subterráneas y las aguas pluviales. Cuando la humedad ingresa a la estructura del edificio, su capacidad de carga disminuye, corrosión y destrucción del refuerzo. La aparición de humedad en las superficies internas de la habitación conduce a la creación de condiciones para la formación de moho y colonias de microorganismos. La tecnología de impermeabilización por inyección permite restaurar la impermeabilidad al agua de cualquier tipo de cimentación si es imposible o debido a los altos costos de reparación de otras formas. Por ejemplo, en caso de infracción o impermeabilización externa de mala calidad de un estacionamiento existente de varios niveles, no hay otra forma de restaurar el aislamiento.

Impermeabilización por inyección

Impermeabilización de edificios penetrantes

Esquema de impermeabilización por inyección

El uso de materiales especiales de acción penetrante en la impermeabilización de estructuras permite que las estructuras de los edificios no pierdan su resistencia durante su funcionamiento debido a:

  • mantener la estructura constantemente seca;
  • pasivación del refuerzo: los procesos de corrosión del refuerzo se inician a un PH reducido en estructuras de hormigón armado a 11,7.

Básicamente, existen varias formas de detener el proceso de corrosión del refuerzo: limpiarlo y cubrirlo con un compuesto anticorrosión especial, o volver a aumentar el PH cambiando las condiciones de funcionamiento y.

A todos les queda claro que es simplemente físicamente imposible limpiar el refuerzo, que está encerrado directamente en el hormigón.

Por lo tanto, solo queda una opción posible para combatir la corrosión: aumentar el PH y preferiblemente durante el mayor tiempo posible, ya que la corrosión comienza a renovarse en el concreto con una infiltración constante de humedad.

La impermeabilización penetrante protege perfectamente el hormigón de la humedad. Este grupo incluye aquellos compuestos que son necesarios para proporcionar protección contra la absorción de humedad del material poroso. El principio de funcionamiento de tales compuestos es muy simple: penetran en la capa porosa superior, llenan todos los poros y, por lo tanto, desplazan el líquido.

impermeabilización por inyección de cimientos

Dispositivo de impermeabilización por inyección

Y si, además de todo, se introduce algún componente en la solución, esto puede lograr propiedades adicionales del material procesado:

  • aumentar la resistencia química del material;
  • lucha contra el moho y varios hongos;
  • restauración de las propiedades técnicas del hormigón viejo;
  • Prevención de la reaparición de la corrosión en el refuerzo.

Un tipo de impermeabilización penetrante es la impermeabilización por inyección, que también es necesaria para proteger las estructuras de los efectos nocivos de la humedad sobre ellas.

Características del trabajo

Durante las tres décadas de uso de impermeabilización por inyección, los especialistas han ideado muchos trucos para mejorar la eficiencia del trabajo. Por ejemplo, cuando las fugas se eliminan a través de ranuras verticales, los orificios inferiores (orificios) se llenan inicialmente, moviéndose gradualmente hacia arriba. Debido a esto, es posible reducir el consumo de materiales.

Desde fuera, parece que la tecnología no cubre ninguna dificultad grave. Basta con realizar algunas acciones:

  • Realice una limpieza preliminar de la superficie.
  • Determine el área a impermeabilizar y calcule el número de agujeros.
  • Taladre agujeros en la superficie, observando su ángulo de inclinación.
  • Instale las boquillas y bombee el material aislante utilizando las bombas.
  • Una vez que el aislamiento se haya endurecido, selle los orificios con materiales de acabado tradicionales.

De hecho, una persona sin experiencia no puede calcular la cantidad exacta de mezcla aislante para elegir el número correcto de agujeros. Es por eso que los especialistas siempre realizan una inspección detallada del objeto, de acuerdo con los resultados de los cuales realizan ajustes en el método de cálculo estándar.

Tecnología de impermeabilización por inyección

Compuestos impermeabilizantes

En total, hay varios grupos de materiales:

  • resina epoxica. Su peculiaridad radica en el hecho de que se requiere un ambiente seco para su polimerización. El agua los afecta negativamente durante el endurecimiento, pero al final del proceso, la humedad no es terrible para ellos. Forman una protección confiable para la base y, además, la fortalecen adicionalmente;
  • polímeros de poliuretano. Se caracterizan por una alta ductilidad y son excelentes para sustratos en suelo suelto. Al entrar en contacto con el agua, la composición comienza a formar espuma y a desplazar la humedad, y luego, después del endurecimiento, la mezcla se convierte en una densa capa impermeable;
  • geles de acrilato. Impregnan bien el material, ya que no son más densos que el agua, pronto se endurecen y tienen excelente adherencia;
  • microcemento. También llena fácilmente los poros, grietas y huecos de la base, luego cristaliza, protegiendo la base de influencias externas negativas.

La tecnología de realizar impermeabilización por inyección.

  • 1. Se eliminan los hongos, el moho y la protección anterior de la superficie de la base.
  • 2. Se calcula el número de agujeros a realizar en la cimentación. La cantidad está influenciada por el grosor de la base y el tipo de material impermeabilizante. También se calcula el volumen de la composición de inyección. Por cierto, debe tenerse en cuenta que la mezcla permanece en forma líquida no más de 30 a 40 minutos.
  • 3. El perforador hace agujeros, cuyo diámetro debe permitir la inserción de empacadores en ellos. Los orificios se perforan en un ángulo de 45 grados y pueden ser a través o aproximadamente a 2/3 del espesor de la pared.
  • 4. Los empacadores se colocan en los orificios a los que se conectará la bomba. Al final de la obra, los huecos se tapan con mortero de cemento para reforzar la estanqueidad de la base.

La impermeabilización por inyección es un método que tiene una serie de ventajas: protege la base, fortalece el suelo, mientras que no requiere excavación y se puede realizar durante todo el año.

Ventajas de la impermeabilización por inyección

La inyección se puede llamar una panacea para todas las posibles influencias negativas de naturaleza caprichosa. Esta es la forma más eficaz de hacer una estructura impermeable, duradera y especialmente fuerte con una extraordinaria simplicidad de tecnología.

Los métodos utilizados anteriormente para proteger la estructura del agua y la humedad tenían un inconveniente significativo. Sí, taponaron de manera confiable grietas y grietas, así como las juntas de partes individuales, pero no pudieron bloquear el acceso a través de los poros del material en sí.

El método de inyección de aislamiento se basa en la creación de una membrana impermeable entre un entorno agresivo y la propia estructura. En otras palabras, al realizar las medidas de protección, el material hidrófobo se introduce en la estructura de soporte o en el espacio entre la superficie exterior de la pared y el revestimiento final. El repelente de agua llena todas las grietas, grietas, huecos y capilares existentes y, cuando se solidifica, crea una barrera impermeable pero elástica.

El grado de dureza de la membrana protectora está determinado por la composición que se utilizará durante la inyección. Por lo tanto, la composición aislante desempeñará el papel no solo de un agente impermeabilizante, sino también de un marco reforzado, y la tecnología de impermeabilización por inyección reemplaza al dispositivo de impermeabilización externo.

Esto permite realizar un aislamiento de alta calidad de la estructura, tanto durante el proceso de construcción principal como cuando se realizan reparaciones planificadas o de emergencia no solo de edificios residenciales, sino también de estructuras tan complejas como túneles de metro, sistemas de alcantarillado, pequeñas piscinas y enormes depósitos artificiales, aparcamientos subterráneos y muchos instalaciones industriales.

Inyección circunferencial para crear una cortina anti-filtración y llenar los huecos detrás de la estructura.

Las indudables ventajas de la impermeabilización por inyección son:

  • Ejecución de obras en cualquier época del año, independientemente de la temperatura ambiente;
  • Ahorros significativos en consumibles y mano de obra, como:
    • La inyección se puede realizar de forma selectiva, solo en áreas que requieran aislamiento;
    • Minimización de tiempo y esfuerzo requeridos;
    • Se lleva a cabo sin detener las principales obras de construcción;
    • Elimina la excavación al aislar áreas subterráneas;
  • La técnica le permite crear una capa monolítica sin juntas ni costuras;
  • Eliminación de fugas de emergencia bajo alta presión de la corriente de agua entrante;
  • Aumento de la resistencia de la base del edificio;
  • La capacidad de realizar trabajos de reparación independientemente de la temperatura ambiente y otros desastres climáticos;
  • Respeto al medio ambiente de los materiales, permitiendo el uso del método en contacto directo con el agua potable y en viviendas cerradas;
  • Diferentes velocidades de curado en función del resultado deseado.

Las desventajas de la impermeabilización por inyección se consideran:

  • El alto costo de materiales y equipos;
  • Características de la tecnología de ejecución.

Se requiere una aclaración especial aquí. El costo de los materiales y equipos para la inyección es realmente un orden de magnitud más alto que otros métodos de impermeabilización. Pero ahorrar en otros parámetros se compara, si no reduce, los costos generales.

La técnica de realización del trabajo consiste en perforar orificios para suministrar una composición hidrófoba mediante una técnica especial. Dado que aquí se requieren tanto conocimiento como experiencia para obtener el efecto deseado, es mejor confiar este proceso a profesionales. A pesar de la aparente simplicidad de ejecución, usted mismo puede cometer muchos errores irreparables.

Características de la inyección impermeabilizante.Características de la inyección impermeabilizante.

Por ejemplo ,

al realizar la impermeabilización por inyección de una estructura hueca, la composición de polímero puede ingresar al sistema de drenaje si se viola la técnica de ejecución. Esto, a su vez, puede hacer que el sellado sea imposible o requerir importantes costos financieros adicionales para corregir el error.

Por tanto, para evitar errores innecesarios y costes adicionales, confíe este proceso a profesionales. Créame, los especialistas experimentados podrán realizar todo el trabajo necesario de manera eficiente y a tiempo.

Secuencia de impermeabilización de cierre

Sin inyección a presión

Se utiliza para procesar mampostería ligeramente húmeda y seca.

La inyección se realiza rellenando los orificios correspondientes varias veces con una determinada cantidad de material de inyección. El tiempo de impregnación de una pared debe ser de al menos 24 horas. El proceso debe continuar hasta que toda la solución se absorba en la pared. Después de esto, los agujeros se cierran.

Inyección a presión

Se lleva a cabo si la inundación de piedra o mampostería es superior al 50%. En este caso, el diámetro del agujero debe ser de 14-18 mm. Para lograr estos objetivos, se pueden utilizar bombas con alto rendimiento y presiones de salida de hasta 4 atm.

La pared se empapa hasta que la solución aparece alrededor del orificio en la superficie exterior en forma de un punto húmedo circular. Al día siguiente, se cierran los agujeros.

Por lo tanto, puede proteger sus edificios mediante un trabajo especial de alta calidad en su impermeabilización con materiales de inyección, pero también debe conocer las indicaciones para el uso de los materiales utilizados:

  • no se puede aplicar a piedra caliza y yeso;
  • es necesario mojar bien la superficie, pero sin la formación de charcos en ella;
  • no se puede aplicar a una superficie cubierta de escarcha;
  • No aplicar a temperaturas inferiores a cinco grados y se esperan heladas durante el día siguiente.

La impermeabilización por inyección de alta calidad y el cumplimiento de reglas tan simples le permitirán obtener el mejor resultado final y brindar una protección confiable para la casa durante mucho tiempo.

Impermeabilización de cierre: características de la obra Características de la inyección impermeabilizante.Tipos de impermeabilización y su aplicación Impermeabilización de encolado: instrucciones de instalación

Tecnología de inyección

El llenado de cavidades y grietas por inyección se realiza de dos formas, estas son:

  • Suministro de compuesto impermeabilizante por gravedad, sin presión. Esto requiere agujeros perforados en un ángulo de 40 ° con respecto a la superficie.
  • Suministro del compuesto a los pozos bajo la presión de ajuste. Esta tecnología se utiliza para eliminar fugas en situaciones de emergencia; cuando se implementa, el tiempo de procesamiento de la estructura se ahorra significativamente.

El video muestra la tecnología de impermeabilización por inyección:

Pequeños trucos.

Con las ranuras verticales, el llenado comienza desde los orificios inferiores, luego los orificios superiores se llenan gradualmente. Esto es necesario para que sea necesario bombear menos composición a la parte superior.

A primera vista, la tecnología de inyección no presenta ninguna dificultad particular, y puede parecer que es suficiente comprar o alquilar el equipo necesario y luego seguir las instrucciones:

  • Limpiar a fondo las superficies de materiales viejos, suciedad y polvo;
  • Determine las dimensiones del área de inyección y el número de orificios;
  • Taladre agujeros en los lugares marcados y en el ángulo deseado;
  • Inserte las boquillas y bombee el compuesto aislante a través de ellas utilizando bombas que crean la presión necesaria durante la entrega para el llenado rápido de hormigón, ladrillo u otros materiales;
  • Después de llenar todas las cavidades y secar el mortero, aplique la capa superior de material de acabado.

De hecho, la práctica muestra que el proceso de llenado se lleva a cabo casi a ciegas, por lo tanto, sin las calificaciones y la experiencia adecuadas en dicho trabajo, es bastante difícil hacer todo correctamente.

Los expertos, antes de continuar con la inyección, examinan cuidadosamente la estructura, corrigen los esquemas típicos y seleccionan la opción de equipo deseada. Esta es la única forma de evitar costos innecesarios y errores no deseados.

Inyección de bloques FBS en escalera de sótano

Las principales ventajas del método.

Hoy en día, la inyección es la tecnología más moderna y al mismo tiempo efectiva para impartir propiedades impermeables a las estructuras. De hecho, es un remedio universal que le permite proteger la superficie de cualquier factor natural adverso. En consecuencia, aumentan la resistencia general de la estructura y su durabilidad.

Las técnicas utilizadas anteriormente estaban destinadas principalmente a aislar costuras, grietas y otros defectos, haciendo frente de manera efectiva a las tareas establecidas. Al mismo tiempo, no pudieron evitar la penetración de humedad a través de los poros del propio material.

Cuando se usa el método de inyección, aparece una membrana protectora completa entre la humedad y la estructura. Esto se logra mediante la introducción de composiciones especiales ya sea en la propia estructura o en el espacio ubicado entre el elemento constructivo y el acabado superficial.

Área de distribución de trenes

En este caso, la sustancia hidrófoba llena por completo no solo las grietas y hendiduras, sino también todos los capilares de la superficie tratada. Después del curado, la impermeabilización hace que la superficie sea 100% impermeable, mientras que la barrera protectora es muy flexible, lo que aumenta su capacidad de supervivencia durante toda la vida útil.

Dependiendo del material de inyección utilizado, también se forma la densidad de la membrana protectora creada. Como resultado, la impermeabilización se transforma adicionalmente en un marco de refuerzo, asumiendo las funciones de protección de impermeabilización externa.

Es posible aplicar la tecnología de impermeabilización no solo en el proceso de trabajo de construcción, sino también en instalaciones ya existentes durante reparaciones importantes o trabajos de emergencia. La tecnología también está disponible para objetos con un alto grado de complejidad, por ejemplo, túneles, depósitos artificiales, estacionamientos bajo el nivel del suelo y otros objetos.

Inyección de estacionamiento

Entre las principales ventajas de la impermeabilización por inyección se encuentran:

  • aplicación de aislamiento durante todo el año independientemente de las condiciones meteorológicas y climáticas;
  • costos mínimos de materiales y recursos de tiempo debido a la posibilidad de impermeabilización selectiva y combinación de trabajo con otros tipos de construcción;
  • la capa de impermeabilización es monolítica, sin costuras ni juntas, lo que la priva de puntos débiles;
  • la capacidad de aislar superficies incluso en casos de entrada de agua bajo presión;
  • aumentando como resultado del procesamiento de las características de resistencia de los cimientos de las estructuras de capital;
  • seguridad ambiental de los materiales utilizados, lo que le permite trabajar con impermeabilización por inyección en el interior;
  • la capacidad de ajustar la tasa de endurecimiento del material impermeabilizante, teniendo en cuenta las necesidades actuales.

Como ocurre con cualquier tipo de trabajo, la inyección no está exenta de ciertas desventajas:

  • alto costo de los trabajos de impermeabilización;
  • la necesidad de utilizar equipo especial.

Vale la pena aclarar aquí que los materiales utilizados se distinguen efectivamente por su alto costo, pero son significativamente superiores a otros tipos de impermeabilización.

Inyección de pared

Teniendo en cuenta que en el proceso de impermeabilización se requiere perforar un sistema de agujeros en la superficie en una secuencia estricta para el posterior llenado, se requiere que el personal tenga cierta experiencia y habilidades prácticas en dicho trabajo. De lo contrario, es posible que no obtenga el efecto deseado.

Por ejemplo, al procesar estructuras con una estructura hueca, existe el riesgo de que el material aislante se derrame en el desagüe. La corrección de los errores cometidos en este caso no solo llevará tiempo adicional, sino que también requerirá importantes costos de material.

Es por eso que la impermeabilización por inyección de estructuras debe ser realizada solo por especialistas capacitados profesionalmente con el equipo necesario.

Inyección de techo

Características del vidrio líquido

El vidrio líquido también es bastante común para las inyecciones. Es capaz de proteger estructuras de los efectos de:

  • Dom;
  • corrosión;
  • viento;
  • temperatura.

Según los usuarios, el vidrio líquido tiene un inconveniente importante, que se expresa en la fragilidad del material. Está listo para servir solo por 5 años.

Principales direcciones de aplicación

En general, la impermeabilización por inyección se utiliza para una amplia gama de tareas. Entre ellos se encuentran obras como:

  • aislar juntas «frías» en estructuras de hormigón;
  • restauración de las características de resistencia al rodamiento de los objetos;
  • restauración de la capacidad portante de cimientos antiguos;
  • aislamiento de juntas de contracción y varios huecos en estructuras;
  • protección de los elementos de potencia en proceso de revisión;
  • eliminación de situaciones de emergencia asociadas con fugas de agua a través de superficies;
  • aislamiento de juntas de expansión;
  • protección de superficies contra la succión capilar;
  • refuerzo de cimientos y tabiques en edificios;
  • impermeabilización de paredes, techos y otras estructuras.

Inyección de juntas de expansión

Con la ayuda de esta tecnología, absolutamente cualquier estructura puede protegerse de la humedad, independientemente de su propósito y material de producción. Puede ser de hormigón, piedra, ladrillo, etc.

En la construcción moderna, la inyección se encuentra ampliamente:

  • durante la construcción de túneles;
  • al construir aparcamientos subterráneos;
  • en los elementos de los parques acuáticos;
  • en la construcción de sótanos para parque de viviendas de varios pisos;
  • en proceso de construcción de estaciones de bombeo y alcantarillado;
  • al colocar tanques de agua en torres de agua;
  • al organizar las comunicaciones de las instalaciones de suministro de agua y alcantarillado a las instalaciones de vivienda.

Soluciones alternativas

Muy a menudo, los compradores comparan epoxis con mezclas de poliuretano y geles acrílicos. Los primeros se polimerizan en el aire y, si hay agua, puede afectar negativamente a las características. Pero después del endurecimiento, el material muestra las mejores cualidades de impermeabilización, protegiendo la estructura de la humedad y dándole resistencia mecánica.

La impermeabilización por inyección de la base se lleva a cabo con bastante frecuencia con microcemento, que, según los consumidores, penetra bien en las grietas y huecos, cristaliza y forma una barrera protectora que no permite que pase la humedad. En forma líquida, la composición de inyección está dentro de los 15 a 40 minutos. La solidificación puede controlarse mediante el catalizador contenido en la mezcla.

La impermeabilización por inyección de una base es una de las formas más modernas y efectivas de repararla y protegerla de la penetración de la humedad.

Las principales etapas del proceso tecnológico de inyección de cimentaciones.

  • Limpiar el interior de la base de los restos de la impermeabilización anterior, suciedad, hongos.
  • Dependiendo del espesor de la base y del tipo de material utilizado, se selecciona el número de orificios de inyección.
  • Taladrar agujeros de la profundidad y el ancho calculados, enjuagarlos.
  • Inyección de material en orificios mediante empacadores especiales mediante bombas.
  • Sellado de los agujeros rellenados con una mezcla de arena y cemento.
  • Revestimiento de la junta de trabajo con revestimiento elástico de polímero-cemento impermeabilizante en 2 capas

¿Cuál es el punto de?

La esencia de la impermeabilización por inyección es crear una membrana entre una capa de suelo saturado de humedad y la estructura circundante (pared o cimiento). Es decir, se inyecta un gel hidrofóbico, que solidifica obstruyendo los poros de la pared y del suelo.

Además, dicha membrana, según el tipo de sustancia de inyección, tiene un nivel diferente de rigidez. El gel desempeña el papel no solo de impermeabilización, sino también de marco de refuerzo. Y la técnica en sí no funciona peor que el tiempo de la protección de agua externa equipada.

Esta tecnología se utiliza para reparaciones planificadas de túneles, estacionamientos subterráneos y otras instalaciones.

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El proceso de construcción necesariamente prevé la impermeabilización de los cimientos y las paredes. Se ha prestado mucha atención a esta etapa en las últimas décadas. Puede proteger una casa de la entrada de humedad de diferentes maneras, y una de ellas, la impermeabilización por inyección, consideraremos en este artículo.

Trabajo de instalación

En primer lugar, se examina cuidadosamente el área de trabajo (paredes y cimientos del edificio) y se selecciona el lugar más adecuado para la penetración de presión del líquido.

Después de eso, se perforan orificios de 2 cm de diámetro en las paredes, la distancia entre los orificios es de 0,5 m.Si hay grietas localizadas a través de las cuales fluye el líquido, se perfora un orificio adicional para ellas.

Perforación

La perforación, como ya se mencionó, se realiza a lo largo de toda la pared en incrementos de medio metro. Se perforan orificios adicionales a lo largo de las zonas de esquina entre el piso y la pared, así como a lo largo de la línea de grietas y fallas.

Insertamos un accesorio especial de metal o plástico en los orificios realizados, que parece un tubo. Una válvula de bola está conectada al borde exterior del accesorio.

Impermeabilización por inyección de colada

A través de los accesorios, la composición se introduce en la pared. Esto sucede aumentando la presión con una bomba o manualmente (en una cierta pendiente, el líquido fluye por sí solo). Los tubos se retiran solo después de que el producto se haya endurecido y se hayan eliminado las fugas.

Después de que el agente impermeabilizante se endurece, es necesario ocultar los agujeros en la superficie. Para esto, se utiliza yeso resistente a la humedad, con el que se trata toda la superficie de la pared en 1-2 capas.

llenar

Tecnología de inyección para impermeabilizar materiales

Durante las reparaciones, la inyección de un compuesto sellante se realiza en el lugar de la protuberancia de humedad desde el interior de la base o la habitación. A una distancia de 0,25 … 0,5 metros entre sí, se perforan varios orificios con un diámetro de 0,2 … 0,35 mm en un ángulo de 45 °. La distancia vertical entre las filas se selecciona según el grosor de la base. En cada orificio se inserta un empaquetador de plástico, aluminio o acero, que sella la conexión y sirve como accesorio para conectar la bomba de suministro de compuesto. La instalación para el suministro de la mezcla está diseñada para conectar varios empacadores y crear una presión de hasta 0.5 MPa en cada punto. El tiempo de mantenimiento de la presión se selecciona según el grosor y el material de la base o la pared y la capacidad de penetración del compuesto aislante.

Instalación de empacadores para impermeabilización por inyección

Hay dos formas de crear impermeabilización por inyección:

  • Formación de una capa protectora en el cuerpo de la losa o mampostería de cimentación, para la cual se perforan agujeros a una profundidad de 2/3 del espesor de la pared, se instalan empacadores y se conecta una bomba. Como resultado, se forma una región volumétrica, que se llena con un compuesto aislante a través de los capilares. El espaciado vertical y horizontal entre los puntos de inyección debe asegurar la superposición de las zonas volumétricas, lo que asegura la calidad del trabajo.
  • Formación de una capa protectora entre la superficie exterior de la cimentación y el suelo. Los orificios de inyección están perforados. Cuando se inyecta la composición, se forma una capa aislante que une la capa de suelo a la superficie exterior de la pared o base. Para este método de impermeabilización, se utilizan materiales con una alta capacidad de expansión durante la polimerización o relativamente baratos, porque su consumo puede ser elevado y mal controlado.

Las grietas se reparan con mortero de reparación. Una vez fraguado, se perforan orificios y se bombea la composición en expansión. Todo el trabajo se lleva a cabo a una temperatura del aire de al menos 5 ° C.

La mayoría de los materiales utilizados tienen un tiempo de polimerización o curado limitado (15 … 30 min), que se utiliza para determinar el tiempo de inyección y mantenimiento bajo presión. La presión al comienzo de la exposición comienza a bajar, porque la composición «diverge» a través de los capilares y los poros. El cese de la caída de presión indica el llenado máximo posible de los huecos y el comienzo del curado de la composición. Al final de la exposición, los orificios se sellan con una mezcla de arena y cemento a base de cemento expansivo. Además, la superficie se acaba con un método de impregnación, recubrimiento o pintura.

Inyección de sutura

Materiales basicos

La correcta elección del material aislante para inyección es fundamental para la calidad del trabajo. Tenido en cuenta:

  • durabilidad de la protección;
  • índice de adherencia;
  • índice de fuerza de la membrana creada.

En general, se utilizan varias variantes de materiales protectores, cada uno de los cuales está diseñado para su uso en condiciones específicas.

Polímeros epoxi

Este material se utiliza en los casos en que la superficie en el proceso de realización del trabajo no tiene contacto con la humedad. La cristalización de tales resinas ocurre en condiciones secas, pero después del endurecimiento, forma una barrera que es insuperable para el agua incluso a alta presión. Además, proporcionan estructuras con mayor resistencia bajo tensión mecánica.

Polímeros epoxi

Geles de acrilato

Este es el material más común para la impermeabilización por inyección en la actualidad. Creado a base de ésteres de ácido acrílico, entra en contacto con el agua sin problemas, y en su presencia es capaz de formar superficies insuperables a la humedad con hormigón, ladrillo y otros materiales.

Una ventaja adicional de este aislante es la capacidad de ajustar el tiempo de fraguado. Esto es especialmente cierto durante las operaciones de emergencia, cuando se requiere eliminar las fugas en la superficie lo antes posible.

Con el uso de materiales de acrilato, se puede formar una membrana protectora no solo dentro del elemento protegido, sino también en su borde con el suelo. Como resultado, cuando el suelo está saturado, su densidad aumenta, evitando que sea arrastrado por el agua.

Material de acrilato

Formulaciones de espuma hidroactiva

Por el momento, dichos materiales son reconocidos como los más económicos al realizar trabajos de impermeabilización. Su característica es un aumento de volumen al entrar en contacto con la humedad, y el aumento de volumen puede llegar a 10-20 veces. En consecuencia, se requiere mucho menos durante el trabajo del agente impermeabilizante original.

La mayor hidroactividad permite que tales formulaciones llenen incluso las grietas y los poros más pequeños, formando una capa aislante muy confiable. Debido a la inclusión de varios catalizadores en el material, es posible cambiar el tiempo de solidificación. En algunos casos, el proceso de polimerización no dura más de unos segundos.

Formulaciones de espuma hidroactiva

Composiciones cemento-arena

Dichas mezclas se basan en el uso de cemento con componentes poliméricos adicionales que aumentan ciertas características de la composición. Debido a la similitud de la estructura interna con la superficie de la base, la impermeabilización a base de composiciones de cemento y arena, penetra efectivamente en la superficie, tiene un alto grado de adhesión y sirve como fuente de resistencia mecánica adicional a las estructuras.

Composiciones cemento-arena

Silicatos y siloxanos

Se crean composiciones similares a base de silicatos o siloxanos. En el proceso de penetración en la estructura del material protegido, la impermeabilización entra en una reacción química con él, cuyo resultado es la aparición de una emulsión con altas propiedades repelentes de la humedad.

Básicamente, los materiales de este grupo se utilizan para crear protección horizontal, bloqueando la posibilidad de succión capilar de humedad durante el funcionamiento de la instalación. Debido a su capacidad para penetrar superficies con altos niveles de humedad, los materiales aislantes a base de silicato se utilizan para paredes gruesas.

Resina a base de siloxano

Capacidades de apoyo

Cuando se introducen componentes adicionales en el gel, se logran las siguientes propiedades:

  • eliminación de hongos;
  • control de moho;
  • mejorar la protección química del edificio;
  • reduciendo el riesgo de corrosión del refuerzo.

Características de la inyección impermeabilizante.

Características de la inyección impermeabilizante.

Proceso

La tecnología de impermeabilización por inyección se lleva a cabo en los siguientes pasos:

  • Primero, estudiamos la superficie, dónde y en qué lugares queremos inyectar.
  • Luego, a lo largo de la pared con un paso de 0.25–0.5 m, perforamos pequeños orificios pasantes (20 mm de diámetro).
  • Además, se perforan orificios del mismo diámetro a lo largo de la grieta.
  • En el siguiente paso, se insertan tubos (accesorios) de metal o polímero en los orificios, en cuyo otro extremo se fijan las válvulas.
  • Un tanque con una solución de inyección está conectado a los extremos de las válvulas. Al aumentar la presión en el tanque, la solución se transporta a través del tubo detrás de la pared.
  • Cuando la solución se endurece, los tubos se retiran de la pared y la superficie exterior se trata con yeso resistente a la humedad.

Características de la inyección impermeabilizante.

Esta tecnología solo puede ser proporcionada por empresas con equipos especiales. Tal equipo no es barato. Por lo tanto, es mejor ponerse en contacto con dichas empresas para obtener una impermeabilización por inyección de alta calidad.

También vale la pena mencionar que no se recomienda realizar dicho trabajo a temperaturas de 5 grados Celsius o menos. Esto se debe al hecho de que la solución se endurece más lentamente y se vuelve menos cualitativa a este régimen de temperatura.

Características de la inyección impermeabilizante.

Impermeabilización interior

Como regla general, el trabajo en la impermeabilización de paredes o cimientos se realiza desde el exterior de la habitación. Pero a veces esto no es práctico. Por ejemplo, no hay forma de cavar una base. Luego se realizan los trabajos de impermeabilización en el sótano.

Características de la inyección impermeabilizante.

Características de la inyección impermeabilizante.

Los métodos de impermeabilización en interiores más comunes son:

  • inyección;
  • impregnación
  • revestimiento;
  • pintura.

El método de inyección es el más común y logra la mejor eficiencia y calidad. Para ello se utilizan geles y mezclas acrílicas. La impermeabilización resultante puede soportar una fuerte presión de agua.


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