En las calderas eléctricas, el elemento calefactor principal es diez. En gas: un intercambiador de calor. Sirve para calentar el agua que pasa por él. Para ello, se utiliza un quemador de llama abierta. Dado que las condiciones son bastante agresivas, debe tener cuidado al elegir un intercambiador de calor. Solían ser un tubo de metal ordinario, pero ahora su construcción es mucho más complicada.

¿Qué es un intercambiador de calor y por qué es necesario?

intercambiador de calor de gas

El intercambiador de calor es un elemento clave en cualquier caldera de gas. Rara vez se menciona en las instrucciones de funcionamiento del producto, indicando solo el nombre.

Un intercambiador de calor es un elemento que realiza la función de transferir calor desde un portador de calor directamente a un líquido. Este no es el final de su funcionalidad principal, el intercambiador de calor también transfiere energía térmica entre el gas quemado y el refrigerante.

Hay varios tipos principales de estos dispositivos:

  • Primario. Transfiere energía térmica del tipo primario, desde el gas quemado al portador de calor.
  • Secundario. Transfiere más energía térmica a través del sistema, desde el refrigerante hasta el agua. Tanto el primero como el segundo tipo van acompañados de pérdidas de cierta cantidad de calor, por lo que la eficiencia del dispositivo disminuye.
  • Conjunto. Este tipo de dispositivo realiza la transferencia simultánea de calor de los dos tipos anteriores.

Además de los tipos principales según el principio de funcionamiento, los intercambiadores de calor también se distinguen por su propósito. Estos pueden ser dispositivos de evaporación, calefacción o refrigeración. Los dispositivos de condensación pertenecen a una clase separada; tienen varias diferencias principales con los intercambiadores de calor de otras clases.

Finalidad del intercambiador de calor de caldera

Un intercambiador de calor es un componente operativo básico del equipo de la caldera que transfiere el calor recibido como resultado de la combustión del combustible gaseoso principal. Está ubicado cerca del quemador.

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

Las paredes del dispositivo están hechas de metal con un buen coeficiente de transferencia de calor. El portador de calor líquido lava la superficie de calentamiento del intercambiador de calor, se calienta a una temperatura de 65-95 C y entra en la red de calefacción interna.

El movimiento del refrigerante a las baterías de calefacción se produce de forma natural, debido a la diferencia de temperatura entre el refrigerante calentado y enfriado, o por la fuerza, mediante una bomba centrífuga. Al pasar por el sistema de calefacción, el refrigerante enfriado regresa a la caldera para el siguiente ciclo de calefacción.

En las calderas modernas de eficiencia energética, las estructuras de placas son las más comunes. En ellos, las placas de acero inoxidable están soldadas de forma segura entre sí en los puntos de contacto y en los bordes.

Esto garantiza un funcionamiento 100% hermético, sin fugas ni mezcla de líquidos de diferentes circuitos de calefacción.

El cobre es el material preferido para la soldadura fuerte en tales estructuras. El diseño evita la formación de incrustaciones y la corrosión en la superficie de calentamiento de la caldera. Esto asegura el funcionamiento económico de la unidad de caldera con alta eficiencia.

¿Qué es un intercambiador de calor primario y su descripción?

intercambiador de calor primario

El principio de funcionamiento de estos dispositivos es bastante simple: el calor se transfiere del gas al líquido. Pero para comprender aún mejor el principio de funcionamiento del intercambiador de calor de tipo primario, es necesario conocer sus características de diseño.

El intercambiador de calor primario parece una tubería, cuyo diámetro interior se selecciona de acuerdo con los parámetros técnicos y las dimensiones de la caldera de gas. Alguna parte de la tubería, la mayoría de las veces en el medio, tiene una curva. Las bobinas en algunos sistemas de enfriamiento del motor tienen exactamente el mismo aspecto. El intercambiador de calor de tipo primario debe estar hecho de materiales que no estén expuestos a sustancias químicamente activas. Puede ser de cobre puro, acero inoxidable.

Para aumentar la calidad de la transferencia de calor, las placas se sueldan a la tubería, cuyo tamaño contribuye a una mejor transferencia de calor. Las placas pueden estar hechas de varios materiales. Para prolongar su vida útil y protegerlas de la corrosión, las placas están cubiertas con un esmalte protector.

Cuanto más larga sea la tubería y más placas, mejor será la transferencia de calor. Al aumentar el número de nervaduras o alargar la tubería con inserciones de acero adicionales, puede lograr altos parámetros de potencia del intercambiador de calor. Que es lo que suelen hacer algunos fabricantes de este equipo.

Los intercambiadores de calor primarios son muy susceptibles a varios tipos de contaminación. Por lo tanto, para mejorar el rendimiento de este producto, mantenga las superficies limpias en todo momento. Además de la suciedad externa, preste atención a la presencia de sales dentro del dispositivo. Si el intercambiador de calor principal no se limpia durante mucho tiempo, esto dará lugar a un rendimiento deficiente de la transferencia de calor y un mal funcionamiento del dispositivo.

Muchos fabricantes de equipos de gas aconsejan a los usuarios que compren sistemas de filtrado adicionales. Dichos consumibles pueden reducir el tiempo entre el mantenimiento de la caldera de gas y extender su vida útil. Ahorrar en el intercambiador de calor y realizar un mantenimiento a destiempo provocará su falla prematura.

El principio de funcionamiento del intercambiador de calor secundario.

intercambiador de calor secundario

Estos dispositivos utilizan una versión más compleja de intercambio de calor: el calor se transfiere entre dos fluidos.

El intercambiador de calor de tipo secundario está diseñado para una mejor transferencia de calor. Esto se debe a la presencia de placas adicionales de un área grande, que no están disponibles en los intercambiadores de calor primarios. Estas placas suelen estar hechas de acero inoxidable, debido a este material tienen una larga vida útil en cualquier entorno.

Incluso a alta velocidad del medio transportado, el intercambiador de calor de tipo secundario controla la correcta transferencia de calor. Además, la rápida velocidad del fluido elimina la posibilidad de depósitos en el sistema, como suele ser el caso en los intercambiadores de calor primarios.

Para aumentar la potencia de este tipo de dispositivo, basta con hacer una gran superficie de las placas. Esto permite una mejor transferencia de calor. El diseño de los intercambiadores de calor secundarios utiliza el movimiento del refrigerante y el agua fría en una dirección de avance uno hacia el otro.

Calderas de condensación con intercambiador de calor adicional

Calderas de gas de convección y condensaciónEl principio de funcionamiento de las calderas de gas de convección convencional (eficiencia 88-92%) y condensación (eficiencia 104-109%).

En las calderas convencionales, el quemador calienta el intercambiador de calor y los productos de combustión se eliminan a través de la chimenea. Pero el caso es que parte del calor también pasa por la chimenea. Para utilizar este calor para calefacción, se crearon calderas de condensación. Su diseño requiere un intercambiador de calor adicional. Está arreglado bastante difícil. Debido a la diferencia de temperatura, se forma condensación, que sirve como fuente de energía térmica. En términos generales, el vapor se convierte en agua, se enfría y su calor se usa para calentar.

La idea de crear calderas de condensación no es tan nueva. Pensamos en esto hace varias décadas. Pero entonces las tecnologías no permitieron hacer una aleación de metal que pudiera funcionar durante mucho tiempo en un entorno agresivo. Ahora, para estos fines, se suele utilizar acero inoxidable de alta calidad.

El principio de funcionamiento de las calderas de gas de condensación de circuito único.Comparación de calderas de gas de convección y condensación
Recuperación de la inversión de los modelos de condensación en condiciones domésticas

Materiales

Los intercambiadores de calor modernos están hechos de varios materiales. De este parámetro dependen muchas cualidades de estas piezas, así como sus pros y contras. Echemos un vistazo más de cerca a de qué están hechos generalmente los intercambiadores de calor para calderas de gas.

Acero

Muy a menudo, los intercambiadores de calor hechos de acero se encuentran en equipos de calefacción de gas. Su prevalencia se explica por el costo democrático del acero y la simplicidad de su procesamiento. Las piezas de acero tienen sus propias características distintivas, por ejemplo, un intercambiador de calor de este tipo resulta ser bastante plástico. Además, tales opciones se distinguen por una larga vida útil, que atrae a muchos consumidores.

Cabe señalar que la plasticidad de las probetas de acero juega uno de los papeles más importantes cuando se trata del contacto del intercambiador con altas temperaturas. Gracias a esta característica, no se forman grietas en los elementos constitutivos de la caldera cuando se forman fuertes tensiones térmicas en la parte interior del metal junto al quemador.

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

Sin embargo, las opciones de acero tienen un serio inconveniente: son propensas a la corrosión. Por supuesto, la aparición de óxido acortará la vida útil del intercambiador. Además, hay que tener en cuenta que pueden aparecer defectos de este tipo tanto en la mitad interior como en la exterior del dispositivo.

Otra desventaja de los intercambiadores de acero es su gran tamaño y peso. Además, el consumo de gas aumentará con piezas como esta. Esto se debe a que la mayoría de los fabricantes modernos se esfuerzan por lograr un alto nivel de inercia y expandir el volumen de las cavidades internas del intercambiador de calor.

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

Hierro fundido

El segundo más popular es el intercambiador de calor de hierro fundido. Dicho modelo se diferencia del de acero en que, en contacto con un líquido, no se vuelve susceptible a la corrosión. Gracias a esta característica distintiva, podemos hablar con seguridad sobre la durabilidad de las opciones de hierro fundido.

Sin embargo, no debemos olvidar que los intercambiadores de hierro fundido requieren un mantenimiento regular y una atención cuidadosa. Además, estas opciones se distinguen por su fragilidad. Si se acumula sarro en el intercambiador de calor de hierro fundido, el calentamiento del sistema puede volverse irregular, lo que provocará el agrietamiento del intercambiador. Para prolongar la vida útil de este elemento, debe realizar un lavado periódico. En la mayoría de los casos, si se usa agua corriente, el lavado se realiza una vez al año. Si se usa anticongelante como portador de calor, dicho trabajo deberá realizarse cada 2 años.

Lo menos común que se puede hacer es limpiar el intercambiador de calor si se usa agua purificada como portador de calor, lo suficiente una vez cada 4 años.

Cobre

Las muestras de cobre son prácticas y duraderas. Tienen más ventajas que desventajas. Cabe destacar los siguientes rasgos característicos inherentes a dichos intercambiadores:

  • las partes de cobre son livianas;
  • son de tamaño pequeño;
  • no se cubra con óxido destructivo;
  • necesitan muy poco combustible para calentarse bien.

Gracias a estas ventajas, el intercambiador de calor de cobre es reconocido como uno de los más demandados. Sin embargo, es caro, por lo que no se compra con tanta frecuencia. Además, estos elementos se vuelven menos robustos y fiables en condiciones de calefacción. Los intercambiadores de calor de cobre se queman muy rápidamente, después de lo cual fallan.

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

Aluminio

En muchos modelos de calderas de gas de marca, están presentes los intercambiadores de calor de aluminio. Este material se distingue por su alta plasticidad, por lo tanto, se obtienen intercambiadores de cualquier forma y complejidad. Además, es necesario tener en cuenta el hecho de que el nivel de conductividad térmica del aluminio es 9 veces mayor que el de otra materia prima popular: el acero inoxidable. Los intercambiadores de calor de aluminio son muy ligeros. Gracias a tales características positivas, podemos hablar con seguridad sobre la practicidad de dichos componentes, así como su confiabilidad y funcionalidad.

Estos dispositivos también son buenos porque generalmente carecen de vulnerabilidades. Por ejemplo, en estructuras de acero inoxidable, existen cordones de soldadura, dobleces y otras áreas similares. Son muy vulnerables, por lo que soportan cargas importantes durante el funcionamiento del equipo. En las versiones de aluminio, simplemente no existen tales problemas. Las piezas de aluminio tienen una fuerte resistencia química, lo que es excelente para la condensación.

Sin embargo, los intercambiadores de aluminio pueden durar menos si se acumulan cascarilla de agua dura. Estas opciones requieren un buen tratamiento del agua.

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

Criterios de elección

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

El parámetro principal del intercambiador de calor es su potencia.

Al elegir un dispositivo, se tiene en cuenta el propósito; en este caso, se calienta el refrigerante y el tipo de medio: vapor, agua, anticongelante. Una caldera de gas generalmente funciona con agua, pero hay excepciones.

Otros criterios de selección:

  • Temperatura del portador de calor en la entrada y la salida: es necesario calcular la cantidad de calor que debe recibir el consumidor. Con base en estos datos, se calcula la potencia del intercambiador de calor.
  • Pérdida de presión admisible: la presión del agua disminuye al pasar por el intercambiador de calor. Si cae demasiado bajo, no se puede crear una columna de agua caliente de altura suficiente.
  • La temperatura máxima de funcionamiento en el quemador alcanza los 600-700 C. Esta temperatura puede soportar un intercambiador de calor de hierro fundido y acero, cobre con cierta dificultad. No se debe utilizar el modelo de aluminio.
  • Presión máxima de trabajo: no limita la elección de diseño o material.

Las dimensiones son un parámetro importante. Con la misma eficiencia, el intercambiador de calor de carcasa y tubos ocupa de 3 a 4 veces más área que el intercambiador de calor de placas.

¿Qué material debería elegir un intercambiador de calor?

intercambiador de calor de acero

El material del intercambiador de calor afecta directamente la duración de su vida útil. Por lo tanto, en este sentido, no se debe ahorrar dinero, sino elegir el material con las tasas más altas.

Los intercambiadores de calor de hierro fundido tienen polos y desventajas que deben tenerse en cuenta al comprar un dispositivo. Ventajas del hierro fundido:

  • Los intercambiadores de calor de hierro fundido tienen un diseño plegable. Esto facilita el transporte del dispositivo y su posterior montaje. Además, una gran ventaja de esta característica de diseño es una reparación simple, para la cual es suficiente reemplazar la pieza defectuosa.
  • Además del calentamiento prolongado, el intercambiador de calor de hierro fundido también se enfría durante mucho tiempo. Esto le permite ahorrar combustible, ya que después de calentar el dispositivo, se requiere menos gas para mantener la temperatura requerida.

Desventajas de los intercambiadores de calor de hierro fundido:

  • Mayor fragilidad del dispositivo. El hierro fundido se refiere a metales que son dañinos para los daños mecánicos. Muy a menudo, el usuario entrega intercambiadores de calor de hierro fundido con astillas o arañazos profundos que aparecen durante el transporte.
  • El hierro fundido tiene un peso sólido, lo que puede convertirse en un obstáculo si desea colgar una caldera de gas en la pared. Los productos con las mismas dimensiones, pero hechos de acero, pesarán varias veces menos.

Hoy en día, muchos usuarios prefieren comprar productos de acero inoxidable. A diferencia del hierro fundido, este material es más popular debido a sus cualidades positivas:

  • Tiene un peso estándar. Esto permite instalar el intercambiador de calor en una caldera de pared.
  • El acero inoxidable es prácticamente inmune a los daños mecánicos. Durante el transporte, el dispositivo no teme los golpes.
  • El acero es inmune a los cambios de temperatura. Esto prolonga la vida útil del intercambiador de calor.
  • El intercambiador de calor de acero se calienta y se enfría muy rápidamente. Esto no ahorra combustible, pero permite que la temperatura ambiente se eleve a un nivel confortable en un corto período de tiempo.

Además de sus principales ventajas, el acero tiene algunas desventajas:

  • El material es más susceptible a la corrosión. Muchos fabricantes, para aumentar la vida útil del dispositivo, cubren su superficie exterior con hierro fundido. Esto reduce el impacto de sustancias agresivas.
  • El diseño de los intercambiadores de calor de acero es de una pieza. Debido a esto, surgen ciertas dificultades tanto durante el transporte como durante la instalación de dispositivos.
  • Los cambios de temperatura demasiado frecuentes pueden debilitar algunos componentes estructurales, lo que provocará daños.

Funcionamiento correcto

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

El intercambiador de calor se lava en función de la dureza del agua.

El transporte, la instalación y el funcionamiento del intercambiador de calor se describen en detalle en las instrucciones:

  • El intercambiador de calor en el aparato se coloca de manera que tenga libre acceso para inspección y reparación.
  • La puesta en marcha se realiza a presión y temperatura estables. La temperatura no debe aumentarse más de 10 grados por minuto o la presión no debe aumentarse más de 10 bar por hora.
  • Al llenar con agua, las válvulas de aire y las válvulas detrás del intercambiador de calor permanecen abiertas. Después de encender la bomba, se cierran. Por tanto, se consigue una presión estable.
  • Cambie los parámetros de calefacción sin problemas. Cuanto más lento suceda, más durarán los sellos y el intercambiador de calor.
  • El dispositivo debe limpiarse periódicamente. La placa se limpia directamente en el marco, luego las placas se sacan y se lavan. Otro método es posible: primero retirar y luego limpiar las placas. No se recomienda limpiar la carcasa ni el tubo. Para bloqueos complejos, el maestro pone un tapón.
  • Antes de reiniciar, verifique el estado de todas las juntas. La presión y la temperatura se establecen como para 1 inicio.

Para evitar depósitos de sal, se coloca un filtro en la tubería de agua frente a la entrada de la caldera.

Fallos y reparaciones

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

El funcionamiento de una unidad con dos intercambiadores de calor depende del metal: acero o hierro fundido, puede durar, respectivamente, de 8 a 15 años, cuando el usuario realiza todos los mantenimientos de rutina establecidos por el fabricante del equipo de la caldera.

Las fallas más comunes de un intercambiador de calor son las incrustaciones y la ruptura de las superficies de calentamiento debido al desgaste de la pared del intercambiador de calor o los parámetros de alta presión / temperatura del refrigerante.

Si el propietario de la unidad puede hacer frente al primer problema por su cuenta y reparar el intercambiador de calor de la caldera de gas con sus propias manos, entonces la ruptura del aparato prácticamente no se repara, sino que debe reemplazarse por completo con una estructura del mismo tipo. Los especialistas pueden soldar un intercambiador de calor para calderas de gas, pero, por regla general, después de tales reparaciones, no es duradero.

Reemplazo de un intercambiador de calor defectuoso

El reemplazo del intercambiador de calor del conjunto occidental, que está en garantía, lo realiza el centro de servicio, y los modelos domésticos se pueden reemplazar de forma independiente.

Para hacer esto, preseleccione la modificación deseada, si no está en la red comercial, comuníquese con el fabricante. Para reemplazar un elemento de caldera defectuoso, será necesario quitar el dispositivo defectuoso.

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

Algoritmo de desmontaje del intercambiador de calor de la caldera para sustitución o descalcificación:

  • Desconecte la unidad de caldera de la red de gas y la red eléctrica.
  • Retire el panel frontal.
  • Cierro los accesorios del tubo de suministro y retorno del refrigerante.
  • Abra la válvula de drenaje y drene el agua de la red y la caldera.
  • Retire el sujetador de la tubería de gas y desconecte la tubería de gas.
  • Retire la tapa del sistema de automatización de los dispositivos primarios.
  • Desmontar los sensores de la cámara de combustión, quitar los sujetadores de la tapa y quitarla.
  • El ventilador se apaga y se desmonta para retirar el intercambiador de calor.
  • Retire los clips de los tubos suministrados al intercambiador de calor primario.
  • Retire la cámara de combustión de la unidad de caldera y transfiérala a la habitación.
  • Retire la tapa del compartimento superior.
  • Retire el aparato primario.
  • Se instala un nuevo intercambiador de calor en la caldera de gas y la caldera se ensambla en orden inverso.

Cómo limpiar el intercambiador de calor de una caldera de gas.

Para eliminar las incrustaciones del intercambiador de calor, se utilizan métodos de limpieza mecánicos, químicos y magnéticos. La primera opción se realiza utilizando una varilla de limpieza y un raspador.

Las herramientas pueden ser manuales o eléctricas. La opción química implica el uso de productos químicos de crustáceos que pueden aflojar y disolver la contaminación.

Para lavar el intercambiador de calor con este método, use un circuito de bombeo especial y un agente de lavado especificado por el fabricante, por ejemplo, para una caldera de gas Baxi.

Algoritmo para lavar el intercambiador de calor de la escala:

  • La caldera está apagada.
  • Se prepara un líquido para lavar los intercambiadores de calor de las calderas de gas de acuerdo con la receta del fabricante.
  • Después del enfriamiento completo, las redes de servicios públicos se desconectan y se drena el agua.
  • Retire los tirantes, mueva la placa de presión y luego retire con cuidado cada placa una por una. El trabajo se realiza con guantes para no lastimar las manos.
  • Cuando trabaje con ácido, reemplace los guantes por de goma.
  • Prepare un recipiente para limpiar la placa de modo que estén completamente cubiertos con la solución de trabajo.
  • Las placas se sumergen en la composición durante 1 hora, después de lo cual los restos de los depósitos se eliminan con agua del grifo con un cepillo.
  • El montaje de la estructura limpia se realiza en orden inverso.

En particular, los intercambiadores de calor de las calderas de gas

Después de lavar el intercambiador de calor, verificar la estanqueidad de la caldera, bajo la presión de trabajo del refrigerante. Todas las redes de ingeniería, gas y electricidad están conectadas y el equipo se enciende primero después del lavado.

Si se detecta una fuga, apriete las tuercas o coloque una nueva junta en el intercambiador de calor.

Fabricantes populares

Intercambiador de calor de hierro fundido para caldera de suelo Beleto

Los intercambiadores de calor son fabricados por muchos fabricantes. Las siguientes empresas fueron las más populares en 2019.

Navien

Mayor fabricante coreano. Produce productos para calderas domésticas. La ventaja es la resistencia a la baja calidad del agua y al golpe de ariete. El dispositivo está perfectamente adaptado a malas condiciones de funcionamiento.

Baxi

Fabricante italiano. Presenta en el mercado calderas de condensación de pared y de suelo con intercambiador de calor de fundición, así como calefactores eléctricos.

La empresa produce intercambiadores de calor primarios de cobre y latón. Se utiliza acero inoxidable para la placa secundaria. Esto aumenta el costo del producto, pero asegura la máxima durabilidad.

Otro

Hay otros fabricantes dignos en el mercado:

  • Fondital Victoria Compact es una empresa italiana. Ofrece intercambiadores de calor de cobre bitérmico de alto rendimiento.
  • Beleto es una conocida planta rusa que produce una variedad de equipos de gas. Fabrica diversos tipos de intercambiadores de calor de acero, hierro fundido y cobre.
  • Ariston: ofrece intercambiadores de calor de aluminio y cobre. Los materiales son insensibles a la corrosión y la tecnología de fabricación garantiza su resistencia.

Si es necesario aumentar la eficiencia de la caldera al reemplazar el dispositivo, consulte a un especialista para calcular los parámetros requeridos.

Intercambiador de calor de cobre

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El intercambiador de calor de cobre es compacto y ligero. El cobre prácticamente no se corroe. Las calderas con estos intercambiadores de calor son compactas y fáciles de usar. Debido a la baja inercia del intercambiador de calor de cobre, se calientan y enfrían rápidamente.

Al final. Los fabricantes de calderas domésticas prefieren utilizar intercambiadores de calor de acero. Los intercambiadores de calor de cobre son típicos de las calderas de gas compactas de pared de producción importada.

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